壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，包括加強(qiáng)套本體，其特征是：所述加強(qiáng)套本體由上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體構(gòu)成，上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體通過合頁扣合后其內(nèi)腔形成整圓，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有容留粘接劑的溝槽，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上徑向分別設(shè)有若干個排氣小孔，所述排氣小孔與內(nèi)腔連通，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體的兩端頭分別設(shè)有若干道導(dǎo)流槽。有益效果：加強(qiáng)套本體容留粘接劑的溝槽可以存留更多的高強(qiáng)度粘接劑，使其內(nèi)壁與維修的管道外壁咬合的更緊，加強(qiáng)套與被補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的管道緊密結(jié)合成整體，避免了修復(fù)管道二次腐蝕，實(shí)現(xiàn)及時恢復(fù)壓力輸送管道局部漏損點(diǎn)的強(qiáng)度。
【專利說明】壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于補(bǔ)強(qiáng)夾具，尤其涉及一種壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套。

【背景技術(shù)】
[0002]壓力輸送的管道，由于材質(zhì)、組分含量在某局部的不均衡，而埋下先天不足的缺陷；由于后期防腐絕緣在操作過程中的疏忽而留下的漏點(diǎn)造成的缺陷；由于運(yùn)輸、安裝過程中無意的磕碰，使局部絕緣層損壞造成的缺陷；在投產(chǎn)后，由于沒有對管道采取陰極保護(hù)措施、管道外部介質(zhì)的局部腐蝕性很強(qiáng)、受到鄰近管道陰極保護(hù)電流或雜散電流的干擾等原因，都會導(dǎo)致壓力輸送管道局部點(diǎn)、段防腐絕緣層的剝離和損壞，造成管道本體局部點(diǎn)、段的腐蝕、穿孔，直至輸送介質(zhì)的泄漏，最后致使輸送管道被迫停輸。目前，恢復(fù)生產(chǎn)的常規(guī)辦法，首先要停止輸送介質(zhì)，將管道內(nèi)輸送介質(zhì)用清水或者空氣吹掃干凈，用氣割割掉漏蝕管段，再用新管段電焊后取而代之。傳統(tǒng)的修復(fù)工藝維修工作量大、繁瑣而且成本很高，尤其是必須停產(chǎn)修復(fù)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。目前，補(bǔ)強(qiáng)防腐也有使用補(bǔ)強(qiáng)夾具進(jìn)行修復(fù)的工藝。補(bǔ)強(qiáng)夾具是由兩個半圓形的夾板構(gòu)成，在被修復(fù)的管道處涂高強(qiáng)度粘接劑后將補(bǔ)強(qiáng)夾具扣在管道上焊接或螺栓緊固。該種補(bǔ)強(qiáng)夾具與被修復(fù)的管道結(jié)合不緊密，之間容易產(chǎn)生空隙，形成夾層，修復(fù)一段時間的管道又會導(dǎo)致壓力輸送管道局部點(diǎn)、段的再次泄露與穿孔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，加強(qiáng)套與被補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的管道緊密結(jié)合成整體，避免修復(fù)管道二次腐蝕，及時恢復(fù)壓力輸送管道局部漏損點(diǎn)的強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套,包括加強(qiáng)套本體,其特征是:所述加強(qiáng)套本體由上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體構(gòu)成，上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體通過合頁扣合后其內(nèi)腔形成整圓，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有容留粘接劑的溝槽，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上徑向分別設(shè)有若干個排氣小孔，所述排氣小孔與內(nèi)腔連通，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體的兩端頭分別設(shè)有若干道導(dǎo)流槽。
[0005]所述加強(qiáng)套本體上的合頁，包括合頁套和銷軸，所述合頁套分別固接在上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上，所述合頁套中貫穿銷軸，所述合頁套分別置于上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合后的同一側(cè)端。
[0006]所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體與合頁對應(yīng)的另一側(cè)沿縱向設(shè)有緊固螺栓平臺，所述緊固螺栓平臺上均布有若干螺栓過孔。
[0007]所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體的壁厚分別自合頁中心軸開始向緊固螺栓平臺方向逐漸增厚，上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合后的外圓輪廓線呈蛋圓曲線。
[0008]所述容留粘接劑的溝槽由縱向溝槽和環(huán)形溝槽相互交叉構(gòu)成。
[0009]所述導(dǎo)流槽數(shù)量每端頭設(shè)置為1-5條。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，加強(qiáng)套本體容留粘接劑的溝槽可以存留更多的高強(qiáng)度粘接劑，使其內(nèi)壁與維修的管道外壁咬合的更緊，加強(qiáng)套與被補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的管道緊密結(jié)合成整體，沒有空隙，修復(fù)一段時間的管道不會導(dǎo)致壓力輸送管道局部點(diǎn)、段的再次泄露與穿孔，避免了修復(fù)管道二次腐蝕，實(shí)現(xiàn)及時恢復(fù)壓力輸送管道局部漏損點(diǎn)的強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0013]圖中:1、加強(qiáng)套本體，2、上加強(qiáng)套本體，3、下加強(qiáng)套本體，4、容留粘接劑的溝槽，5、排氣小孔，6、導(dǎo)流槽，7、合頁套，8、銷軸，9、緊固螺栓平臺，10、螺栓過孔，11、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】詳述如下:實(shí)施例
[0015]詳見附圖1-2，本實(shí)用新型提供了一種壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，包括加強(qiáng)套本體1，所述加強(qiáng)套本體由上加強(qiáng)套本體2和下加強(qiáng)套本體3構(gòu)成，上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體通過合頁扣合后其內(nèi)腔形成整圓，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有容留粘接劑的溝槽4，所述容留粘接劑的溝槽由縱向溝槽和環(huán)形溝槽相互交叉構(gòu)成。所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上徑向分別設(shè)有若干個排氣小孔5，所述排氣小孔與內(nèi)腔連通，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體的兩端頭分別設(shè)有若干道導(dǎo)流槽6，導(dǎo)流槽是個通槽，可以將多余的粘接劑引導(dǎo)到外表面。所述導(dǎo)流槽數(shù)量在上加強(qiáng)套本體或下加強(qiáng)套本體的每端頭設(shè)置為1-5條。本實(shí)施例上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體每端頭分別設(shè)置5條。所述加強(qiáng)套本體上的合頁，包括合頁套7和銷軸8，所述合頁套分別固接在上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上，所述合頁套中貫穿銷軸，所述合頁套分別置于上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合后的同一側(cè)端。合頁套安裝后與加強(qiáng)套本體的外表面邊緣保持平整，可以保證加強(qiáng)套本體外表面的圓滑，在進(jìn)行下道補(bǔ)強(qiáng)工序時更為簡單。所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體與合頁對應(yīng)的另一側(cè)沿縱向設(shè)有緊固螺栓平臺9，所述緊固螺栓平臺上均布有若干螺栓過孔10。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是:所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體的壁厚分別自合頁中心軸開始向緊固螺栓平臺方向逐漸增厚，上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合后的外圓輪廓線呈蛋圓曲線，目的是預(yù)留出緊固螺栓平臺的厚度，方便在上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上加工出直角形緊固螺栓平臺。
[0017]壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套是由低碳鋼精鑄而成。
[0018]上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合后形成兩個合口。在一側(cè)合口上焊接一對合頁套，合頁套中貫穿銷軸，上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體能延其軸線進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動，能自由靈活地張開與合上。加強(qiáng)套本體內(nèi)腔為中空的圓形，外部外圓輪廓線呈蛋圓曲線。另一側(cè)合口設(shè)有緊固螺栓平臺，它是在加強(qiáng)套本體的壁厚一端預(yù)制出直角臺，在直角臺上鉆螺栓過孔10。在維修管道時，先在被維修的管道上涂上高強(qiáng)度粘接劑，然后將上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合，通過螺栓11緊固。由于溝槽的作用可以將粘接劑容留的溝槽內(nèi)，使上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體充分與被維修的管道粘合，消除空隙，形成整體。
[0019]上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上均布有排氣小孔，以便排出粘接面與被粘接面之間的空氣。使之粘接更加實(shí)在、可靠，排除虛粘的可能。
[0020]上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上的導(dǎo)流槽。以便在維修過程中擠出多余的高強(qiáng)度粘接劑，使粘接面與被粘接面接觸實(shí)在，避免虛接。
[0021]加強(qiáng)套本體根據(jù)被維修的管道直徑尺寸的不同及管道腐蝕泄露點(diǎn)段的長短設(shè)計(jì)多種規(guī)格，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。
[0022]上述參照實(shí)施例對該一種壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實(shí)施例，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，包括加強(qiáng)套本體，其特征是:所述加強(qiáng)套本體由上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體構(gòu)成,上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體通過合頁扣合后其內(nèi)腔形成整圓，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有容留粘接劑的溝槽，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上徑向分別設(shè)有若干個排氣小孔，所述排氣小孔與內(nèi)腔連通，所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體的兩端頭分別設(shè)有若干道導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，其特征是:所述加強(qiáng)套本體上的合頁，包括合頁套和銷軸，所述合頁套分別固接在上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體上，所述合頁套中貫穿銷軸，所述合頁套分別置于上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合后的同一側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的所述壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，其特征是:所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體與合頁對應(yīng)的另一側(cè)沿縱向設(shè)有緊固螺栓平臺，所述緊固螺栓平臺上均布有若干螺栓過孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，其特征是:所述上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體的壁厚分別自合頁中心軸開始向緊固螺栓平臺方向逐漸增厚，上加強(qiáng)套本體和下加強(qiáng)套本體扣合后的外圓輪廓線呈蛋圓曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，其特征是:所述容留粘接劑的溝槽由縱向溝槽和環(huán)形溝槽相互交叉構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述壓力管道腐蝕泄露點(diǎn)段處的加強(qiáng)套，其特征是:所述導(dǎo)流槽數(shù)量每端頭設(shè)置為1-5條。
【文檔編號】F16L55/172GK204176245SQ201420520649
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】陳沿明, 孫成仁, 張軍, 徐帥, 張東波 申請人:天津市巨星防腐檢測工程有限公司, 天津煉達(dá)集團(tuán)有限公司