電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電磁閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥。包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯，閥芯的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵，動銜鐵后方的閥體內(nèi)安裝有定銜鐵，閥體包括前閥體、后閥體以及設(shè)置在前閥體和后閥體之間的隔套，前閥體和后閥體為導(dǎo)磁材料制成，隔套由隔磁材料制成；定銜鐵與動銜鐵的銜接面位于隔套的覆蓋區(qū)域；另有環(huán)狀線圈組件套裝在閥體的外側(cè)。電磁線圈位于閥體的中段，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；可以方便地調(diào)整定銜鐵的位置，從而微調(diào)定、動銜鐵的間隙；閥芯與閥體結(jié)合處的傾角不等的錐狀面確保閥芯受力平衡的同時提高了密封效果，可以避免密封面不均勻磨損造成的泄漏。
【專利說明】電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及電磁閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]隨著液壓領(lǐng)域自動化水平的不斷提高，對于高速數(shù)字閥的需求日益迫切。液壓不平衡力隨閥芯尺寸的增大而增加，并會嚴(yán)重影響閥芯的運動。因此當(dāng)前高速數(shù)字閥的閥芯直徑不能太大，即流量很小。典型產(chǎn)品工作壓力20MPa，流量僅2?9升/min，頻響5ms。顯然，距離工程液壓系統(tǒng)流量達(dá)到每分鐘幾百升，甚至更高的要求差距甚遠(yuǎn)。中國專利2013101571439公開了一種《液壓大流量高速數(shù)字閥》，包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯，閥芯的一端設(shè)有密封面并與所述閥體內(nèi)的密封面相配合形成密封界面，密封界面的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)油通道和出油口，進(jìn)油通道位于所述閥體與閥芯之間并環(huán)繞閥芯，使所述數(shù)字閥在關(guān)閉狀態(tài)下液壓進(jìn)油對所述閥芯的作用合力為零，所述出油口位于所述閥體的一端。其出油口壓力通過通道傳遞到壓力平衡腔，閥芯的所受軸向力合力為零。因此，閥芯尺寸的設(shè)計不再受到液壓壓力的限制，可以實現(xiàn)大流量數(shù)字閥，并在電磁力和彈簧力的作用下，實現(xiàn)快速響應(yīng)。該數(shù)字閥存在如下有待改進(jìn)之處，I)電磁鐵及電磁線圈均位于閥體的末端，電磁效率低；2)閥體與閥芯的密封采用面接觸，加工難度大，隨著接觸面不均勻磨損，容易出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)的問題；并且，面接觸的密封面，造成了在閥關(guān)閉狀態(tài)，出油口內(nèi)的液壓油作用在閥芯關(guān)閉方向上的面積，將大于打開方向的面積，液壓油對閥芯在運動方向的合力不為零，將產(chǎn)生使閥芯關(guān)閉的力，使閥芯的運動受到限制，甚至不能打開，因此該結(jié)構(gòu)只能用在出口壓力不大的液壓控制中，使用受到限制。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供電磁效率高、密封效果好的電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥，不但能實現(xiàn)進(jìn)口高壓、出口低壓的液壓油的控制，也能用于進(jìn)口高壓、出口高壓的液壓油的控制。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:本實用新型所述電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥芯為柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵，所述動銜鐵后方的閥體內(nèi)安裝有定銜鐵，所述定銜鐵與閥芯之間設(shè)有彈簧，閥芯的中心設(shè)有前后貫穿的通孔，所述閥體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口環(huán)繞閥芯設(shè)置，所述出液口位于閥體的一端、位于閥芯的軸線上，所述閥體包括前閥體、后閥體以及設(shè)置在前閥體和后閥體之間的隔套，所述前閥體和后閥體為導(dǎo)磁材料制成，所述隔套由隔磁材料制成；所述定銜鐵與動銜鐵的銜接面位于隔套的覆蓋區(qū)域?’另有環(huán)狀線圈組件套裝在閥體的外側(cè)，所述隔套位于線圈組件的內(nèi)腔中，前閥體的后端以及后閥體的前端分別插接在線圈組件腔體的兩端。
[0008]所述后閥體為兩端開口、后端帶有外螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，后閥體的后端通過螺紋連接有端帽，所述定銜鐵的后端帶有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)與后閥體之間設(shè)有調(diào)整墊片。
[0009]所述動銜鐵與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述閥芯上設(shè)有壓力平衡孔，所述壓力平衡孔連通閥芯的內(nèi)腔以及動銜鐵與閥體之間的間隙。
[0010]所述定銜鐵的前端設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔中安裝有后耐磨鋼套，所述動銜鐵的內(nèi)腔中設(shè)有前耐磨鋼套，所述彈簧位于前耐磨鋼套和后耐磨鋼套中。
[0011]所述閥芯的前端設(shè)有外倒角狀的外錐面，在前閥體的內(nèi)腔中設(shè)有連通進(jìn)液口的環(huán)形的緩沖槽，所述緩沖槽的前端設(shè)有匹配外錐面的內(nèi)錐面，所述內(nèi)錐面的傾角小于外錐面的傾角。
[0012]所述前閥體的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)繞閥芯的凸臺，所述凸臺的前端設(shè)有內(nèi)倒角狀的內(nèi)錐面，所述閥芯上設(shè)有連通進(jìn)液口的環(huán)形的緩沖槽，所述的傾角大于外錐面的傾角。
[0013]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:電磁線圈位于閥體的中段，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；電磁效率高；閥芯與閥體結(jié)合處的傾角不等的錐狀面確保閥芯受力平衡的同時提高了密封效果，可以避免密封面不均勻磨損造成的泄漏，由于密封面采用線接觸密封，密封帶面積接近零，不會造成液壓壓力的不平衡，因此該閥不但能實現(xiàn)進(jìn)口高壓、出口低壓的液壓油的控制，也能用于進(jìn)口高壓、出口高壓的液壓油的控制；閥芯尺寸的設(shè)計不再受到液壓壓力的限制，可以實現(xiàn)大流量、快速響應(yīng)。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯2，所述閥芯2為柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯2的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵22，所述動銜鐵22后方的閥體內(nèi)安裝有定銜鐵6，所述定銜鐵6與閥芯2之間設(shè)有彈簧5，閥芯2的中心設(shè)有前后貫穿的通孔21，所述閥體上設(shè)有進(jìn)液口 3和出液口 4，所述進(jìn)液口 3環(huán)繞閥芯2設(shè)置，所述出液口 4位于閥體的一端、位于閥芯2的軸線上。閥門打開的時候，液體通過進(jìn)液口 3進(jìn)入閥體的內(nèi)腔，再通過出液口 4排出，通孔21可以將閥芯2前端的液體導(dǎo)入閥芯2后端的空腔中，使閥芯2受力平衡，減小其運行阻力，提高響應(yīng)速度。
[0023]所述閥體包括前閥體1、后閥體11以及設(shè)置在前閥體I和后閥體11之間的隔套12，所述前閥體I和后閥體11為導(dǎo)磁材料制成，所述隔套12由隔磁材料制成，采用焊接或者粘接工藝將三者連接成為一體；所述定銜鐵6與動銜鐵22的銜接面位于隔套12的覆蓋區(qū)域；另有環(huán)狀線圈組件7套裝在閥體的外側(cè)，所述隔套12位于線圈組件7的內(nèi)腔中，前閥體I的后端以及后閥體11的前端分別插接在線圈組件7腔體的兩端。所述后閥體11為兩端開口、后端帶有外螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，后閥體11的后端通過螺紋連接有端帽8，所述定銜鐵6的后端帶有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)與后閥體11之間設(shè)有調(diào)整墊片16。線圈組件7設(shè)置在閥芯的中段不僅減小了整體結(jié)構(gòu)的長度，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，還讓出定銜鐵后端的空間，可以微調(diào)定銜鐵6的位置，從而調(diào)整定、動銜鐵的工作間隙，使其工作在最佳狀態(tài)。本實施例中，旋下端帽8，即可通過增加不同厚度的調(diào)整墊片16即可調(diào)整定、動銜鐵的工作間隙。
[0024]所述動銜鐵22與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述閥芯2上設(shè)有壓力平衡孔23，所述壓力平衡孔23連通閥芯2的內(nèi)腔以及動銜鐵22與閥體之間的間隙。閥門打開的時候，液體可以通過閥芯2中心的通孔21和壓力平衡孔23進(jìn)入動銜鐵22與閥體之間的間隙，使閥芯2受力平衡，減小閥芯2運動的阻力，有利于提高閥芯的響應(yīng)速度。
[0025]所述定銜鐵6的前端設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔中安裝有后耐磨鋼套61，所述動銜鐵22的內(nèi)腔中設(shè)有前耐磨鋼套24，所述彈簧5位于前耐磨鋼套24和后耐磨鋼套61中。前耐磨鋼套24和后耐磨鋼套61采用高強度、高耐磨的鋼材制成，動銜鐵22與定銜鐵6吸合的時候，前耐磨鋼套24和后耐磨鋼套61直接接觸、碰撞，可以避免強度較弱的銜鐵磨損后造成工作參數(shù)的變化。閥門打開、動銜鐵22帶動閥芯2向后移動的過程中，前耐磨鋼套24碰撞后耐磨鋼套61,起到限位的作用。
[0026]如圖2所示，所述閥芯2的前端設(shè)有外倒角狀的外錐面25，在前閥體I的內(nèi)腔中設(shè)有連通進(jìn)液口 3的環(huán)形的緩沖槽31，所述緩沖槽31的前端設(shè)有匹配外錐面25的內(nèi)錐面34，所述內(nèi)錐面34的傾角E小于外錐面25的傾角F。本實施例為常閉型閥門，閥芯2運動到前端、閥門關(guān)閉的時候，外錐面25與內(nèi)錐面34匹配形成密封，由于兩錐面的傾角不等，此處的密封由外錐面25最外側(cè)的折角抵靠在內(nèi)錐面34形成，是環(huán)形線與錐形面形成的密封，具有加工簡單、密封效果好的特點，由于密封面采用線接觸密封，密封帶面積接近零，不會造成液壓壓力的不平衡，因此該閥不但能實現(xiàn)進(jìn)口高壓，出口低壓的液壓油的控制，也能用于進(jìn)口高壓，出口高壓的液壓油的控制。
[0027]本實施例為常閉型閥門，電磁線圈7不工作的時候，彈簧5的彈力將閥芯2推送到前端，外錐面25與內(nèi)錐面34形成密封，液體通道被截斷，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；反之，電磁線圈7得電時產(chǎn)生磁力，動銜鐵22在磁力作用下克服彈簧5的彈力帶動閥芯2向后移動，液體可以通過進(jìn)液口 3進(jìn)入出液口 4，閥門處于打開狀態(tài)。
[0028]實施例2:
[0029]如圖3所示，所述前閥體I的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)繞閥芯2的凸臺9，所述凸臺9的前端設(shè)有內(nèi)倒角狀的內(nèi)錐面34，所述閥芯2上設(shè)有連通進(jìn)液口 3的環(huán)形的緩沖槽31。如圖4所示，所述緩沖槽31的前端設(shè)有匹配內(nèi)錐面34的外錐面25，所述內(nèi)錐面34的傾角G大于外錐面25的傾角H。本實施例為常開型閥門，閥芯2運動到后端、閥門關(guān)閉的時候，外錐面25與內(nèi)錐面34匹配形成密封，由于兩錐面的傾角不等，此處的密封由內(nèi)錐面34最內(nèi)側(cè)的折角抵靠在外錐面25上形成，是環(huán)形線與錐形面形成的密封，具有加工簡單、密封效果好的特點，由于密封面采用線接觸密封，密封帶面積接近零，不會造成液壓壓力的不平衡，因此該閥不但能實現(xiàn)進(jìn)口高壓，出口低壓的液壓油的控制，也能用于進(jìn)口高壓，出口高壓的液壓油的控制。
[0030]另外，為避免動銜鐵22磨損后造成工作參數(shù)的變化，本實施例在動銜鐵22的前端固定安裝耐磨鋼環(huán)33，耐磨鋼環(huán)33由高強度、高耐磨的材料制成。閥門打開、動銜鐵22帶動閥芯2前行的過程中，耐磨鋼環(huán)33碰撞凸臺9的后端，起到限位的作用。
[0031]本實施例其他部分結(jié)構(gòu)同實施例1。
【權(quán)利要求】
1.電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥，包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯(2)，所述閥芯(2)為柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯(2)的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵(22)，所述動銜鐵(22)后方的閥體內(nèi)安裝有定銜鐵(6)，所述定銜鐵(6)與閥芯(2)之間設(shè)有彈簧(5)，閥芯(2)的中心設(shè)有前后貫穿的通孔(21)，所述閥體上設(shè)有進(jìn)液口(3)和出液口(4)，所述進(jìn)液口(3)環(huán)繞閥芯(2)設(shè)置，所述出液口(4)位于閥體的一端、位于閥芯(2)的軸線上，其特征在于:所述閥體包括前閥體(I)、后閥體(11)以及設(shè)置在前閥體(I)和后閥體(11)之間的隔套(12)，所述前閥體(I)和后閥體(11)為導(dǎo)磁材料制成，所述隔套(12)由隔磁材料制成；所述定銜鐵(6)與動銜鐵(22)的銜接面位于隔套(12)的覆蓋區(qū)域；另有環(huán)狀線圈組件(7)套裝在閥體的外側(cè)，所述隔套(12)位于線圈組件(7)的內(nèi)腔中，前閥體(I)的后端以及后閥體(11)的前端分別插接在線圈組件(7 )腔體的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥，其特征在于:所述后閥體(11)為兩端開口、后端帶有外螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，后閥體(I I)的后端通過螺紋連接有端帽(8)，所述定銜鐵(6)的后端帶有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)與后閥體(11)之間設(shè)有調(diào)整墊片(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥，其特征在于:所述動銜鐵(22)與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述閥芯(2)上設(shè)有壓力平衡孔(23)，所述壓力平衡孔(23 )連通閥芯(2 )的內(nèi)腔以及動銜鐵(22 )與閥體之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥，其特征在于:所述定銜鐵(6)的前端設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔中安裝有后耐磨鋼套(61)，所述動銜鐵(22)的內(nèi)腔中設(shè)有前耐磨鋼套(24)，所述彈簧(5)位于前耐磨鋼套(24)和后耐磨鋼套(61)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥，其特征在于:所述閥芯(2 )的前端設(shè)有外倒角狀的外錐面(25 )，在前閥體(I)的內(nèi)腔中設(shè)有連通進(jìn)液口( 3 )的環(huán)形的緩沖槽(31)，所述緩沖槽(31)的前端設(shè)有匹配外錐面(25)的內(nèi)錐面(34)，所述內(nèi)錐面(34)的傾角(E)小于外錐面(25)的傾角(F)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁閥中置的液壓大流量高速數(shù)字閥，其特征在于:所述前閥體(I)的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)繞閥芯(2)的凸臺(9)，所述凸臺(9)的前端設(shè)有內(nèi)倒角狀的內(nèi)錐面(34)，所述閥芯(2)上設(shè)有連通進(jìn)液口(3)的環(huán)形的緩沖槽(31)，所述緩沖槽(31)的前端設(shè)有匹配內(nèi)錐面(34)的外錐面(25)，所述內(nèi)錐面(34)的傾角(G)大于外錐面(25)的傾角(H)。
【文檔編號】F16K1/00GK204127327SQ201420593553
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】吳龍龍 申請人:濰坊力創(chuàng)電子科技有限公司