靜音止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種靜音止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿和閥蓋，所述閥瓣套設(shè)于閥桿外并可繞閥桿軸向旋轉(zhuǎn)，所述閥桿與閥體固定連接，所述閥桿與閥瓣之間設(shè)有偏心套筒，所述偏心套筒套設(shè)于閥桿上并與閥桿固定連接，本實(shí)用新型的有益效果是在裝配時(shí)能保證閥座和閥體之間密封面的相互吻合，無需進(jìn)行多次鏜孔，操作簡(jiǎn)便，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的靜音止回閥。
【專利說明】
靜音止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種止回閥，更具體的說是涉及一種靜音止回閥，主要應(yīng)用于閥門制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的止回閥在加工時(shí)通常先將閥座的密封面和閥瓣密封面加工好，之后將密封面相互配合并用工裝壓住再對(duì)閥體和閥瓣進(jìn)行鏜孔(這個(gè)過程也稱為配鏜)。但是鏜孔過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一定誤差，這就會(huì)導(dǎo)致在裝配閥桿之后閥瓣的密封面與閥座密封面無法完全吻合，影響止回閥的密封性。這時(shí)候就需要對(duì)所鏜的孔進(jìn)行封堵再重新鏜孔。這樣不僅使得加工單個(gè)止回閥的操作過程變得復(fù)雜，增加了所需的加工時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)也無法保證下次鏜孔的精確性，有時(shí)甚至要封堵好幾次才能使止回閥的密封性達(dá)到要求。并且現(xiàn)有的止回閥多采用平面密封(如附圖1)，閥瓣和閥體之間只通過一個(gè)密封墊進(jìn)行密封，關(guān)閉時(shí)閥瓣對(duì)閥座的沖擊大，噪聲大，且在長時(shí)間反復(fù)開關(guān)之后密封墊片容易散失彈性，發(fā)生介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象，對(duì)閥瓣的使用壽命有影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種在裝配時(shí)能保證閥座和閥體之間密封面的相互吻合，無需進(jìn)行多次鏜孔，操作簡(jiǎn)便，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的靜音止回閥。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種靜音止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿和閥蓋，所述閥瓣套設(shè)于閥桿外并可繞閥桿軸向旋轉(zhuǎn)，所述閥桿與閥體固定連接，所述閥桿與閥瓣之間設(shè)有偏心套筒，所述偏心套筒套設(shè)于閥桿上并與閥桿固定連接。
[0005]進(jìn)一步，所述閥瓣與閥座之間形成錐面密封。
[0006]進(jìn)一步，所述閥桿與偏心套筒之間通過平鍵連接。
[0007]進(jìn)一步，所述閥蓋上設(shè)有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣嵌套于閥體內(nèi)，環(huán)形凸緣與閥體之間設(shè)有O型密封圈。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是通過在閥桿與閥瓣之間設(shè)置偏心套筒，使得在閥體和閥瓣配鏜之后出現(xiàn)的誤差可通過閥瓣與閥桿的連接角度進(jìn)行修正，使密封面達(dá)到吻合，相比傳統(tǒng)的對(duì)所鏜的孔進(jìn)行封堵再重新鏜孔直至密封面吻合的方法操作更加簡(jiǎn)便，減少了產(chǎn)品所需的加工時(shí)間降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有的止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例靜音止回閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖一；
[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例靜音止回閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖二；
[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例靜音止回閥的俯視圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例靜音止回閥的閥桿與閥瓣的連接示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1、閥體;2、閥座;3、閥瓣;4、閥桿;5、閥蓋;6、偏心套筒;7、平鍵；8、環(huán)形凸緣；9、O型密封圈；10、密封墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1至5對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:
[0016]一種靜音止回閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、閥桿4和閥蓋5，所述閥瓣3套設(shè)于閥桿4外側(cè)并可繞閥桿軸4向旋轉(zhuǎn)，閥桿4與閥體I固定連接，所述閥桿4與閥瓣3之間設(shè)有偏心套筒6，所述偏心套筒6套設(shè)于閥桿4上并與閥桿4固定連接。如圖5所示，在閥體I和閥瓣3配鏜之后可通過旋轉(zhuǎn)閥桿4改變閥瓣3與閥桿4的連接角度，從而改變閥瓣3與閥座2的相對(duì)位置從而對(duì)誤差進(jìn)行修正，使密封面相互吻合，相比傳統(tǒng)的對(duì)所鏜的孔進(jìn)行封堵再重新鏜孔直至密封面吻合的方法操作更加簡(jiǎn)便，減少了產(chǎn)品所需的加工時(shí)間降低了生產(chǎn)成本。
[0017]閥瓣3與閥座2之間形成錐面密封。閥瓣3在一側(cè)的壓力的作用下會(huì)開啟，而在重力的作用下將與閥座2的密封面相貼合使閥瓣3關(guān)閉，設(shè)計(jì)時(shí)可在閥瓣3和閥座2的密封面上可加設(shè)密封墊片10。錐面密封結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品在長時(shí)間開啟、關(guān)閉地使用之后閥瓣3和閥座2的密封面依然能緊密配合，并且在開啟至關(guān)閉的切換過程中，閥瓣3對(duì)閥座2的沖擊小，噪音小，在保證產(chǎn)品密封性能的同時(shí)延長了閥門的使用壽命。
[0018]閥桿4與偏心套筒6之間通過平鍵7連接。平鍵7連接使得偏心套筒6和閥桿4之間的配合精度要求降低，且偏心套筒6與閥桿4的拆裝過程更加方便，通過使用不同的偏心套筒6使同種規(guī)格的閥桿4能適應(yīng)多種規(guī)格的閥瓣3，不僅使調(diào)整閥桿4與閥瓣3之間的角度的過程更加方便，而且提升了產(chǎn)品的適用性。
[0019]閥蓋5上設(shè)有環(huán)形凸緣8，所述環(huán)形凸緣8嵌套于閥體I內(nèi)，環(huán)形凸緣8與閥體I之間設(shè)有O型密封圈9。如附圖1所示，以往閥蓋5和閥體I之間只是通過螺栓進(jìn)行緊固，依靠螺栓壓緊相互貼合的接觸面和設(shè)置于接觸面上的密封墊片10起到密封的效果，而本實(shí)用新型中通過在閥蓋5上增設(shè)環(huán)形凸緣8，增加了閥蓋5和閥體I的接觸面的面積，環(huán)形凸緣8和閥體I之間的密封通過擠壓O型密封圈9實(shí)現(xiàn)(也可使用其他形狀的密封圈，但O型密封圈9擠壓之后的密封效果好，且成本較低，因此本實(shí)用新型采用O型密封圈9)，使閥蓋5和閥體I之間形成雙重密封的效果，提升了產(chǎn)品的密封性能。
[0020]上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿和閥蓋，所述閥瓣套設(shè)于閥桿外并可繞閥桿軸向旋轉(zhuǎn)，所述閥桿與閥體固定連接，其特征在于:所述閥桿與閥瓣之間設(shè)有偏心套筒，所述偏心套筒套設(shè)于閥桿上并與閥桿固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音止回閥，其特征在于:所述閥瓣與閥座之間形成錐面密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜音止回閥，其特征在于:所述閥桿與偏心套筒之間通過平鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜音止回閥，其特征在于:所述閥蓋上設(shè)有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣嵌套于閥體內(nèi)，環(huán)形凸緣與閥體之間設(shè)有O型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜音止回閥，其特征在于:所述閥蓋上設(shè)有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣嵌套于閥體內(nèi)，環(huán)形凸緣與閥體之間設(shè)有O型密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K15/03GK204140966SQ201420555297
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】鄭毅黔, 周桂蘭, 周曉豐, 瞿山入 申請(qǐng)人:方正閥門集團(tuán)(溫州)機(jī)械制造有限公司