陶瓷旋塞閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種陶瓷旋塞閥，其包括：閥體，包括位于中心的腔體和位于兩側的通道，通道和腔體貫通；腔體內襯，陶瓷材質，呈桶狀，外壁輪廓與閥體的腔體吻合，設于閥體的腔體中，且外壁上設有用于通過流體的第一通孔；通道內襯，陶瓷材質，呈筒狀，設于閥體的通道中，且通道內襯的里端和第一通孔對接，外端延伸至通道外部；旋塞，陶瓷材質，設有用于通過流體的橫向的第二通孔，可旋轉地設于腔體內襯中；填料函；閥蓋；旋塞桿；支架，固定于閥蓋或閥體上；執(zhí)行機構，固定于支架上，并與旋塞桿的上端連接，用于驅動旋塞桿轉動。本實用新型可以使流體全部流過陶瓷部件，不必與非陶瓷部件接觸，充分體現陶瓷材料的優(yōu)點。
【專利說明】 陶瓷旋塞閥

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門，特別涉及一種陶瓷旋塞閥。

【背景技術】
[0002]在一些復雜、惡劣甚至極端的工程中，傳統(tǒng)金屬閥門已無法突破其材料上的極限，不能滿足特殊工況的設計要求。因此，將新型陶瓷材料引入傳統(tǒng)閥門行業(yè)是必然的選擇。新型陶瓷又稱先進陶瓷、精細陶瓷等，包括結構(或工程)陶瓷、功能陶瓷兩大類，不同的化學組分和晶相結構，使其具有不同的特殊性質和功能。
[0003]總體而言，陶瓷具有以下優(yōu)點:
[0004]延長使用壽命，采用新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
[0005]減少了維修量，陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修和更換次數，提高配套設備運行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強度，節(jié)約設備修理費用。
[0006]促進環(huán)境保護，陶瓷閥門的使用提高了工業(yè)管路的密封性，同時能最大限度地杜絕泄漏，對環(huán)境保護起到積極的推進作用。
[0007]原料成本低，制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用爐，碳，硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有礦產資源。
[0008]目前，陶瓷球閥、蝶閥主要材料都是使用氧化鋯(Zr02)陶瓷。氧化鋯陶瓷與其他陶瓷材料相比，具有更突出的優(yōu)良特性:
[0009]穩(wěn)定的化學性質，能經受現有大多數腐蝕性質的侵蝕。
[0010]較高的強度，硬度達到87HRA，抗彎強度彡1150MPa,斷裂韌性最高達35MPa.M1/2.
[0011]良好的可加工性，可實現超凈加工，借此，可極大的降低陶瓷閥門的開啟力矩。
[0012]與金屬材料相近的線脹系數，可實現在各種溫度下和金屬材料配合的同步。
[0013]極好的抗熱震性能。
[0014]陶瓷旋塞閥由陶瓷制閥體和旋塞組成，密封部位使用特氟隆，是流阻小的直通閥門。閥座位置由于陶瓷制旋塞的鍥緊力作用，產生必要的密封比壓。
[0015]但是目前的陶瓷旋塞閥尚有改進之處，例如通道尚未設置必要的陶瓷襯里，無法充分體現陶瓷材質的優(yōu)勢等。
實用新型內容
[0016]本實用新型的目的在于提供一種陶瓷旋塞閥，以使與流體接觸的部位全部為陶瓷材料。
[0017]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0018]一種陶瓷旋塞閥，其包括:閥體，包括位于中心的腔體和位于兩側的通道，所述通道和所述腔體貫通；腔體內襯，陶瓷材質，呈桶狀，外壁輪廓與所述閥體的腔體吻合，設于所述閥體的腔體中，且外壁上設有用于通過流體的第一通孔；通道內襯，陶瓷材質，呈筒狀，設于所述閥體的通道中，且所述通道內襯的里端和所述第一通孔對接，外端延伸至所述通道外部；旋塞，陶瓷材質，設有用于通過流體的橫向的第二通孔，可旋轉地設于所述腔體內襯中；填料函，位于所述閥體的上部；閥蓋，覆蓋于所述填料函上方，并固定于所述閥體上；旋塞桿，下端與所述旋塞固定連接，上端穿過所述填料函和閥蓋；支架，固定于所述閥蓋或閥體上；執(zhí)行機構，固定于所述支架上，并與所述旋塞桿的上端連接，用于驅動所述旋塞桿轉動。
[0019]優(yōu)選地，所述腔體內襯、通道內襯、旋塞均為氧化鋯材質。
[0020]優(yōu)選地，所述旋塞的上端面設有矩形盲孔，所述旋塞桿的下端截面為矩形，所述旋塞桿的下端插入所述旋塞的上端面，以避免所述旋塞、旋塞桿之間發(fā)生相對轉動。
[0021]優(yōu)選地，所述旋塞桿的上端截面也呈矩形，并且側面設有水平的深孔，所述深孔中設有防靜電彈簧和鋼珠，以使所述執(zhí)行機構和所述旋塞桿之間連接緊密。
[0022]分析可知，本實用新型可以使流體全部流過陶瓷部件，不必與非陶瓷部件接觸，充分體現陶瓷材料的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例的半剖結構示意圖；
[0024]圖2、圖3分別為本實用新型實施例的閥體的縱向、橫向半剖結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例的通道內襯的結構示意圖；
[0026]圖5、圖6分別為本實用新型實施例的腔體內襯的半剖、側視結構示意圖；
[0027]圖7、圖8分別為本實用新型實施例的旋塞的剖視、俯視結構示意圖；
[0028]圖9、圖10分別為本實用新型實施例的閥蓋的半剖、俯視結構示意圖；
[0029]圖11為本實用新型實施例的填料函的剖視結構示意圖；
[0030]圖12、圖13、圖14分別為本實用新型實施例的旋塞桿的俯視、主視、仰視結構示意圖；

【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0032]如圖1所示，本實用新型實施例包括閥體1、通道內襯2、腔體內襯3、旋塞4、閥蓋
5、填料函6、支架7、旋塞桿8、執(zhí)行機構9、防靜電彈簧812、鋼珠813。
[0033]具體而言，如圖1、圖2、圖3所示，閥體I包括位于中心的腔體100和位于兩側的通道10，通道10和腔體100貫通，通道10的外端面邊緣設有通孔11，便于和管道法蘭連接。
[0034]如圖1、圖5、圖6所示，腔體內襯3為陶瓷材質，呈桶狀，上粗下細，外壁輪廓與閥體I的腔體100吻合，并設于閥體I的腔體100中。腔體內襯3的內部為與旋塞4輪廓吻合的腔體300，且外壁上設有用于通過流體的第一通孔30。
[0035]如圖1、圖4所示，通道內襯2為陶瓷材質，呈筒狀，設于閥體I的通道10中，且通道內襯2的里端和第一通孔30對接，外端延伸至通道10外部。通道內襯2的里端端面21為傾斜面，與腔體內襯3的外壁傾斜角度一直。
[0036]如圖1、圖7、圖8所示，旋塞4為陶瓷材質，設有用于通過流體的橫向的第二通孔40，豎直且可旋轉地設于腔體內襯3的腔體300中。
[0037]如圖1、圖9、圖10所示，閥蓋5覆蓋于填料函6上方，并通過其周圍的通孔51、螺栓等固定于閥體I上。
[0038]如圖1、圖11所示，填料函6呈圓筒狀結構，位于閥體I的腔體100的上部，通過密封件等壓置在旋塞4上方。
[0039]如圖1、圖12-圖14所示，旋塞桿8的下端與旋塞4固定連接，上端穿過填料函6和閥蓋5與執(zhí)行機構9連接。
[0040]再如圖1所示，支架7固定于閥蓋5或閥體I上。執(zhí)行機構9固定于支架7上，并與旋塞桿8的上端連接,用于驅動旋塞桿8轉動。
[0041]優(yōu)選地，腔體內襯3、通道內襯2、旋塞4均為氧化鋯材質。
[0042]更優(yōu)選地，旋塞4的上端面設有矩形盲孔41，旋塞桿8的下端82截面為矩形，旋塞桿8的下端82插入旋塞4的上端面的矩形盲孔41中，以避免旋塞4、旋塞桿8之間發(fā)生相對轉動。旋塞桿8的上端81截面也呈矩形，并且側面設有水平的深孔811，深孔811中設有防靜電彈簧812和鋼珠813，以使執(zhí)行機構9和旋塞桿8之間連接緊密。當執(zhí)行機構9驅動旋塞桿8轉動時，防靜電彈簧812向外抵頂鋼珠813，使得旋塞桿8的上端81和執(zhí)行機構9之間僅僅接觸，避免震動。
[0043]更優(yōu)選地，如圖1、圖4所示，通道內襯2的外端設有緊貼通道10外端面的折緣22。為了使通道內襯2、腔體內襯3在結合處更嚴密，腔體內襯3的第一通孔30的周圍設有一環(huán)形的凹槽301，通道內襯2的里端端面21上設有環(huán)形凸起23，凸起23插入凹槽301中，以形成嚴密的插入式密封結構。進一步地，在凸起23插入凹槽301之前，凹槽301中還嵌入一 O型圈。
[0044]在應用時，通道內襯2的內部通道20、腔體內襯3的第一通孔30、旋塞4的第二通孔40構成流體的流動通道，且三者的材質均為氧化鋯材質，避免流體與非陶瓷材質部件接觸。
[0045]綜上所述，本實用新型通過設置陶瓷材質的通道內襯等，可以避免流體與非陶瓷材料接觸，充分體現陶瓷的優(yōu)勢。
[0046]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含ο
【權利要求】
1.一種陶瓷旋塞閥，其特征在于，包括: 閥體，包括位于中心的腔體和位于兩側的通道，所述通道和所述腔體貫通； 腔體內襯，陶瓷材質，呈桶狀，外壁輪廓與所述閥體的腔體吻合，設于所述閥體的腔體中，且外壁上設有用于通過流體的第一通孔； 通道內襯，陶瓷材質，呈筒狀，設于所述閥體的通道中，且所述通道內襯的里端和所述第一通孔對接，外端延伸至所述通道外部； 旋塞，陶瓷材質，設有用于通過流體的橫向的第二通孔，可旋轉地設于所述腔體內襯中； 填料函，位于所述閥體的上部； 閥蓋，覆蓋于所述填料函上方，并固定于所述閥體上； 旋塞桿，下端與所述旋塞固定連接，上端穿過所述填料函和閥蓋； 支架，固定于所述閥蓋或閥體上； 執(zhí)行機構，固定于所述支架上，并與所述旋塞桿的上端連接，用于驅動所述旋塞桿轉動。
2.根據權利要求1所述的陶瓷旋塞閥，其特征在于，所述腔體內襯、通道內襯、旋塞均為氧化鋯材質。
3.根據權利要求1所述的陶瓷旋塞閥，其特征在于，所述旋塞的上端面設有矩形盲孔，所述旋塞桿的下端截面為矩形，所述旋塞桿的下端插入所述旋塞的上端面，以避免所述旋塞、旋塞桿之間發(fā)生相對轉動。
4.根據權利要求3所述的陶瓷旋塞閥，其特征在于，所述旋塞桿的上端截面也呈矩形，并且側面設有水平的深孔，所述深孔中設有防靜電彈簧和鋼珠，以使所述執(zhí)行機構和所述旋塞桿之間連接緊密。
5.根據權利要求1所述的陶瓷旋塞閥，其特征在于，所述通道內襯的外端設有緊貼所述通道外端面的折緣。
【文檔編號】F16K5/08GK203926876SQ201420298389
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】王斯偉 申請人:施瑞德閥門(廈門)有限公司