微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤，在法蘭盤本體(1)的邊緣設(shè)置有支耳(2)，該支耳(2)上開設(shè)有第一安裝孔(3)；法蘭盤本體(1)型腔的上部腔壁向前一體延伸，形成圓弧形凸緣(7)，在法蘭盤本體(1)的型腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(4)，該環(huán)形凸臺(tái)(4)的內(nèi)孔將法蘭盤本體(1)的背面貫通，在所述環(huán)形凸臺(tái)(4)的外圍設(shè)有多個(gè)按圓周均勻分布的凸柱(5)，該凸柱(5)位于法蘭盤本體(1)的型腔內(nèi)，且凸柱(5)上沿其軸心線開設(shè)第二安裝孔(6)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，加工制作容易，成本低，能夠方便與變速箱及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配，在確保連接牢固的同時(shí)，裝配操作簡(jiǎn)單，組裝效率高。
【專利說明】微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微耕機(jī)，具體地說，特別涉及微耕機(jī)上的動(dòng)力連接法蘭盤。

【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力連接法蘭盤是微耕機(jī)上的重要部件，用于將發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱連接在一起。現(xiàn)有的動(dòng)力連接法蘭盤一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制作困難，生產(chǎn)成本高；另一方面，在裝配時(shí)，動(dòng)力連接法蘭盤與變速箱不易定位，容易造成安裝孔對(duì)位偏差，由此會(huì)增加裝配的難度，降低裝配的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配的微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤，具有法蘭盤本體(I)，所述法蘭盤本體(I)的上部為弧頂在上的弧形，下部為矩形，在法蘭盤本體(I)的邊緣設(shè)置有支耳(2)，該支耳(2)上開設(shè)有第一安裝孔(3);所述法蘭盤本體(I)型腔的上部腔壁向前一體延伸，形成超過法蘭盤本體(I)前端面的圓弧形凸緣(7)，在所述法蘭盤本體(I)的型腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(4)，該環(huán)形凸臺(tái)(4)的內(nèi)孔將法蘭盤本體(I)的背面貫通，在所述環(huán)形凸臺(tái)(4)的外圍設(shè)有多個(gè)按圓周均勻分布的凸柱(5)，該凸柱(5)位于法蘭盤本體(I)的型腔內(nèi)，且凸柱(5)上沿其軸心線開設(shè)第二安裝孔(6)。
[0005]采用以上技術(shù)方案，動(dòng)力連接法蘭盤的上部為弧形，下部為矩形，整個(gè)法蘭盤造型簡(jiǎn)單，易于加工制作，生產(chǎn)成本低。支耳上的第一安裝孔用于供螺栓穿過，使法蘭盤與變速箱連接在一起。法蘭盤上部形成有前突的圓弧形凸緣，在連接法蘭盤與變速箱的時(shí)候，圓弧形凸緣嵌入變速箱端面凹槽中，起止口定位的左右，以確保安裝孔對(duì)位不產(chǎn)生偏差，由此大大提高了裝配的便捷性以及裝配的效率。環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)孔供轉(zhuǎn)軸穿過，以便于動(dòng)力從發(fā)動(dòng)機(jī)向變速箱傳遞。凸柱上的第二安裝孔用于穿設(shè)螺栓，使發(fā)動(dòng)機(jī)與法蘭盤連接牢固。
[0006]為了減輕重量，便于加工制作，并確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述法蘭盤本體(I)由鋁合金壓鑄而成。
[0007]為了確保凸柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止凸柱發(fā)生損壞，所述凸柱(5)緊挨環(huán)形凸臺(tái)(4)，環(huán)形凸臺(tái)(4)與法蘭盤本體(I)型腔的腔壁之間連接有多根凸筋(8)。
[0008]為了使法蘭盤與變速箱安裝牢靠，所述支耳(2)分為左右對(duì)稱的兩組，每組支耳
(2)分為上、中、下三個(gè)。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，加工制作容易，成本低，能夠方便與變速箱及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配，在確保連接牢固的同時(shí)，裝配操作簡(jiǎn)單，組裝效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型具有法蘭盤本體1，該法蘭盤本體I由鋁合金壓鑄而成。法蘭盤本體I的上部為弧頂在上的弧形，下部為矩形。在法蘭盤本體I的邊緣一體形成有多個(gè)支耳2，本實(shí)施例中，支耳2分為左右對(duì)稱的兩組，每組支耳2分為上、中、下三個(gè)，并在每個(gè)支耳2上開設(shè)有第一安裝孔3。
[0014]如圖1、圖2所示，法蘭盤本體I的型腔形狀與其外輪廓相適應(yīng)，法蘭盤本體I型腔的上部腔壁向前一體延伸，形成超過法蘭盤本體I前端面的圓弧形凸緣7。在法蘭盤本體I的型腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4，該環(huán)形凸臺(tái)4與法蘭盤本體I為一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形凸臺(tái)4的內(nèi)孔將法蘭盤本體I的背面貫通。在環(huán)形凸臺(tái)4的外圍設(shè)有多個(gè)按圓周均勻分布的凸柱5，該凸柱5位于法蘭盤本體I的型腔內(nèi)，凸柱5緊挨環(huán)形凸臺(tái)4，并與環(huán)形凸臺(tái)4連為一體，且每個(gè)凸柱5上沿其軸心線開設(shè)第二安裝孔6。所述環(huán)形凸臺(tái)4與法蘭盤本體I型腔的腔壁之間連接有多根凸筋8，多根凸筋8在環(huán)形凸臺(tái)4的徑向上，并與法蘭盤本體I為一體結(jié)構(gòu)。
[0015]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤，具有法蘭盤本體(I)，其特征是:所述法蘭盤本體(I)的上部為弧頂在上的弧形，下部為矩形，在法蘭盤本體(I)的邊緣設(shè)置有支耳(2)，該支耳(2)上開設(shè)有第一安裝孔(3);所述法蘭盤本體(I)型腔的上部腔壁向前一體延伸，形成超過法蘭盤本體(I)前端面的圓弧形凸緣(7)，在所述法蘭盤本體(I)的型腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(4)，該環(huán)形凸臺(tái)(4)的內(nèi)孔將法蘭盤本體(I)的背面貫通，在所述環(huán)形凸臺(tái)(4)的外圍設(shè)有多個(gè)按圓周均勻分布的凸柱(5)，該凸柱(5)位于法蘭盤本體(I)的型腔內(nèi)，且凸柱(5)上沿其軸心線開設(shè)第二安裝孔(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤，其特征是:所述法蘭盤本體(I)由鋁合金壓鑄而成。
3.如權(quán)利要求2所述的微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤，其特征是:所述凸柱(5)緊挨環(huán)形凸臺(tái)(4)，環(huán)形凸臺(tái)(4)與法蘭盤本體(I)型腔的腔壁之間連接有多根凸筋(8)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的微耕機(jī)動(dòng)力連接法蘭盤，其特征是:所述支耳(2)分為左右對(duì)稱的兩組，每組支耳(2)分為上、中、下三個(gè)。
【文檔編號(hào)】F16H57/02GK204099552SQ201420548968
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】楊勇 申請(qǐng)人:重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司