一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，屬于液壓機(jī)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了四柱液壓機(jī)立柱與滑塊之間摩擦大的技術(shù)問(wèn)題。其包括立柱和滑塊，所述的滑塊上設(shè)有四個(gè)立柱安裝孔；所述的立柱穿過(guò)立柱安裝孔與滑塊連接；所述的滑塊上的立柱安裝孔的中部設(shè)有潤(rùn)滑腔；所述的潤(rùn)滑腔與立柱構(gòu)成封閉的腔體；所述的潤(rùn)滑腔沿立柱徑向截?cái)嗟慕孛鏋閳A形或方形，其直徑或邊長(zhǎng)為立柱直徑的1.5倍，其高度為滑塊厚度的1/3。本實(shí)用新型能有效減小液壓機(jī)立柱和滑塊之間的摩擦，減小滑塊移動(dòng)阻力，減小油缸的負(fù)荷，提高了滑塊工進(jìn)平穩(wěn)性，穩(wěn)定了四柱液壓機(jī)的生產(chǎn)效果，延長(zhǎng)了四柱液壓機(jī)使用壽命，減少了維護(hù)投入，節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]四柱液壓機(jī)由四個(gè)立柱支撐滑塊，滑塊由主油缸驅(qū)動(dòng)，滑塊下表面裝有上模具，與上模具結(jié)合的下模具固定在與滑塊對(duì)應(yīng)的底座上，工作時(shí)，滑塊沿立柱滑動(dòng)，慢慢靠近底座，使上模具和下模具結(jié)合，液壓系統(tǒng)控制主油缸供給壓力將放置于模具之間的材料鍛壓或沖壓成型。滑塊在工進(jìn)過(guò)程中與立柱產(chǎn)生摩擦，摩擦嚴(yán)重時(shí)增大工進(jìn)阻力，增加主油缸負(fù)荷，且四個(gè)立柱摩擦不平衡時(shí)，造成滑塊傾斜，引起更嚴(yán)重的摩擦阻力，且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)，產(chǎn)生巨大浪費(fèi)。
[0003]中國(guó)專利號(hào)2013200105659，
【公開(kāi)日】2013年7月31日的專利文件，公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的四柱式液壓機(jī)，包括單活塞桿主缸、橫梁、滑塊、立柱和機(jī)身，所述單活塞桿主缸通過(guò)螺母固定在橫梁上，立柱固定在機(jī)身上，且立柱下端穿過(guò)機(jī)身，上端穿過(guò)滑塊固定在橫梁上，滑塊的上部與主缸的活塞桿連接。該實(shí)用新型滑塊與立柱之間的摩擦大大增加了油缸負(fù)荷，磨損嚴(yán)重后滑塊傾斜，影響液壓機(jī)使用效果，滑塊卡死、模具不能結(jié)合或者結(jié)合偏差都將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，產(chǎn)生極大了生產(chǎn)浪費(fèi)。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?007100595820，
【公開(kāi)日】2008年2月20日的專利申請(qǐng)文件，公開(kāi)了一種二梁四柱液壓機(jī)，其機(jī)身是由上橫梁、滑塊、下橫梁以及安裝在上橫梁、滑塊和下橫梁四角處的起立柱支撐和驅(qū)動(dòng)作用的油缸構(gòu)成，滑塊底部安裝有上模板，下橫梁上面安裝下模板，油缸缸體上端固裝在滑塊上，缸體下端連接下橫梁，活塞機(jī)構(gòu)上部為上活塞桿、中部為活塞頭、下部為下活塞桿，上活塞桿上端固定連接上橫梁，下活塞桿下端固定連接下橫梁，活塞機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)油孔，一個(gè)進(jìn)油孔下端連通活塞頭與下活塞桿之間的下環(huán)形空間，另一個(gè)進(jìn)油孔下端連通活塞頭與上活塞桿之間的上環(huán)形空間。該發(fā)明不僅起到立柱的支撐作用，還可使滑塊和下橫梁的受力點(diǎn)分散并減輕，但該發(fā)明滑塊與立柱之間的摩擦為滑動(dòng)摩擦，滑動(dòng)摩擦阻力大，長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重，摩擦阻力大大增加，增大液壓機(jī)負(fù)載負(fù)荷，嚴(yán)重影響液壓機(jī)生產(chǎn)效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問(wèn)題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有四柱液壓機(jī)滑塊與立柱之間滑動(dòng)摩擦力大，磨損嚴(yán)重，大大增加油缸負(fù)荷，造成液壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性差，長(zhǎng)時(shí)間使用生產(chǎn)效果差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，其滑塊與立柱摩擦接觸面增加一個(gè)潤(rùn)滑腔，通過(guò)注入潤(rùn)滑油大大減小滑塊與立柱的摩擦力，減小滑塊移動(dòng)阻力，減小油缸的負(fù)荷，提高了滑塊工進(jìn)平穩(wěn)性，穩(wěn)定了四柱液壓機(jī)的生產(chǎn)效果，延長(zhǎng)了四柱液壓機(jī)使用壽命，減少了維護(hù)投入，節(jié)約了成本。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，包括立柱和滑塊，所述的滑塊上設(shè)有四個(gè)立柱安裝孔；所述的立柱穿過(guò)立柱安裝孔與滑塊連接；所述的滑塊上的立柱安裝孔的中部設(shè)有潤(rùn)滑腔；所述的潤(rùn)滑腔與立柱構(gòu)成封閉的腔體；所述的潤(rùn)滑腔沿立柱徑向截?cái)嗟慕孛鏋閳A形或方形，其直徑或邊長(zhǎng)為立柱直徑的1.5倍，其高度為滑塊厚度的1/3。
[0010]優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑腔上設(shè)有注油孔。
[0011]優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑腔距離滑塊上、下表面的距離相等。
[0012]優(yōu)選地，所述的滑塊與立柱相接觸的面設(shè)有導(dǎo)向帶和密封圈。
[0013]優(yōu)選地，所述的滑塊下表面設(shè)有間距為150-250mm的T型凹槽。
[0014]優(yōu)選地，所述的T型凹槽的深度為600mm。
[0015]優(yōu)選地，所述的滑塊的厚度為600-900mm。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018](I)本實(shí)用新型包括立柱和滑塊，滑塊上設(shè)有四個(gè)立柱安裝孔；立柱穿過(guò)立柱安裝孔與滑塊連接；滑塊上的立柱安裝孔的中部設(shè)有潤(rùn)滑腔；潤(rùn)滑腔與立柱構(gòu)成封閉的腔體，通過(guò)往潤(rùn)滑腔注入潤(rùn)滑油起到潤(rùn)滑立柱與滑塊接觸面的作用，大大減小了立柱與滑塊之間的摩擦；潤(rùn)滑腔沿立柱徑向截?cái)嗟慕孛鏋閳A形或方形，其直徑或邊長(zhǎng)為立柱直徑的1.5倍，其高度為滑塊厚度的1/3，確保滑塊穩(wěn)定性的情況下，設(shè)置最合理大小潤(rùn)滑腔，以提供足夠的潤(rùn)滑油；本實(shí)用新型使液壓機(jī)在工作過(guò)程中自身負(fù)荷低、運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命增長(zhǎng);
[0019](2)本實(shí)用新型潤(rùn)滑腔上設(shè)有注油孔，方便潤(rùn)滑腔內(nèi)潤(rùn)滑油的更換；
[0020](3)本實(shí)用新型潤(rùn)滑腔距離滑塊上、下表面的距離相等，確?；瑝K結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)潤(rùn)滑均勻；
[0021](4)本實(shí)用新型滑塊與立柱相接觸的面設(shè)有導(dǎo)向帶和密封圈，提高立柱滑動(dòng)穩(wěn)定性，同時(shí)確保潤(rùn)滑油不泄露，降低浪費(fèi)；
[0022](5)本實(shí)用新型滑塊下表面設(shè)有間距為150-250mm的T型凹槽，T型凹槽的深度為600_，用于固定模具，確保模具固定牢固，位置合理；
[0023](6)本實(shí)用新型滑塊的厚度為600-900mm，確?；瑝K有足夠的剛度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、立柱；2、滑塊；3、潤(rùn)滑腔。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1和圖2所示，一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，包括立柱I和滑塊2，滑塊2上設(shè)有四個(gè)立柱安裝孔，滑塊2的厚度為600mm，滑塊2下表面設(shè)有間距為150mm的T型凹槽，T型凹槽的深度為600mm ;立柱I穿過(guò)立柱安裝孔與滑塊2連接，立柱I的直徑為200mm ；滑塊2與立柱I相接觸的面設(shè)有導(dǎo)向帶和密封圈；滑塊2上的立柱安裝孔的中部設(shè)有潤(rùn)滑腔3 ;潤(rùn)滑腔3上設(shè)有注油孔，潤(rùn)滑腔3距離滑塊2上、下表面的距離相等，潤(rùn)滑腔3與立柱I構(gòu)成封閉的腔體，潤(rùn)滑腔3沿立柱I徑向截?cái)嗟慕孛鏋閳A形，其直徑為300mm，其高度為200mmo
[0030]液壓機(jī)工作時(shí)，主油缸驅(qū)動(dòng)滑塊2沿立柱I上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程立柱I和滑塊2之間產(chǎn)生摩擦，此時(shí)滑塊2中潤(rùn)滑腔3通過(guò)注油孔注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油沿著立柱I與滑塊2的接觸面流動(dòng)，對(duì)滑塊2和立柱I之間的接觸面產(chǎn)生潤(rùn)滑作用，同時(shí)其接觸面設(shè)置的密封圈確保潤(rùn)滑油不泄露；潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用大大減小了立柱I與滑塊2之間的摩擦，使液壓機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，油缸負(fù)荷大大減小，液壓機(jī)使用壽命增長(zhǎng)。
[0031]實(shí)施例2
[0032]與實(shí)施I所不同的是，滑塊2的厚度為900mm，滑塊2下表面設(shè)有間距為250mm的T型凹槽；潤(rùn)滑腔3沿立柱I徑向截?cái)嗟慕孛鏋榉叫危溥呴L(zhǎng)為300mm。
[0033]實(shí)施例3
[0034]與實(shí)施I所不同的是，滑塊2的厚度為750mm，滑塊2下表面設(shè)有間距為200mm的T型凹槽；潤(rùn)滑腔3沿立柱I徑向截?cái)嗟慕孛鏋榉叫危涓叨葹?50mm。
【權(quán)利要求】
1.一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，包括立柱(I)和滑塊(2)，所述的滑塊(2)上設(shè)有四個(gè)立柱安裝孔，其特征在于:所述的立柱(I)穿過(guò)立柱安裝孔與滑塊(2)連接；所述的滑塊(2)上的立柱安裝孔的中部設(shè)有潤(rùn)滑腔(3);所述的潤(rùn)滑腔(3)與立柱(I)構(gòu)成封閉的腔體；所述的潤(rùn)滑腔(3)沿立柱(I)徑向截?cái)嗟慕孛鏋閳A形或方形，其直徑或邊長(zhǎng)為立柱(I)直徑的1.5倍，其高度為滑塊(2)厚度的1/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述的潤(rùn)滑腔⑶上設(shè)有注油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述的潤(rùn)滑腔(3)距離滑塊(2)上、下表面的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述的滑塊(2)與立柱(I)相接觸的面設(shè)有導(dǎo)向帶和密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述的滑塊(2)下表面設(shè)有間距為150-250mm的T型凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述的T型凹槽的深度為600mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的一種帶可潤(rùn)滑滑塊的四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述的滑塊(2)的厚度為600-900_。
【文檔編號(hào)】F16N1/00GK204263590SQ201420731785
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】楊思鋒 申請(qǐng)人:安徽五洋機(jī)床制造有限公司