一種改進(jìn)的rx型旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、外管、內(nèi)管、補償彈簧和密封環(huán)，上述殼體為球墨鑄鐵殼體，密封環(huán)與補償彈簧相鄰的一端外套緊有不銹鋼襯套，且第一流道的內(nèi)側(cè)壁上相應(yīng)凹設(shè)有供不銹鋼襯套安裝的安裝凹槽，上述不銹鋼襯套的外側(cè)壁與上述安裝凹槽的槽壁密貼配合，上述張緊彈簧與上述密封環(huán)相接觸的一端端部緊配合嵌裝于上述不銹鋼襯套內(nèi)，上述注入口處于上述不銹鋼襯套與上述第一流道的第二端端部之間。本實用新型的有益效果是：通過球墨鑄鐵殼體可大大降低了旋轉(zhuǎn)接頭的制作成本較低；并通過不銹鋼襯套可保證殼體與密封環(huán)之間的密封部位不會發(fā)生生銹現(xiàn)象，確保了在降低殼體成本的前提下殼體與密封環(huán)之間配合的密封性不受影響。
【專利說明】一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)接頭，其用于固定部與旋轉(zhuǎn)部之間介質(zhì)的輸送。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其結(jié)構(gòu)一般包括殼體、外管、內(nèi)管、補償彈簧和密封環(huán)，該殼體內(nèi)設(shè)有第一流道，該殼體的側(cè)壁上開設(shè)有供外界介質(zhì)流入第一流道內(nèi)的注入口，該外管的第一端通過套設(shè)于外管外的支撐軸承安裝于第一流道的第一端內(nèi)，外管的第二端處于殼體外，該外管的第一端與第一流道的第二端相連通，該內(nèi)管套設(shè)于外管內(nèi)，且內(nèi)管的第一端伸出外管的第一端外至第一流道的第二端內(nèi)，并第一流道的第二端緊密配合連接，該內(nèi)管的第一端端部伸出殼體外，內(nèi)管的第二端伸出外管的第二端外，內(nèi)管與外管之間具有過流間隙，該補償彈簧和密封環(huán)分別套設(shè)于該內(nèi)管的第一端外，并處于第一流道內(nèi)，該密封環(huán)貼設(shè)在該外管的第一端端部外，并與第一流道的內(nèi)側(cè)壁緊密配合，該第一流道的第二端內(nèi)凸設(shè)有供補償彈簧的端部抵靠的抵靠凸臺，補償彈簧張緊于密封環(huán)與抵靠凸臺之間，該注入口處于補償彈簧處。該種RX型旋旋轉(zhuǎn)接頭，工作時靜止管道內(nèi)的液體依次通過注入口、第一流道、外管的第一端端口、過流間隙至旋轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)，同時，旋轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)的回流介質(zhì)經(jīng)內(nèi)管回收起來。
[0003]此種RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其殼體采用鑄銅或不銹鋼制成的，鑄銅或不銹鋼的防腐、防銹性能強，但售價高，這樣使殼體的制作成本高，進(jìn)而造成旋轉(zhuǎn)接頭的成本較高；同時，此種RX型旋轉(zhuǎn)接頭只能應(yīng)用在雙向雙通路的設(shè)備上，不能應(yīng)用在單向單通路的設(shè)備上，應(yīng)用范圍較小。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人對RX型旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種造價成本低的改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其可應(yīng)用在雙向雙通路的設(shè)備上，也可應(yīng)用應(yīng)單向單通路的設(shè)備上，應(yīng)用范圍廣。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、外管、內(nèi)管、補償彈簧和密封環(huán)，該殼體內(nèi)設(shè)有貫通殼體兩端的第一流道，該殼體的側(cè)壁上開設(shè)有供外界介質(zhì)流入第一流道內(nèi)的注入口，該外管的第一端通過套設(shè)于外管外的支撐軸承安裝于第一流道的第一端內(nèi)，且外管的第一端端口與第一流道的第二端相連通，外管的第二端處于殼體的第一端外，該內(nèi)管套設(shè)于外管內(nèi)，且內(nèi)管的第一端伸出外管的第一端外至第一流道的第二端內(nèi)，并第一流道的第二端緊密配合連接，內(nèi)管的第一端端部伸出殼體的第二端外，內(nèi)管的第二端伸出外管的第二端外，內(nèi)管與外管之間具有過流間隙，該補償彈簧和密封環(huán)分別套設(shè)于該內(nèi)管的第一端外，并處于第一流道內(nèi)，且該密封環(huán)貼設(shè)在該外管的第一端端部外，該第一流道的第二端內(nèi)凸設(shè)有供補償彈簧的端部抵靠的抵靠凸臺，補償彈簧張緊于密封環(huán)與抵靠凸臺之間，該注入口處于補償彈簧處；上述殼體為球墨鑄鐵殼體，上述密封環(huán)與上述補償彈簧相鄰的一端外套緊有不銹鋼襯套，且上述第一流道的內(nèi)側(cè)壁上相應(yīng)凹設(shè)有供上述不銹鋼襯套安裝的安裝凹槽，上述不銹鋼襯套的外側(cè)壁與上述安裝凹槽的槽壁密貼配合，上述張緊彈簧與上述密封環(huán)相接觸的一端端部緊配合嵌裝于上述不銹鋼襯套內(nèi)，上述注入口處于上述不銹鋼襯套與上述第一流道的第二端端部之間。
[0008]上述支撐軸承設(shè)置有二個，兩上述支撐軸承分別套設(shè)于上述外管的第一端外，上述殼體的第一端外側(cè)壁位于兩上述支撐軸承之間的部位處開設(shè)有注油口，上述注油口上安裝有注油嘴，且上述外管的第一端外套緊有夾緊于兩上述支撐軸承外的隔套。
[0009]上述殼體的外側(cè)壁位于上述密封環(huán)與上述外管的第一端端部相貼合的貼合處開設(shè)有觀察孔。
[0010]上述殼體的外側(cè)壁對應(yīng)于不銹鋼襯套處安裝有其自由端伸入殼體內(nèi)，且自由端端部頂緊在不銹鋼襯套外側(cè)壁上的頂緊螺栓。
[0011]上述頂緊螺栓設(shè)置有四個，四上述頂緊螺栓沿殼體的圓周方向間隔分布，且上述密封環(huán)對于其中兩頂緊螺栓的部位處開設(shè)有限位槽，該兩頂緊螺栓的自由端端部分別穿過不銹鋼襯套并相應(yīng)伸入兩限位槽內(nèi)。
[0012]上述安裝凹槽與上述不銹鋼襯套位于上述張緊彈簧相鄰的一端端部之間通過套設(shè)在上述不銹鋼襯套外的O形密封圈進(jìn)行密封。
[0013]上述殼體的第二端端部處設(shè)有彎頭，上述彎頭的第一端端部伸入上述殼體的第二端端部內(nèi)，并與殼體螺合連接，上述彎頭的第二端朝下設(shè)置，上述內(nèi)管的第一端端部套緊于上述彎頭的第一端端部內(nèi)，且上述內(nèi)管與上述彎頭之間通過套設(shè)在上述內(nèi)管外的O形密封圈進(jìn)行密封，上述彎頭的第二端內(nèi)設(shè)有封堵上述彎頭的，并與上述彎頭螺裝配合的堵頭。
[0014]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，由于殼體為球墨鑄鐵殼體，球墨鑄鐵的售價低于鑄銅、不銹鋼的售價，這樣，大大降低了殼體的造價成本，使旋轉(zhuǎn)接頭的制作成本較低；同時密封環(huán)與補償彈簧相鄰的一端外套緊有不銹鋼襯套，不銹鋼襯套具有防腐、防銹功能，則通過此不銹鋼襯套可保證殼體與密封環(huán)配合的密封部位不會發(fā)生生銹現(xiàn)象，避免了因球墨鑄鐵易生銹而使殼體與密封環(huán)相配合的密封部位易生銹而造成密封性差的問題，確保了在降低殼體成本的前提下殼體與密封環(huán)之間配合的密封性不受影響；又由于殼體的第二端處設(shè)有與內(nèi)管的第一端相通配合的彎頭，彎頭的第二端內(nèi)設(shè)有可拆卸的堵頭，這樣，若將堵頭從彎頭內(nèi)拆卸下來時內(nèi)管導(dǎo)通，此時旋轉(zhuǎn)接頭可應(yīng)用在雙向雙通路的設(shè)備上，
[0015]若將堵頭安裝在彎頭內(nèi)時內(nèi)管截止，此時旋轉(zhuǎn)接頭可應(yīng)用在單向單通路的設(shè)備上，實現(xiàn)單、雙向的切換應(yīng)用，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的剖示圖。
[0017]圖中:
[0018]殼體I第一流道 11
[0019]注入口12觀察孔13
[0020]外管2內(nèi)管3
[0021]補償彈簧4密封環(huán)5
[0022]支撐軸承6不銹鋼襯套7
[0023]O形密封圈81O形密封圈82
[0024]頂緊螺栓9過流間隙100
[0025]注油嘴200 隔套300
[0026]彎頭400
【具體實施方式】
[0027]本實用新型的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，如圖1所示，包括殼體1、外管2、內(nèi)管
3、補償彈簧4和密封環(huán)5，該殼體I內(nèi)設(shè)有貫通殼體I兩端的第一流道11，該殼體I的側(cè)壁上開設(shè)有供外界介質(zhì)流入第一流道11內(nèi)的注入口 12，該外管2的第一端通過套設(shè)于外管2外的支撐軸承6安裝于第一流道11的第一端內(nèi)，且外管2的第一端端口與第一流道11的第二端相連通，外管2的第二端處于殼體I的第一端外，該內(nèi)管3套設(shè)于外管2內(nèi)，且內(nèi)管3的第一端伸出外管2的第一端外至第一流道11的第二端內(nèi)，并第一流道11的第二端緊密配合連接，內(nèi)管3的第一端端部伸出殼體I的第二端外，內(nèi)管3的第二端伸出外管2的第二端外，內(nèi)管3與外管2之間具有過流間隙100，該補償彈簧4和密封環(huán)5分別套設(shè)于該內(nèi)管3的第一端外，并處于第一流道11內(nèi)，且該密封環(huán)5貼設(shè)在該外管2的第一端端部外，該第一流道11的第二端內(nèi)凸設(shè)有供補償彈簧4的端部抵靠的抵靠凸臺，補償彈簧4的第一端抵靠在抵靠凸臺上，補償彈簧4的第二端抵靠在密封環(huán)5的端面上，即補償彈簧張緊于密封環(huán)5與抵靠凸臺之間，該注入口 12處于補償彈簧4處。
[0028]本實用新型的創(chuàng)新之處在于:該殼體I為球墨鑄鐵殼體，密封環(huán)5與補償彈簧4相鄰的一端外套緊有不銹鋼襯套7，且第一流道11的內(nèi)側(cè)壁上相應(yīng)凹設(shè)有供上述不銹鋼襯套7安裝的安裝凹槽，不銹鋼襯套7嵌裝于安裝凹槽內(nèi)，即不銹鋼襯套7的外側(cè)壁與安裝凹槽的槽壁密貼配合，且安裝凹槽與不銹鋼襯套7位于與張緊彈簧4相鄰的一端端部之間通過套設(shè)在不銹鋼襯套7外的O形密封圈81進(jìn)行密封，且安裝凹槽的槽壁上凹設(shè)有供此O形密封圈81嵌裝于內(nèi)的密封件安裝槽，該張緊彈簧4的第二端端部(即與密封環(huán)5相接觸的一端端部)緊配合嵌裝于不銹鋼襯套7內(nèi)，注入口 12處于不銹鋼襯套7與第一流道11的第二端端部之間。
[0029]本實用新型的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，由于殼體I為球墨鑄鐵殼體，球墨鑄鐵的售價低于鑄銅、不銹鋼的售價，替代了傳統(tǒng)的鑄銅殼體或不銹鋼殼體，這樣，大大降低了殼體I的造價成本，使旋轉(zhuǎn)接頭的制作成本較低；同時密封環(huán)5與殼體I之間設(shè)有不銹鋼襯套7，不銹鋼襯套7具有防腐、防銹功能，則通過此不銹鋼襯套7可保證殼體I與密封環(huán)5配合的密封部位不會發(fā)生生銹現(xiàn)象，避免了因球墨鑄鐵易生銹而使殼體I與密封環(huán)5相配合的密封部位易生銹而影響密封性的問題，確保了在降低殼體成本的前提下殼體I與密封環(huán)5之間配合的密封性不受影響。
[0030]進(jìn)一步地，該殼體I的外側(cè)壁對應(yīng)于不銹鋼襯套7處安裝有其自由端伸入殼體I內(nèi)，且自由端端部頂緊在不銹鋼襯套7外側(cè)壁上的頂緊螺栓9，這樣，通過頂緊螺栓9對不銹鋼襯套7的頂緊配合，可將不銹鋼襯套7限固，防止不銹鋼襯套7轉(zhuǎn)動或脫落，以保證不銹鋼襯套7安裝的穩(wěn)定性；同時，該頂緊螺栓9設(shè)置有四個，四頂緊螺栓9沿殼體I的圓周方向間隔分布，且密封環(huán)5對于其中兩頂緊螺栓9的部位處開設(shè)有限位槽，該兩頂緊螺栓9的自由端端部分別穿過不銹鋼襯套7并相應(yīng)伸入兩限位槽內(nèi)；這樣通過兩頂緊螺栓9自由端端部與兩限位槽的配合使頂緊螺栓9可對密封環(huán)5進(jìn)行限固，防止密封環(huán)5因外管2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，進(jìn)而造成密封環(huán)5的磨損。
[0031]進(jìn)一步地，該支撐軸承6設(shè)置有二個，兩支撐軸承6分別套設(shè)于外管2的第一端夕卜,殼體I的第一端外側(cè)壁位于兩支撐軸承6之間的部位處開設(shè)有注油口，注油口上安裝有注油嘴200，通過此注油嘴200可定期給兩支撐軸承6加注合適的潤滑脂，從而延伸了支撐軸承6的使用壽命，且外管2的第一端外套緊于夾緊于兩支撐軸承6外的隔套300，此隔套300的設(shè)置可將潤滑脂與外管2相隔離，以防潤滑脂對外管2的影響。
[0032]進(jìn)一步地，該殼體I的外側(cè)壁位于密封環(huán)5與外管2的第一端端部相貼合的貼合處開設(shè)有觀察孔13，通過此觀察孔13可定期查看是否發(fā)生泄漏現(xiàn)象，以便及時采取維護(hù)措施。
[0033]本實用新型的再一創(chuàng)新之處在于:該殼體I的第二端端部處設(shè)有彎頭400，彎頭400的第一端端部伸入殼體I的第二端端部內(nèi)，并與殼體I螺合連接，彎頭400的第二端朝下設(shè)置，內(nèi)管3的第一端端部套緊于彎頭400的第一端端部內(nèi)，且內(nèi)管3與彎頭400之間通過套設(shè)在內(nèi)管3外的O形密封圈82進(jìn)行密封，彎頭400的第二端內(nèi)設(shè)有封堵彎頭400的，并與彎頭400螺裝配合的堵頭(圖中未畫出)；這樣，若將堵頭從彎頭400的第二端內(nèi)拆卸下來時內(nèi)管3導(dǎo)通，此時旋轉(zhuǎn)接頭可應(yīng)用在雙向雙通路的設(shè)備上，若將堵頭安裝在彎頭400的第二端內(nèi)時內(nèi)管3截止，此時旋轉(zhuǎn)接頭可應(yīng)用在單向單通路的設(shè)備上，實現(xiàn)單、雙向的切換應(yīng)用，應(yīng)用范圍廣。
[0034]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、外管、內(nèi)管、補償彈簧和密封環(huán)，該殼體內(nèi)設(shè)有貫通殼體兩端的第一流道，該殼體的側(cè)壁上開設(shè)有供外界介質(zhì)流入第一流道內(nèi)的注入口，該外管的第一端通過套設(shè)于外管外的支撐軸承安裝于第一流道的第一端內(nèi)，且外管的第一端端口與第一流道的第二端相連通，外管的第二端處于殼體的第一端外，該內(nèi)管套設(shè)于外管內(nèi)，且內(nèi)管的第一端伸出外管的第一端外至第一流道的第二端內(nèi)，并第一流道的第二端緊密配合連接，內(nèi)管的第一端端部伸出殼體的第二端外，內(nèi)管的第二端伸出外管的第二端外，內(nèi)管與外管之間具有過流間隙，該補償彈簧和密封環(huán)分別套設(shè)于該內(nèi)管的第一端夕卜，并處于第一流道內(nèi)，且該密封環(huán)貼設(shè)在該外管的第一端端部外，該第一流道的第二端內(nèi)凸設(shè)有供補償彈簧的端部抵靠的抵靠凸臺，補償彈簧張緊于密封環(huán)與抵靠凸臺之間，該注入口處于補償彈簧處；其特征在于:上述殼體為球墨鑄鐵殼體，上述密封環(huán)與上述補償彈簧相鄰的一端外套緊有不銹鋼襯套，且上述第一流道的內(nèi)側(cè)壁上相應(yīng)凹設(shè)有供上述不銹鋼襯套安裝的安裝凹槽，上述不銹鋼襯套的外側(cè)壁與上述安裝凹槽的槽壁密貼配合，上述張緊彈簧與上述密封環(huán)相接觸的一端端部緊配合嵌裝于上述不銹鋼襯套內(nèi)，上述注入口處于上述不銹鋼襯套與上述第一流道的第二端端部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:上述支撐軸承設(shè)置有二個，兩上述支撐軸承分別套設(shè)于上述外管的第一端外，上述殼體的第一端外側(cè)壁位于兩上述支撐軸承之間的部位處開設(shè)有注油口，上述注油口上安裝有注油嘴，且上述外管的第一端外套緊有夾緊于兩上述支撐軸承外的隔套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:上述殼體的外側(cè)壁位于上述密封環(huán)與上述外管的第一端端部相貼合的貼合處開設(shè)有觀察孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:上述殼體的外側(cè)壁對應(yīng)于不銹鋼襯套處安裝有其自由端伸入殼體內(nèi)，且自由端端部頂緊在不銹鋼襯套外側(cè)壁上的頂緊螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:上述頂緊螺栓設(shè)置有四個，四上述頂緊螺栓沿殼體的圓周方向間隔分布，且上述密封環(huán)對于其中兩頂緊螺栓的部位處開設(shè)有限位槽，該兩頂緊螺栓的自由端端部分別穿過不銹鋼襯套并相應(yīng)伸入兩限位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:上述安裝凹槽與上述不銹鋼襯套位于上述張緊彈簧相鄰的一端端部之間通過套設(shè)在上述不銹鋼襯套外的O形密封圈進(jìn)行密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的RX型旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:上述殼體的第二端端部處設(shè)有彎頭，上述彎頭的第一端端部伸入上述殼體的第二端端部內(nèi)，并與殼體螺合連接，上述彎頭的第二端朝下設(shè)置，上述內(nèi)管的第一端端部套緊于上述彎頭的第一端端部內(nèi)，且上述內(nèi)管與上述彎頭之間通過套設(shè)在上述內(nèi)管外的O形密封圈進(jìn)行密封，上述彎頭的第二端內(nèi)設(shè)有封堵上述彎頭的，并與上述彎頭螺裝配合的堵頭。
【文檔編號】F16L27/08GK204083591SQ201420428934
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】朱斌, 夏林媯, 林曉平, 陳偉濱, 林建華, 陳杰峰, 賴曉榮 申請人:福建省閩旋科技股份有限公司