一種高溫四通球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫四通球閥，適用于延遲焦化裝置焦炭塔底用高溫球閥。所述的一種高溫四通球閥，包括帶有一個進(jìn)口，三個出口的閥體（1）、球體（2）、閥蓋（6）、閥桿（5）、支架（11）、傳動機(jī)構(gòu)（13）和電動執(zhí)行裝置（12）等組成。閥門裝配完成后，在閥體（1）、閥蓋（6）、閥桿（5）、球體（2）、彈性閥座（3）和閥套（4）之間形成一個封閉式閥腔，在閥腔內(nèi)部通入吹掃蒸汽，蒸汽壓力為1.0MPa，大于介質(zhì)壓力。本實(shí)用新型具有吹掃蒸汽損耗量小，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，密封可靠的特點(diǎn)，由原先8路吹掃蒸汽管路減少到2路，使吹掃蒸汽損耗量與進(jìn)口焦化四通球閥、波紋管四通球閥相比，減少了95%以上。
【專利說明】—種高溫四通球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉油廠延遲焦化裝置用高溫閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種高溫四通球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔底所采用的高溫渣油進(jìn)料切換的閥門，大部分選用的是進(jìn)口焦化四通球閥。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)大約有150多臺進(jìn)口焦化四通球閥在設(shè)備上投用。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，這種進(jìn)口焦化四通球閥在延遲焦化裝置中使用時，存在的主要問題是:1、閥門內(nèi)部結(jié)焦，而且吹掃蒸汽損耗量大。以一臺DN300進(jìn)口焦化四通球閥為例，其吹掃蒸汽損耗量約800kg/h，每年的蒸汽損耗費(fèi)用大約為100萬元。2、維護(hù)費(fèi)用高，備品配件不完備，增加了新建裝置的一次性投資。
[0003]專利號為200920113934.0公開的專利文獻(xiàn)中披露了一種波紋管四通球閥，該球閥的技術(shù)方案仿制進(jìn)口焦化四通球閥，三個出料口處均采用波波紋管加浮動閥座密封系統(tǒng)，進(jìn)料口由于連續(xù)進(jìn)料故不設(shè)密封系統(tǒng)，這種設(shè)計(jì)的球閥同樣存在吹掃蒸汽損耗量大的問題，而且波紋管與導(dǎo)流筒之間、波紋管與閥套之間、球體與閥體之間也易結(jié)焦，也存在維護(hù)費(fèi)用高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)并公開了一種高溫四通球閥，這種高溫四通球閥既能滿足延遲焦化裝置焦炭塔底高溫渣油進(jìn)料切換的使用要求、又能最大限度減少吹掃蒸汽損耗量的問題，以改善和解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是:一種高溫四通球閥，主要是由閥體、球體、彈性閥座、閥套、閥桿、閥蓋、支架、電動執(zhí)行裝置、傳動機(jī)構(gòu)、限位軸、密封填料壓蓋、填料、內(nèi)六角螺釘、纏繞墊圈、進(jìn)料口、出料口，吹掃蒸汽注氣口構(gòu)成；其中:閥體底部設(shè)有進(jìn)料口，上部設(shè)有出料口，閥桿上面設(shè)置有密封填料壓蓋固定在閥蓋上；在閥體上的四個通道內(nèi)，由里向外分別裝有彈性閥座、閥套，彈性閥座與閥套焊接為一體，通過纏繞墊圈、內(nèi)六角螺釘緊固在閥體上；閥桿與球體為一體式結(jié)構(gòu)；填料填充在閥蓋與閥桿之間的填料函內(nèi)，通過在密封填料壓蓋上采用螺母、雙頭螺柱緊固后形成球閥的上密封系統(tǒng)；傳動機(jī)構(gòu)安裝在支架上，通過限位軸限定其安裝位置，傳動機(jī)構(gòu)上裝有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；閥體的上下部位分別設(shè)置有吹掃蒸汽注氣口。所述的一種高溫四通球閥，其中閥體、球體、彈性閥座、閥套、閥桿、閥蓋聯(lián)接后形成一個封閉式閥腔；所述的一種高溫四通球閥，其中閥體上的吹掃蒸汽注氣口為2個。所述的一種高溫四通球閥，其中封閉式閥腔內(nèi)的蒸汽壓力大于介質(zhì)壓力0.05MPa以上。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種高溫四通球閥，具有吹掃蒸汽損耗量小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封可靠的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)思路上由原來有8路吹掃蒸汽管路減少到2路，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使吹掃蒸汽損耗量減少了 95%?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型圖1中的的A-A剖面圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型彈性閥座、閥套結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。
[0009]圖中:1、閥體；2、球體；3、彈性閥座；4、閥套；5、閥桿；6、閥蓋；7、雙頭螺柱；8、螺母；9、螺栓；10、螺母；11、支架；12、電動執(zhí)行裝置；13、傳動機(jī)構(gòu)；14、限位軸；16、螺母17、雙頭螺柱；18、密封填料壓蓋；19、填料；20、內(nèi)六角螺釘；21、纏繞墊圈；22、進(jìn)料口 ；23、出
料口 ；24、吹掃蒸汽注氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施方式如下:
[0011]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種高溫四通球閥，主要是由閥體1、球體2、彈性閥座3、閥套4、閥桿5、閥蓋6、支架11、電動執(zhí)行裝置12、傳動機(jī)構(gòu)13、限位軸14、密封填料壓蓋18、填料19、內(nèi)六角螺釘20、纏繞墊圈21、進(jìn)料口 22、出料口 23、吹掃蒸汽注氣口 24構(gòu)成；其中，閥體I底部設(shè)有一個進(jìn)料口 22，上部設(shè)有3個出料口 23，閥桿5上面設(shè)置有一個密封填料壓蓋18固定在閥蓋6上；在閥體I上的四個通道內(nèi)，由里向外分別裝有彈性閥座3、閥套4，彈性閥座3與閥套4焊接為一體，用纏繞墊圈21、內(nèi)六角螺釘20緊固在閥體I上，閥桿5與球體2為一體式結(jié)構(gòu)，可有效防止在此連接處焦炭顆粒積聚和介質(zhì)泄漏。填料19填充在閥蓋6與閥桿5之間的填料函內(nèi)，通過在密封填料壓蓋18上采用螺母16、雙頭螺柱17緊固后構(gòu)成球閥的上密封系統(tǒng)。閥體1、球體2、彈性閥座3、閥套4、閥桿
5、閥蓋6通過雙頭螺柱7、螺母8、螺栓9、螺母10、內(nèi)六角螺釘20聯(lián)接后形成一個封閉式閥腔。傳動機(jī)構(gòu)13安裝在支架11上，通過限位軸14限定支架11確保傳動機(jī)構(gòu)13的安裝定位，傳動機(jī)構(gòu)13上裝有電動執(zhí)行裝置12，電動執(zhí)行裝置12通過傳動機(jī)構(gòu)13增力，帶動閥桿5與球體2旋轉(zhuǎn)，啟閉閥門。在閥體I的上下部位設(shè)置有2個吹掃蒸汽注氣口 24，吹掃蒸汽通過吹掃蒸汽注氣口 24注入，使閥腔內(nèi)始終充滿大于介質(zhì)壓力0.05MPa以上的蒸汽，閥門關(guān)閉后能有效防止介質(zhì)泄漏，閥門啟閉過程中能防止介質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫四通球閥，其特征是:所述的一種高溫四通球閥，主要由閥體(I)、球體(2)、彈性閥座、(3)、閥套(4)、閥桿(5)、閥蓋(6)、支架(11)、電動執(zhí)行裝置(12)、傳動機(jī)構(gòu)(13),限位軸(14)、密封填料壓蓋(18)、填料(19)、內(nèi)六角螺釘(20)、纏繞墊圈(21)、進(jìn)料口(22 )、出料口( 23 )、吹掃蒸汽注氣口( 24)構(gòu)成；其中，閥體(I)的底部設(shè)有進(jìn)料口( 22 )，上部設(shè)有出料口( 23)，閥桿(5)上面設(shè)有一個密封填料壓蓋(18)固定在閥蓋(6)，在閥體(I)上的四個通道內(nèi)，由里向外分別裝有彈性閥座(3)、閥套(4)，彈性閥座(3)與閥套(4)焊接為一體，用纏繞墊圈(21)、內(nèi)六角螺釘(20)緊固在閥體(I)上；閥桿(5)與球體(2)為一體式結(jié)構(gòu)；填料(19)填充在閥蓋(6)與閥桿(5)之間的填料函內(nèi)，通過在密封填料壓蓋(18)上采用螺母(16)、雙頭螺柱(17)緊固后構(gòu)成球閥的上密封系統(tǒng)；傳動機(jī)構(gòu)(13)安裝在支架(11)上，采用限位軸(14)限位；傳動機(jī)構(gòu)(13)上裝有電動執(zhí)行裝置(12);閥體(I)的上下部位分別設(shè)有吹掃蒸汽注氣口(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫四通球閥，其特征是:閥體(I)、球體(2)、彈性閥座(3)、閥套(4)、閥桿(5)、閥蓋(6)聯(lián)接構(gòu)成一個封閉式閥腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫四通球閥，其特征是:閥體(I)上的吹掃蒸汽注氣口(24)為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫四通球閥，其特征是:封閉式閥腔內(nèi)的蒸汽壓力大于介質(zhì)壓力0.05MPa以上。
【文檔編號】F16K5/06GK203784373SQ201420119873
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】樊東升 申請人:洛陽三旋特種閥門有限公司