全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件的制作方法
【專利摘要】一種全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，屬于塑料管件檢索領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，空腔體內(nèi)通徑小、輸送流體阻力大的問題。它包括熱熔承插直通、熱熔承插彎頭、熱熔承插三通、熱熔承插異徑四通，熱熔承插管件主體是承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段、過渡弧彎段再聯(lián)體圓錐段、圓錐段又聯(lián)體圓弧口沿角的平滑過渡圓角管件承口，管件承口壁厚與其相連的管件主體壁厚相等，管件主體內(nèi)腔中位于承口內(nèi)制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊、管件主體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)角處為圓角平滑過渡的一次注塑成型的全通徑熱熔承插管件主體。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，空腔體內(nèi)全通徑，適用于輸水管道以及它液體輸送管道。
【專利說明】全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料管件【技術(shù)領(lǐng)域】中一種包括承插直通、承插彎頭、承插三通、承插異徑四通的注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑聚乙烯(PE)熱熔承插管件是塑料輸送管道連接的關(guān)鍵部件，它廣泛應(yīng)用于給水等輸送管道系統(tǒng)中。隨著輸送管道的不斷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)給水管道所用聚乙烯塑料熱熔承插管件的技術(shù)要求也越來(lái)越高。在已知技術(shù)中，現(xiàn)有的注塑聚乙烯(PE)熱熔承插管件包括承插直通、承插彎頭、承插三通、承插異徑四通的管件主體承口壁厚與管體壁厚相差較多、且連接處轉(zhuǎn)角是尖角過渡突變結(jié)構(gòu)、空腔體內(nèi)通徑小。受其構(gòu)造所限，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，一方面，由于用于加工管件的聚乙烯材料本身加熱熔融粘度大、流動(dòng)性差，在成型加工過程中容易產(chǎn)生注塑應(yīng)力集中點(diǎn)，不僅注塑成型困難，而且管件極易出現(xiàn)翹頭、凹坑等注塑缺陷，造成成品合格率低，費(fèi)工費(fèi)力；另一方面，由于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管件中空腔體內(nèi)通徑小、阻力大，導(dǎo)致管道系統(tǒng)輸送介質(zhì)能耗高、運(yùn)行費(fèi)用高，給使用帶來(lái)不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，空腔體內(nèi)通徑小、輸送流體阻力大的問題。本實(shí)用新型之目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，管件的承口壁厚與所連管件主體壁厚相等，管件主體的承口為平滑過渡圓角管件承口，且管件主體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)角處為圓角平滑過渡結(jié)構(gòu)、空腔體內(nèi)全通徑，輸送流體阻力小，注塑制作成品合格率高，省工省時(shí)，使用方便的新型注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，所述熱熔承插管件主體包括熱熔承插直通管件、熱熔承插彎頭管件、熱熔承插三通管件、熱熔承插異徑四通管件，其特征是，熱熔承插管件主體是承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段、過渡弧彎段再聯(lián)體圓錐段、圓錐段又聯(lián)體圓弧口沿角的平滑過渡圓角管件承口，管件承口壁厚與其管件主體連接體的壁厚相等，管件主體內(nèi)腔中位于承口內(nèi)制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊、管件主體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)角處為圓角平滑過渡的一次注塑成型的全通徑熱熔承插管件主體。
[0006]上述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，所述熱熔承插直通管件是在直通管件主體內(nèi)腔中位于兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊，管件承口壁厚與其相連的直通管件主體的壁厚相等，直通管件主體的承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段、過渡弧彎段聯(lián)體圓錐段、圓錐段又聯(lián)體圓弧口沿角的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段的錐度角a為3-10°，圓弧口沿角的半徑Ra為直通管件主體壁厚的20% -60%，過渡弧彎段弧彎半徑Rb為直通管件主體壁厚的50% -150%。
[0007]上述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，所述熱熔承插彎頭管件是在彎頭管件主體內(nèi)腔中位于兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊，管件承口壁厚與其相連的彎頭管件主體的壁厚相等，還在彎頭管件主體的內(nèi)彎角外體上聯(lián)體制有至少I個(gè)三角加強(qiáng)筋板；彎頭管件主體的承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段、過渡弧彎段聯(lián)體圓錐段、圓錐段又聯(lián)體圓弧口沿角的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段的錐度角a為3-10°，圓弧口沿角的半徑Ra為彎頭管件主體壁厚的20% -60%，過渡弧彎段弧彎半徑Rb為彎頭管件主體壁厚的50% -150%，三角加強(qiáng)筋板的厚度為彎頭管件主體壁厚的25% -80%。
[0008]上述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，所述熱熔承插三通管件是在三通管件主體內(nèi)腔中位于主管兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的主管條狀限位止塊、支管承口內(nèi)制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的支管限位止塊，還在三通管件主體的主管承口與支管承口彎角處的外體上聯(lián)體制有至少2個(gè)均布的三角加強(qiáng)筋板，管件承口壁厚與其相連的三通管件主體主管和支管的壁厚相等，三通管件主體的主管兩端承口部和支管承口部均為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段、過渡弧彎段聯(lián)體圓錐段、圓錐段又聯(lián)體圓弧口沿角的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段的錐度角a為3-10°，圓弧口沿角的半徑Ra為三通管件主體壁厚的20% -60%，過渡弧彎段弧彎半徑Rb為三通管件主體的主管壁厚和支管壁厚的50% -150%，三角加強(qiáng)筋板的厚度為三通管件主體的支管壁厚的25% -80%。
[0009]上述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，所述熱熔承插異徑四通管件是在四通管件主體內(nèi)腔中位于主管兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的主管條狀限位止塊、并在兩個(gè)支管承口內(nèi)各分別制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的支管限位止塊，還在四通管件主體的主管承口與兩個(gè)支管承口彎角處的外體上各分別聯(lián)體制有至少2個(gè)均布的三角加強(qiáng)筋板，管件承口壁厚與其相連的異徑四通管件主體主管壁厚和支管壁厚相等，四通管件主體的主管兩端承口部和兩個(gè)支管承口部均為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段、過渡弧彎段再聯(lián)體圓錐段、圓錐段又聯(lián)體圓弧口沿角的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段的錐度角a為3-10°，圓弧口沿角的半徑Ra為四通管件主體壁厚的20% -60%，過渡弧彎段弧彎半徑Rb為彎頭管件主體的主管壁厚和支管壁厚的50%-150%，三角加強(qiáng)筋板的厚度為三通管件主體的支管壁厚的25% -80%。
[0010]本實(shí)用新型使用時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求，將本新型的注塑聚乙烯(PE)塑料熱熔承插管件組配相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的聚乙烯(PE)管材，用熱熔承插連接工具同時(shí)加熱管材的外表面和管件承口的內(nèi)表面，直到聚乙烯充分熔化，將管材端部插入管件承口內(nèi)并保持到冷卻結(jié)束，即完成承插管件與塑料管道的熱熔承插焊接作業(yè)。
[0011]由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用的上述技術(shù)方案，有效地解決了解決現(xiàn)有的注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，空腔體內(nèi)通徑小、輸送流體阻力大的問題。經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，設(shè)計(jì)合理可行，管件的主管承口壁厚與所連主管連接體壁厚相等，支管承口壁厚與所連支管連接體壁厚相等，管件主體的承口為平滑過渡圓角管件承口，且管件主體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)角處為圓角平滑過渡結(jié)構(gòu)、空腔體內(nèi)全通徑，輸送流體阻力小，在輸送管道長(zhǎng)期應(yīng)用中節(jié)省輸送能耗、降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，注塑制作成品合格率高，省工省時(shí)，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，適用于輸水管道以及其它液體輸送管道的連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]圖1是本實(shí)用新型熱熔承插直通管件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0014]圖2是圖1實(shí)施例的左視圖。
[0015]圖3是圖1中Q部分的放大視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型熱熔承插45°彎頭管件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0017]圖5是圖4實(shí)施例的左視圖。
[0018]圖6是圖4熱熔承插45°彎頭管件裝連聚乙烯塑料管的實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0019]圖7是本實(shí)用新型熱熔承插90°彎頭管件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0020]圖8是圖7實(shí)施例的左視圖。
[0021]圖9是本實(shí)用新型熱熔承插等徑三通管件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0022]圖10是圖9的A-A向剖視圖。
[0023]圖11是圖9實(shí)施例的俯視圖。
[0024]圖12是本實(shí)用新型熱熔承插異徑三通管件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0025]圖13是圖12實(shí)施例的俯視圖。
[0026]圖14是圖12熱熔承插異徑三通管件裝配聚乙烯塑料管的實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0027]圖15是本實(shí)用新型熱熔承插異徑四通管件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0028]圖16是圖15實(shí)施例的B-B向剖視圖。
[0029]圖17是圖15實(shí)施例的俯視圖。
[0030]圖18是圖15熱熔承插異徑四通管件裝配聚乙烯塑料管的實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0031]附圖中各標(biāo)號(hào)為:1直通管件主體；2圓弧口沿角；3圓錐段；4過渡弧彎段；5直通管件主體限位止塊；645°彎頭管件主體；6-190°彎頭管件主體；7彎頭管件主體的限位止塊；8彎頭管件主體的三角筋板；9dn50mm聚乙烯塑料管材；10等徑三通管件主體；10_1異徑三通管件主體；11三通管件主體的主管條狀限位止塊；12三通管件主體的支管限位止塊；13三通管件主體的三角加強(qiáng)筋板；14dn32mm聚乙烯塑料管材；15四通管件主體；16四通管件主體的主管條狀限位止塊；17四通管件主體的支管限位止塊；18四通管件主體的三角加強(qiáng)筋板^承口部圓錐段的錐度角；Ra圓弧口沿角的半徑；Rb過渡弧彎段弧彎半徑；E1直通管件主體的壁厚；E2彎頭管件主體的壁厚；E3三角加強(qiáng)筋板的厚度；E4三通管件主體的主管壁厚；E5三通管件主體的支管壁厚；E6四通管件主體的主管壁厚；E7四通管件主體的支管壁厚。

【具體實(shí)施方式】
[0032]如附圖1-圖3所示實(shí)施例，本實(shí)用新型中的熱熔承插直通管件是在直通管件主體I內(nèi)腔中位于兩端承口之間制有4個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊5，管件承口壁厚與其相連的直通管件主體的壁厚El相等，直通管件主體I的承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段4、過渡弧彎段4聯(lián)體圓錐段3、圓錐段3又聯(lián)體圓弧口沿角2的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段3的錐度角a為5°，圓弧口沿角2的半徑Ra為直通管件主體壁厚El的25%，過渡弧彎段4弧彎半徑Rb等于直通管件主體壁厚El。
[0033]參見附圖4-圖5，本實(shí)用新型中的熱熔承插彎頭管件是在45°彎頭管件主體6內(nèi)腔中位于兩端承口之間制有4個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊7，還在45°彎頭管件主體6的內(nèi)彎角外體上聯(lián)體制有I個(gè)三角加強(qiáng)筋板8，管件承口壁厚與其相連的45°彎頭管件主體的壁厚E2相等，45°彎頭管件主體6的承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段4、過渡弧彎段4聯(lián)體圓錐段3、圓錐段3又聯(lián)體圓弧口沿角2的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段3的錐度角a為5。，圓弧口沿角2的半徑Ra為彎頭管件主體壁厚E2的25%，過渡弧彎段4弧彎半徑Rb和彎頭管件主體壁厚E2相等，三角加強(qiáng)筋板的厚度E3為彎頭管件主體壁厚E2 的 50%。
[0034]參照附圖6，本實(shí)施例是由dn50mm聚乙烯(PE)塑料熱熔承插45°彎頭管件兩端接口內(nèi)插連裝配dn50mm聚乙烯(PE)塑料管材9的應(yīng)用實(shí)例。
[0035]參考附圖7-圖8，本實(shí)施例的熱熔承插彎頭管件是在90°彎頭管件主體6-1內(nèi)腔中位于兩端承口之間制有4個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊7，還在90°彎頭管件主體6-1的內(nèi)彎角外體上聯(lián)體制有I個(gè)三角加強(qiáng)筋板8 ；90°彎頭管件主體6-1的承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段4、過渡弧彎段4聯(lián)體圓錐段3、圓錐段3又聯(lián)體圓弧口沿角2的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段3的錐度角a為5°，圓弧口沿角2的半徑Ra為彎頭管件主體壁厚E2的25%，過渡弧彎段4弧彎半徑Rb和彎頭管件主體壁厚E2相等，三角加強(qiáng)筋板的厚度E3為彎頭管件主體壁厚E2的50%。
[0036]參見附圖9-圖11實(shí)施例，本實(shí)用新型中的熱熔承插三通管件包括熱熔承插等徑三通管件、熱熔承插異徑三通管件，熱熔承插三通管件是在等徑三通管件主體10內(nèi)腔中位于主管兩端承口之間制有2個(gè)相互對(duì)稱的主管條狀限位止塊11、支管承口內(nèi)制有2個(gè)相互對(duì)稱的支管限位止塊12，還在等徑三通管件主體10的主管承口與支管承口彎角處的外體上聯(lián)體制有2個(gè)均布的三角加強(qiáng)筋板13，管件承口壁厚與其相連的等徑三通管件主體主管E4壁厚和支管壁厚E5相等，等徑三通管件主體10的主管兩端承口部和支管承口部均為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段4、過渡弧彎段4聯(lián)體圓錐段3、圓錐段3又聯(lián)體圓弧口沿角2的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段3的錐度角a為5。，圓弧口沿角2的半徑Ra為三通管件主體壁厚E4的25%，過渡弧彎段4弧彎半徑Rb為三通管件主體的主管壁厚E4和支管壁厚E5的100%，三角加強(qiáng)筋板的厚度E3為三通管件主體的支管壁厚E5的50%。
[0037]如附圖12-13所示，本實(shí)施例的熱熔承插三通管件是在異徑三通管件主體10-1內(nèi)腔中位于主管兩端承口之間制有2個(gè)相互對(duì)稱的主管條狀限位止塊11、支管承口內(nèi)制有2個(gè)相互對(duì)稱的支管限位止塊12，還在異徑三通管件主體10-1的主管承口與支管承口彎角處的外體上聯(lián)體制有4個(gè)均布的三角加強(qiáng)筋板13，管件承口壁厚與其相連的異徑三通管件主體主管E4壁厚和支管壁厚E5相等，異徑三通管件主體10-1的主管兩端承口部和支管承口部均為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段4、過渡弧彎段4聯(lián)體圓錐段3、圓錐段3又聯(lián)體圓弧口沿角2的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段3的錐度角a為5°，圓弧口沿角2的半徑Ra為三通管件主體壁厚E4的25%，過渡弧彎段4弧彎半徑Rb為三通管件主體的主管壁厚E4和支管壁厚E5的100%，三角加強(qiáng)筋板的厚度E3為三通管件主體的支管壁厚E5的 50%。
[0038]參見附圖14，本實(shí)施例是由dn50/32mm聚乙烯(PE)塑料熱熔承插異徑三通管件主管兩端接口內(nèi)插連裝配dn50mm聚乙烯(PE)塑料管材9、支管接口內(nèi)插連裝配dn32mm聚乙烯(PE)塑料管材14的應(yīng)用實(shí)例。
[0039]參照附圖15-圖17實(shí)施例，本實(shí)用新型的熱熔承插異徑四通管件是在四通管件主體15內(nèi)腔中位于主管兩端承口之間制有2個(gè)相互對(duì)稱的主管條狀限位止塊16、并在兩個(gè)支管承口內(nèi)各分別制有2個(gè)相互對(duì)稱的支管限位止塊17，還在四通管件主體15的主管承口與兩個(gè)支管承口彎角處的外體上各分別聯(lián)體制有4個(gè)均布的三角加強(qiáng)筋板18，管件承口壁厚與其相連的異徑四通管件主體主管壁厚E6和支管壁厚E7相等，四通管件主體15的主管兩端承口部和兩個(gè)支管承口部均為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段4、過渡弧彎段4聯(lián)體圓錐段3、圓錐段3又聯(lián)體圓弧口沿角2的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段3的錐度角a為5°，圓弧口沿角2的半徑Ra為四通管件主體壁厚E6的25%，過渡弧彎段4弧彎半徑Rb為彎頭管件主體的主管壁厚E6和支管壁厚E7的100%，三角加強(qiáng)筋板的厚度E3為四通管件主體的支管壁厚E7的50%。
[0040]參考圖18實(shí)施例，本實(shí)施例是由dn50/32mm聚乙烯(PE)塑料熱熔承插異徑四通管件的主管兩端接口內(nèi)插連裝配dn50mm聚乙烯(PE)塑料管材9、支管接口內(nèi)插連裝配dn32mm聚乙烯(PE)塑料管材14的應(yīng)用實(shí)例。
【權(quán)利要求】
1.一種全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，所述熱熔承插管件主體包括熱熔承插直通管件、熱熔承插彎頭管件、熱熔承插三通管件、熱熔承插異徑四通管件，其特征是，熱熔承插管件主體是承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段、過渡弧彎段再聯(lián)體圓錐段、圓錐段又聯(lián)體圓弧口沿角的平滑過渡圓角管件承口，管件承口壁厚與其相連的管件主體壁厚相等，管件主體內(nèi)腔中位于承口內(nèi)制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊、管件主體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)角處為圓角平滑過渡的一次注塑成型的全通徑熱熔承插管件主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，其特征是，熱熔承插直通管件是在直通管件主體(I)內(nèi)腔中位于兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊(5)，管件承口壁厚與其相連的直通管件主體的壁厚(El)相等，直通管件主體(I)的承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段(4)、過渡弧彎段(4)聯(lián)體圓錐段(3)、圓錐段(3)又聯(lián)體圓弧口沿角(2)的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段(3)的錐度角(a)為3-10°，圓弧口沿角(2)的半徑(Ra)為直通管件主體壁厚(El)的20% _60%，過渡弧彎段(4)弧彎半徑(Rb)為直通管件主體壁厚(El)的50% -150%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，其特征是，熱熔承插彎頭管件是在彎頭管件主體(6)內(nèi)腔中位于兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的限位止塊(7)，還在彎頭管件主體￠)的內(nèi)彎角外體上聯(lián)體制有至少I個(gè)三角加強(qiáng)筋板(8)，管件承口壁厚與其相連的彎頭管件主體的壁厚(E2)相等，彎頭管件主體(6)的承口部為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段(4)、過渡弧彎段(4)聯(lián)體圓錐段(3)、圓錐段(3)又聯(lián)體圓弧口沿角(2)的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段(3)的錐度角(a)為3-10°，圓弧口沿角(2)的半徑(Ra)為彎頭管件主體壁厚(E2)的20% -60 %，過渡弧彎段(4)弧彎半徑(Rb)為彎頭管件主體壁厚(E2)的50% -150%，三角加強(qiáng)筋板的厚度(E3)為彎頭管件主體壁厚(E2)的 25% -80% ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，其特征是，熱熔承插三通管件是在三通管件主體(10)內(nèi)腔中位于主管兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的主管條狀限位止塊(11)、支管承口內(nèi)制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的支管限位止塊(12)，還在三通管件主體(10)的主管承口與支管承口彎角處的外體上聯(lián)體制有至少2個(gè)均布的三角加強(qiáng)筋板(13)，管件承口壁厚與其相連的等徑三通管件主體主管壁厚(E4)和支管壁厚(E5)相等,三通管件主體(10)的主管兩端承口部和支管承口部均為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段(4)、過渡弧彎段(4)聯(lián)體圓錐段(3)、圓錐段(3)又聯(lián)體圓弧口沿角(2)的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段⑶的錐度角(a)為3-10°，圓弧口沿角(2)的半徑(Ra)為三通管件主體壁厚(E4)的20% -60%，過渡弧彎段(4)弧彎半徑(Rb)為三通管件主體的主管壁厚(E4)和支管壁厚(E5)的50% -150%，三角加強(qiáng)筋板的厚度(E3)為三通管件主體的支管壁厚(E5)的25% -80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑注塑聚乙烯塑料熱熔承插管件，其特征是，熱熔承插異徑四通管件是在四通管件主體(15)內(nèi)腔中位于主管兩端承口之間制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的主管條狀限位止塊(16)、并在兩個(gè)支管承口內(nèi)各分別制有至少2個(gè)相互對(duì)稱的支管限位止塊(17)，還在四通管件主體(15)的主管承口與兩個(gè)支管承口彎角處的外體上各分別聯(lián)體制有至少2個(gè)均布的三角加強(qiáng)筋板(18)，管件承口壁厚與其相連的異徑四通管件主體主管壁厚(E6)和支管壁厚(E7)相等，四通管件主體(15)的主管兩端承口部和兩個(gè)支管承口部均為管件主體外圓體聯(lián)體過渡弧彎段(4)、過渡弧彎段(4)聯(lián)體圓錐段(3)、圓錐段(3)又聯(lián)體圓弧口沿角(2)的平滑過渡圓角管件承口，承口部圓錐段(3)的錐度角(a)為3-10°，圓弧口沿角的半徑(Ra)為四通管件主體壁厚(E6)的20% _60%，過渡弧彎段(4)弧彎半徑(Rb)為四通管件主體的主管壁厚(E6)和支管壁厚(E7)的50% -150%，三角加強(qiáng)筋板的厚度(E3)為四通管件主體的支管壁厚(E7)的25% -80%。
【文檔編號(hào)】F16L25/10GK204083588SQ201420456470
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王茂峰, 王炳玲, 趙淑軍 申請(qǐng)人:王茂峰, 邢梓杉