接頭結(jié)構(gòu)及管道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種接頭結(jié)構(gòu)及管道結(jié)構(gòu)。該接頭結(jié)構(gòu)包括連接頭、螺母和密封圈，螺母固定在連接頭的一端，且密封圈設(shè)置在連接頭與密封圈的連接處，密封圈的內(nèi)圓周面上設(shè)置有凹槽，連接頭與螺母連接的一端的端面上設(shè)置有凸起部，凸起部與凹槽相配合。該管道結(jié)構(gòu)含有上述接頭結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的接頭結(jié)構(gòu)及管道結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理通過將凸起部安裝在凹槽中卡住密封圈，改善連接頭與密封圈的配合方式，防止密封圈從螺母中掉出。
【專利說明】接頭結(jié)構(gòu)及管道結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械連接裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種用于管道上的接頭結(jié)構(gòu)，以及含有上述接頭結(jié)構(gòu)的管道結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]直角活接是熱水器配件中重要的連接零件，直角活接的連接密封性能決定了熱水器能否正常使用。直角活接在進(jìn)行質(zhì)檢時(shí)，將銅嵌件接頭與PP-R管配件之間的扭矩力和密封性能作為關(guān)鍵檢測(cè)項(xiàng)目，而目前制品銅嵌件接頭的結(jié)構(gòu)和密封性能存在缺陷，具體如下:
[0003]在對(duì)直角活接進(jìn)行扭矩試驗(yàn)時(shí)，將PP-R管配件的一端夾緊固定，PP-R管配件的另一端與相配套的外螺紋接頭工裝配合，在外螺紋接頭工裝上套上力矩扳手向順時(shí)針方向旋扭(其中，銅嵌件接頭和PP-R管配件之間承受> 25N.Μ的扭矩)，檢查銅嵌件接頭和PP-R管配件鑲嵌處是否存在松脫、損壞現(xiàn)象；
[0004]在對(duì)直角活接進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，將PP-R管配件的一端密封，從PP-R管配件的另一端灌水加壓至1.65MPa，保壓3min，檢查銅嵌件接頭和PP-R管配件鑲嵌處是否滲漏。
[0005]但是，直角活接在經(jīng)過檢測(cè)后，其上的密封圈和銅嵌件接頭配合不穩(wěn)定，實(shí)際裝配及運(yùn)輸過程中，密封圈容易從螺母內(nèi)掉出來，不能起到密封效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]基于此，有必要針對(duì)直角活接在運(yùn)輸過程中密封圈易從螺母中掉出的問題，提供一種防止密封圈從螺母中掉出的接頭結(jié)構(gòu)，以及含有上述接頭結(jié)構(gòu)的管道結(jié)構(gòu)。上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種接頭結(jié)構(gòu)，包括連接頭、螺母和密封圈，所述螺母固定在所述連接頭的一端，且所述密封圈設(shè)置在所述連接頭與所述密封圈的連接處；
[0008]所述密封圈的內(nèi)圓周面上設(shè)置有凹槽，所述連接頭與所述螺母連接的一端的端面上設(shè)置有凸起部，所述凸起部與所述凹槽相配合。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽為環(huán)形凹槽，所述凸起部為環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的截面形狀為T形，所述T形凸臺(tái)的豎直部分設(shè)置在所述連接頭的端部，所述T形凸臺(tái)的水平部分與密封圈的環(huán)形凹槽相接觸。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述T形凸臺(tái)的頂部設(shè)置有圓弧倒角。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起部為至少兩個(gè)卡勾，所述凹槽為卡槽，所述卡槽的數(shù)量與所述卡勾的數(shù)量一致，所述連接頭上的卡勾與所述密封圈的卡槽相配合。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈與所述凸起部為過盈配合。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈與所述螺母為過盈配合。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈由橡膠制成，所述連接頭由銅管制成。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接頭遠(yuǎn)離所述凸起部的一端設(shè)置有至少兩個(gè)凸柱。
[0016]還涉及一種管道結(jié)構(gòu)，包括管道和如上述任一技術(shù)特征所述的接頭結(jié)構(gòu)，所述接頭結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述螺母的一端嵌入所述管道中。
[0017]還涉及一種管道結(jié)構(gòu)，包括管道和如上述任一技術(shù)特征所述的接頭結(jié)構(gòu)，所述接頭結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述螺母的一端嵌入所述管道中，所述凸柱能夠熔固在所述管道上。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述管道為PPR管、PPC管或PE管。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明的接頭結(jié)構(gòu)及管道結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，在密封圈的內(nèi)圓周面上設(shè)置凹槽，在連接頭的端面上設(shè)置凸起部，密封圈安裝在連接頭的一端，再件螺母安裝到連接頭中，通過將凸起部安裝在凹槽中卡住密封圈，改善連接頭與密封圈的配合方式，防止密封圈從螺母中掉出，保證連接頭與螺母的連接處的密封效果良好，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，提高裝配效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的管道結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0022]圖2為圖1所示的管道結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0023]圖3為圖1所示的管道結(jié)構(gòu)的俯視透視圖；
[0024]圖4為圖3所示的接頭結(jié)構(gòu)中連接頭的主視圖；
[0025]圖5為圖3所示的接頭結(jié)構(gòu)中密封圈的立體圖；
[0026]其中:
[0027]100-接頭結(jié)構(gòu)；
[0028]110-連接頭；
[0029]111-凸起部；
[0030]1111-水平部分；1112-豎直部分；
[0031]112-凸柱；
[0032]120-密封圈；
[0033]121-凹槽；
[0034]130-螺母；
[0035]200-管道。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的接頭結(jié)構(gòu)管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0037]參見圖1至圖5，本發(fā)明的接頭結(jié)構(gòu)100，包括連接頭110、螺母130和密封圈120，連接頭110的一端與螺母130連接，且密封圈120設(shè)置在連接頭110與密封圈120的連接處，連接頭110的另一端嵌入管道200中，密封圈120的內(nèi)圓周面上設(shè)置有凹槽121，連接頭110與螺母130連接的一端的端面上設(shè)置有凸起部111，凸起部111與凹槽121相配合。
[0038]在目前的直角活接中，銅嵌件接頭的一端與螺母130連接，銅嵌件接頭的另一端與管道200連接，密封圈120安裝在螺母130的螺紋孔中，并且密封圈120與銅嵌件接頭遠(yuǎn)離管道200 —端的端面相接觸，但是不與銅嵌件接頭的外圓周面相接觸，銅嵌件接頭只是對(duì)密封圈120靠近銅嵌件接頭一側(cè)的位移進(jìn)行限位，對(duì)密封圈120另一個(gè)方向的位移沒有進(jìn)行限位。在裝配和運(yùn)輸過程中，螺母130的向下傾斜的角度過大，密封圈120就會(huì)從螺母130中掉落下來，不能起到密封效果，影響直角活接的使用。
[0039]本發(fā)明的接頭結(jié)構(gòu)100通過將密封圈120的內(nèi)圓周面套裝在連接頭110的端部上，再將螺母130安裝在連接頭110上，防止密封圈120從螺母130上掉落。在密封圈120的內(nèi)圓周面上設(shè)置凹槽121，在連接頭110的端面上設(shè)置凸起部111，將連接頭110的凸起部111安裝到密封圈120的凹槽121中，凸起部111位于凹槽121的兩個(gè)端面之間卡住密封圈120，通過凸起部111對(duì)密封圈120沿軸線防線的位移進(jìn)行限位。在裝配和運(yùn)輸過程中，當(dāng)螺母130遠(yuǎn)離連接頭110的一端向下傾斜一定角度時(shí)，通過凸起部111與凹槽121相配合能夠防止密封圈120從螺母130中掉出，保證連接頭110與螺母130的連接處的密封效果良好，改善了連接頭110與密封圈120的配合方式，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，減少操作人員的操作強(qiáng)度，提高裝配效率。
[0040]作為一種可實(shí)施方式，凹槽121為環(huán)形凹槽，凸起部111為環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的截面形狀為T形，T形凸臺(tái)的豎直部分1112設(shè)置在連接頭110的端部，T形凸臺(tái)的水平部分1111與密封圈120的環(huán)形凹槽相接觸。在本實(shí)施例中，環(huán)形凸臺(tái)的截面形狀為T形逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，即為I.形。T形的豎直部分1112與連接頭110的端面相接觸，T形的水平部分1111與環(huán)形凹槽相接觸，τ形的水平部分1111的端部卡在環(huán)形凹槽中。當(dāng)密封圈120向遠(yuǎn)離管道200所在的方向移動(dòng)時(shí)，即密封圈120要從螺母130中掉落時(shí)，T形的水平部分1111的端部會(huì)與環(huán)形凹槽遠(yuǎn)離連接頭110的一側(cè)面相接觸，對(duì)密封圈120進(jìn)行限位，防止密封圈120從螺母130中掉落。進(jìn)一步地，T形凸臺(tái)的頂部設(shè)置有圓弧倒角。圓弧倒角的半徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于T形凸臺(tái)的水平部分1111的厚度，即T形凸臺(tái)的頂部設(shè)置有微倒角的。當(dāng)在安裝密封圈120和連接頭110時(shí)，T形凸臺(tái)的頂部先與密封圈120相接觸，通過T形凸臺(tái)頂部的圓弧倒角能夠防止連接頭110損壞密封圈120。
[0041]作為一種可實(shí)施方式，凸起部111為至少兩個(gè)卡勾，凹槽121為卡槽，卡槽的數(shù)量與卡勾的數(shù)量一致，連接頭110上的卡勾與密封圈120的卡槽相配合。凸起部111為至少兩個(gè)卡勾，卡勾設(shè)置在連接頭110的端面上，與卡勾數(shù)量相應(yīng)的卡槽設(shè)置在密封圈120的內(nèi)圓周面上，連接頭110與密封圈120通過卡勾和卡槽進(jìn)行配合。當(dāng)密封圈120向遠(yuǎn)離管道200所在的方向移動(dòng)時(shí)，即密封圈120要從螺母130中掉落時(shí)，卡勾的鉤部勾在卡槽中，防止密封圈120從螺母130中掉落。
[0042]作為一種可實(shí)施方式，密封圈120與凸起部111為過盈配合，密封圈120緊緊套在凸起部111上，能夠保證密封圈120不易從凸起部111上掉落，進(jìn)而防止密封圈120從螺母130上掉落，同時(shí)還能保證密封圈120與連接頭110連接處的密封性。進(jìn)一步地，密封圈120與螺母130為過盈配合，密封圈120緊緊安裝在螺母130的螺紋孔上，能夠保證密封圈120不易從螺紋孔中掉落，同時(shí)還能保證螺母130與連接頭110連接處的密封性。
[0043]作為一種可實(shí)施方式，管道200為PPR管、PPC管或PE管等塑料管道，PPR管、PPC管或PE管等塑料管道具有較好的耐熱性，同時(shí)，具有良好的焊接性能，PPR管、PPC管或PE管等塑料管道可以采用熱熔和電熔連接，安裝方便。進(jìn)一步地，連接頭110遠(yuǎn)離凸起部111的一端設(shè)置有至少兩個(gè)凸柱112，凸柱112熔固在管道200中。進(jìn)一步地，兩個(gè)凸柱112之間的距離小于管道的內(nèi)徑。在本實(shí)施例中，管道200為PPR管，凸柱112的數(shù)量為兩個(gè)，連接頭110的一端嵌入并熔固到管道200中，通過兩個(gè)凸柱112增加連接頭110與管道200之間的扭轉(zhuǎn)力。當(dāng)連接頭110與螺母130扭緊連接時(shí)，通過凸柱112增加連接頭110與管道200之間的熔固扭轉(zhuǎn)力，防止連接頭110的外圓周面與管道200的內(nèi)表面之間出現(xiàn)滾動(dòng)失效的情況，進(jìn)而產(chǎn)生連接頭110與管道200存在密封失效的情況。
[0044]作為一種可實(shí)施方式，密封圈120由橡膠制成。橡膠具有彈性，能保證密封性，還能起緩沖作用，同時(shí)連接頭110在觸及密封圈120時(shí)，不會(huì)損壞連接頭110。在本實(shí)施例中，密封圈120由丁晴橡膠制成。進(jìn)一步地，連接頭110由銅管制成。
[0045]本實(shí)用新型提供了一種管道結(jié)構(gòu)，包括管道200和接頭結(jié)構(gòu)100，接頭結(jié)構(gòu)100遠(yuǎn)離螺母120的一端嵌入管道200中。
[0046]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接頭、螺母和密封圈，所述螺母固定在所述連接頭的一端，且所述密封圈設(shè)置在所述連接頭與所述密封圈的連接處； 所述密封圈的內(nèi)圓周面上設(shè)置有凹槽，所述連接頭與所述螺母連接的一端的端面上設(shè)置有凸起部，所述凸起部與所述凹槽相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽為環(huán)形凹槽，所述凸起部為環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的截面形狀為T形，所述T形凸臺(tái)的豎直部分設(shè)置在所述連接頭的端部，所述T形凸臺(tái)的水平部分與密封圈的環(huán)形凹槽相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述T形凸臺(tái)的頂部設(shè)置有圓弧倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起部為至少兩個(gè)卡勾，所述凹槽為卡槽，所述卡槽的數(shù)量與所述卡勾的數(shù)量一致，所述連接頭上的卡勾與所述密封圈的卡槽相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈與所述凸起部為過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈與所述螺母為過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈由橡膠制成，所述連接頭由銅管制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接頭遠(yuǎn)離所述凸起部的一端設(shè)置有至少兩個(gè)凸柱。
9.一種管道結(jié)構(gòu)，包括管道，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的接頭結(jié)構(gòu)，所述接頭結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述螺母的一端嵌入所述管道中。
10.一種管道結(jié)構(gòu)，包括管道，其特征在于，還包括如權(quán)利要求8所述的接頭結(jié)構(gòu)，所述接頭結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述螺母的一端嵌入所述管道中，所述凸柱能夠熔固在所述管道上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管道為PPR管、PPC管或PE管。
【文檔編號(hào)】F16L43/00GK204062237SQ201420393416
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】唐愛紅, 黃有進(jìn), 鄧智, 方亮 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司