一種蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構，主要技術方案為：在所述的防蒸汽逸出結構處設置有壓蓋，閥桿或背壓調節(jié)套從壓蓋中間穿過，在壓蓋內設有開口方向向下的圓環(huán)形空腔，圓環(huán)形空腔內沿軸向安裝有多只阻逸環(huán)；阻逸環(huán)包括內阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)兩種，在壓蓋的圓環(huán)形空腔內交替排列；內阻逸環(huán)的內徑有一定的向內收小的過盈量、外阻逸環(huán)的外徑有一定的向外加大的過盈量，且內阻逸環(huán)的過盈量大于外阻逸環(huán)的過盈量；阻逸環(huán)用線切割沿軸向-水平-軸向剖開而能夠產生一定的彈性漲開或收縮。其有益效果是：能夠在閥門排汽時或有一定泄漏時，有效阻止蒸汽向外逸出，從而有利于保持良好的生產環(huán)境、有利于保證閥門和設備可靠工作。
【專利說明】一種蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門結構，具體涉及火電機組安裝使用的電磁泄壓閥和彈簧安全閥產品的局部結構。

【背景技術】
[0002]電磁泄壓閥和主蒸汽彈簧安全閥安裝于火電機組過熱器出口至汽輪機的過熱汽(主蒸汽)管道上，對保證機組的安全運行具有極其重要的影響。電磁泄壓閥是主蒸汽安全閥的預啟閥、安裝在主蒸汽安全閥的前面，其開閥的整定壓力略低于主蒸汽安全閥，作用是當主蒸汽出現(xiàn)超壓但還沒有達到主蒸汽安全閥的啟跳壓力值時打開排汽，將系統(tǒng)的壓力降至正常值，盡量避免主蒸汽安全閥動作，從而維持主蒸汽安全閥的性能和可靠性、延長主蒸汽安全閥的使用和維修周期，使機組保持足夠的安全保證能力，并能為同時進行的快開汽機旁路、降低燃燒強度、維持汽包水位等一系列復雜控制贏得寶貴的緩沖時間。以主蒸汽彈簧安全閥為核心產品、包括過熱汽和再熱汽系統(tǒng)彈簧安全閥的火電機組高溫高壓彈簧安全閥產品和可以自動或人工手動操控的電磁泄壓閥產品，是火力發(fā)電機組的重要的和關鍵的的安全保證設施。
[0003]現(xiàn)行的電磁泄壓閥產品在蒸汽超壓排放時或先導密封結構處有泄漏時，閥蓋上端與閥桿的配合間隙處會有蒸汽伴隨逸出，除了會對生產環(huán)境帶來一定的影響，環(huán)境濕度的顯著增加也會對驅動裝置的工作可靠性帶來不利的影響，更嚴重的影響是:因為設置在閥蓋上側的用于使開啟后的閥桿關閉復位和撐緊閥桿的彈簧，就位于蒸汽逸出的出口處(參見圖1)，逸出的高溫蒸汽會使閥蓋上側的彈簧的機械性能受到影響，降低其彈性，彈簧失效或彈性下降后又會影響到先導密封結構的密封以及先導閥關閉動作的可靠性，使先導閥出現(xiàn)更嚴重的泄漏甚至無法正常關閉?，F(xiàn)行電磁泄壓閥產品的先導閥泄漏是一個較為普遍的問題，因而持續(xù)的高溫蒸汽逸出會對彈簧帶來較為嚴重的影響，使先導閥的工作性能較快地惡化。先導密封結構出現(xiàn)較明顯的泄漏后，會引起主閥瓣的背壓下降，從而又會給主閥的密封帶來影響。
[0004]現(xiàn)行的火電機組高溫高壓彈簧安全閥產品在排汽室上側或閥瓣上腔的結構設計方面，部分產品直接采用孔和軸的配合而未考慮設置減少或消除蒸汽逸出的結構，另有一些產品則針對蒸汽逸出問題進行了相應的結構設計，主要有兩種方式:一種方式是在與閥桿配合的導向套內孔設置阻尼槽，通過增加蒸汽逸出通道的阻力來減少向外逸出的蒸汽(如圖2所示)，為了避免因制造誤差所形成的同心度偏差以及因高溫可能導致的零件的變形而造成閥桿在啟跳時的阻力增加或卡澀，導向套與閥桿之間會有足夠的間隙，因而這種方式阻止蒸汽外泄的效果并不明顯；另一種方式是在排汽室上側設置一個套裝在背壓調節(jié)套外圓上、內孔與背壓調節(jié)套外圓之間的間隙較小、沿徑向可以有一定的竄動量的浮動墊環(huán)(圖3)，與前一種方式相比，這種方式的阻止蒸汽外逸的效果會有一定的改善，但由于浮動墊環(huán)部位仍然存在一定的間隙，因此，當閥門排汽時，仍會有一定量的蒸汽會逸出至生產現(xiàn)場的周圍環(huán)境中，除了給生產環(huán)境帶來影響外，也容易因環(huán)境濕度的增加而對現(xiàn)場所安裝的一些電氣元件和控制設備的可靠性帶來不利的影響。
[0005]綜上所述，火電機組上所安裝的電磁泄壓閥和高溫高壓彈簧安全閥產品如果能在蒸汽排放以及在閥門的內密封出現(xiàn)一定泄漏時，能夠杜絕現(xiàn)行產品所存在的會有蒸汽逸出至閥門周圍及現(xiàn)場環(huán)境中的問題，不僅能夠保持良好的生產環(huán)境，同時也會更有利于保證閥門和設備的可靠工作。


【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現(xiàn)有結構所存在的上述的不足之處，本發(fā)明提出了一種在閥門排汽時或在閥門的內密封出現(xiàn)一定泄漏時能夠有效阻止蒸汽向外逸出的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]一種蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構，所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門，包括火電機組過熱汽系統(tǒng)所安裝的以先導閥動作而帶動主閥開啟排放蒸汽的電磁泄壓閥，和過熱汽、再熱汽系統(tǒng)所安裝的帶有背壓調節(jié)結構且背壓調節(jié)套以同心結構安裝于閥桿上的彈簧安全閥；所述的防蒸汽逸出結構位于電磁泄壓閥的先導閥閥蓋的上側或位于彈簧安全閥的排汽室的上側。主要結構為:在電磁泄壓閥的先導閥閥蓋的上側或彈簧安全閥的排汽室的上側，設置有壓蓋，壓蓋以多個螺釘或者以外圓上的螺紋在閥蓋或排汽室上安裝固定；閥桿或背壓調節(jié)套從壓蓋的中間穿過，在壓蓋內從閥桿或背壓調節(jié)套的外徑向外設有開口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內沿軸向安裝有多只用于阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)；所述的阻逸環(huán)包括內阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋的圓環(huán)形空腔內交替排列，壓蓋的圓環(huán)形空腔的高度略大于阻逸環(huán)的總高度；內阻逸環(huán)的內徑加工時略微小于閥桿或背壓調節(jié)套的外徑、即內阻逸環(huán)的內徑有一定的向內收小的過盈量，外阻逸環(huán)的外徑加工時略微大于壓蓋的圓環(huán)形空腔的內徑、即外阻逸環(huán)的外徑有一定的向外加大的過盈量；兩種阻逸環(huán)的一側均用線切割剖開而使阻逸環(huán)能夠產生一定的彈性漲開或收縮。
[0009]為了更好地實現(xiàn)預期目的，本發(fā)明同時還附加下述進一步的技術方案:
[0010]內阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)的一側用線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環(huán)厚度的一半處時直角轉折、沿水平延伸一段距離后，再直角轉折向下至下端面處。
[0011]內阻逸環(huán)的內徑加工時向內收小的過盈量，大于外阻逸環(huán)的外徑加工時向外加大的過盈量。
[0012]當阻逸環(huán)以三只安裝時，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:內阻逸環(huán)+外阻逸環(huán)+內阻逸環(huán)。
[0013]當阻逸環(huán)以兩只安裝時，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:外阻逸環(huán)+內阻逸環(huán)。
[0014]本發(fā)明所述的電磁泄壓閥，其驅動機構包括由電磁鐵提供作用力的驅動機構，和由電磁閥控制氣動裝置提供作用力的驅動機構。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的技術方案所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構后，能夠使火電機組上所安裝的電磁泄壓閥或高溫高壓彈簧安全閥產品在閥門排汽時或在閥門的內密封出現(xiàn)一定泄漏時，能夠有效阻止蒸汽向外逸出，從而不僅有利于保持良好的生產環(huán)境，同時也更有利于保證閥門和設備的可靠工作，使閥門能夠更好地滿足火電機組尤其是現(xiàn)代大容量、高參數(shù)的超(超)臨界火電機組安全可靠運行的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)行電磁泄壓閥產品閥蓋上端與閥桿配合處的示意圖。
[0017]圖2是現(xiàn)行高溫高壓彈簧安全閥產品導向套內孔設置阻尼槽的示意圖。
[0018]圖3是現(xiàn)行高溫高壓彈簧安全閥產品排汽室上側設置浮動墊環(huán)的示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明實施例一-電磁泄壓閥閥蓋上端設置的防蒸汽逸出結構的示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明實施例二 -高溫高壓彈簧安全閥排汽室上側設置的防蒸汽逸出結構的示意圖。
[0021]圖6是實施例一的防蒸汽逸出結構的主要零件的分解示意圖。
[0022]圖7是實施例二的內阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)的示意圖。
[0023]圖8是實施例的阻逸環(huán)剖切縫的示意圖。
[0024]圖中，1、壓蓋；2、內阻逸環(huán)；3、外阻逸環(huán)；4、閥桿；5、閥蓋；6、排汽室；7、背壓調節(jié)套；

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。
[0026]實施例一
[0027]如圖4所示，是本發(fā)明的防蒸汽逸出結構技術方案在電磁泄壓閥產品上應用的一種具體實施結構的示意圖。所述的電磁泄壓閥產品包括主輔閥整體式結構的電磁泄壓閥和主閥輔閥分體式結構的電磁泄壓閥，因為這兩種類型的電磁泄壓閥產品其上部結構可以設計為一樣，自閥蓋向上的零件包括防蒸汽逸出結構的零件也可以設計為通用。
[0028]本實施例中，所述的防蒸汽逸出結構設置在電磁泄壓閥的先導閥閥蓋(5)的上偵牝其主要結構如下:
[0029]在位于電磁泄壓閥的主閥閥體或輔閥閥體上部的先導閥閥蓋(5)的上側設置有壓蓋(1)，壓蓋⑴以多個均布的螺釘在閥蓋(5)的上端安裝固定；閥桿(4)從壓蓋⑴的中間穿過至上端與驅動機構對接，壓蓋⑴的上端內孔與閥桿⑷的外圓配合、對閥桿(4)的上端進行導向定位；在壓蓋(I)內的上述的導向定位孔的下部，設置有從閥桿(4)的外徑向外、開口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內，沿軸向安裝有三只用于阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)(見圖4和圖6);所述的阻逸環(huán)包括內阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)
(3)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔內交替排列，其排列和配置方式為:內阻逸環(huán)⑵+外阻逸環(huán)(3)+內阻逸環(huán)⑵；壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的高度略大于上述三只阻逸環(huán)的總高度。
[0030]內阻逸環(huán)⑵的內徑加工時略微小于閥桿⑷的外徑、即內阻逸環(huán)(2)的內徑有一定的向內收小的過盈量a，外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時略微大于壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的內徑、即外阻逸環(huán)(3)的外徑有一定的向外加大的過盈量b;本實施例中，內阻逸環(huán)⑵的內徑小于閥桿⑷外徑的過盈量a按a = 0.02?0.04mm加工和控制，外阻逸環(huán)(3)的外徑大于壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內徑的過盈量b按b = 0?0.02_加工和控制，裝配時并經選配使阻逸環(huán)在自由狀態(tài)時與相鄰零件的尺寸的過盈量符合a > b且a-b多0.02mm。
[0031]兩種阻逸環(huán)的一側均采用線切割剖開而能夠產生一定的彈性漲開或收縮。阻逸環(huán)的一側在用線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環(huán)厚度的一半處時直角轉折、沿水平延伸一段距離后，再直角轉折向下至下端面處。沿水平延伸的一段剖切縫在環(huán)體中心向外的徑向方向帶有一定的傾斜度(圖8)，以使線切割時鉬絲能避開剖切縫對側的環(huán)體。外阻逸環(huán)(3)剖切縫沿圓周方向的縫口寬度亦即軸向上下的剖切縫應適當加寬以保證外阻逸環(huán)(3)收縮后能夠放入壓蓋(I)的圓環(huán)形孔內。
[0032]此外，兩種阻逸環(huán)安裝后，內阻逸環(huán)(2)的外徑和外阻逸環(huán)(3)的內徑和相鄰的壓蓋⑴圓環(huán)形空腔內徑或閥桿⑷之間均留有一定的間隙，使得當由于加工同心度的影響或安裝使用時熱變形的影響而存在同心度偏差時，能夠通過阻逸環(huán)水平位置的調整和改變使閥桿(4)不會受到卡阻。阻逸環(huán)安裝時，阻逸環(huán)上的剖切縫按逐層錯開120°左右放入。
[0033]內阻逸環(huán)(2)安裝后，因帶有剖切縫而略微漲開，其內徑與閥桿(4)的外徑貼攏，兩者之間基本沒有間隙；同理，外阻逸環(huán)(3)安裝后略微收縮，外徑與壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內徑貼攏使兩者之間也基本沒有間隙。當閥桿(4)運動時，由于材料彈性的作用和阻逸環(huán)在軸向并未被壓緊(因為壓蓋的圓環(huán)形空腔的高度略大于阻逸環(huán)的總高度)，因而閥桿
(4)并不會受到卡阻，能夠自由運動。先導閥開啟時，閥桿⑷在壓蓋⑴的上端內孔和先導閥下部的導向結構的導向下向下運動，先導閥開始排汽，由于此時蒸汽通過閥蓋(5)上端與閥桿⑷配合間隙處的逸出通道已被內阻逸環(huán)⑵和外阻逸環(huán)(3)所阻斷，因而不會有蒸汽從閥蓋(5)上端逸出。阻逸環(huán)設置為三只，使閥桿(4)外徑處對蒸汽外逸有兩道阻斷，能夠使防蒸汽逸出結構達到較佳的阻斷效果，從而能夠有效保護上側的彈簧和驅動裝置。
[0034]阻逸環(huán)的剖切縫設置為兩次直角轉折、中間段沿水平延伸，由三段縫隙構成，是為了最大限度地減少從剖切縫處逸出的蒸汽、改善阻逸環(huán)對蒸汽逸出的阻斷效果:兩次直角轉折，顯著增加了蒸汽逸出的流阻；因剖切縫處不會沿軸向漲開，因而剖切縫的水平延伸段能維持最小的間隙，相當于使由三段縫隙構成的剖切縫的中段成為具有明顯的節(jié)流作用的節(jié)流段，因此而能夠帶來較為顯著的對蒸汽逸出的阻滯效果。
[0035]內阻逸環(huán)(2)的內徑加工時向內收小的過盈量a設置為大于外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時向外加大的過盈量b，其作用是使外阻逸環(huán)(3)與壓蓋⑴圓環(huán)形空腔的內孔的軸向運動摩擦力小于內阻逸環(huán)⑵與閥桿⑷外圓的軸向運動摩擦力。當閥桿⑷開啟、向下移動時，在摩擦力的作用下，下側的內阻逸環(huán)(2)會略微下移而與其下部的閥蓋(5)的平面貼緊，上側的內阻逸環(huán)(2)也在摩擦力的作用下向下移動，并能帶動中間的外阻逸環(huán)(3) —起下移(因為外阻逸環(huán)受到的軸向運動摩擦阻力小于內阻逸環(huán)受到的軸向運動摩擦力)，這樣在閥桿(4)向下開啟排汽時，阻逸環(huán)的狀態(tài)是:三個阻逸環(huán)全部貼緊并與下部的閥蓋(5)的平面貼緊，使得蒸汽從閥蓋(5)上端向外逸出的幾乎所有可能的通道(包括內外圓配合面處)都被阻斷；而當閥桿(4)向上移動使先導閥恢復至關閉狀態(tài)時，阻逸環(huán)的狀態(tài)則為三個阻逸環(huán)全部貼緊并與上部的壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的上平面貼緊，因而當先導閥有一定泄漏時，因蒸汽向外逸出的通道也都被阻斷而不會發(fā)生蒸汽外逸現(xiàn)象。
[0036]實施例二
[0037]如圖5所示，是本發(fā)明的防蒸汽逸出結構技術方案在高溫高壓彈簧安全閥產品上應用的一種具體實施結構的示意圖。所述的高溫高壓彈簧安全閥為帶有背壓調節(jié)結構且背壓調節(jié)套以同心結構安裝于閥桿上的高溫高壓彈簧安全閥。
[0038]本實施例中，所述的防蒸汽逸出結構設置在彈簧安全閥的排汽室(6)的上側，其主要結構如下:
[0039]在位于彈簧安全閥的排汽室(6)的上側設置有壓蓋(I)，壓蓋(I)以外圓上的螺紋在排汽室(6)上端安裝固定、以配作的丫釘防松；背壓調節(jié)套(7)的外圓從壓蓋(I)的中間穿過使背壓調節(jié)套(7)上端的調節(jié)和鎖緊結構出露而便于操作；在壓蓋(I)內設置有從背壓調節(jié)套(7)的外徑向外、開口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內，沿軸向安裝有兩只用于閥門開啟排汽時阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)；阻逸環(huán)包括內阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)(3)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔內排列和配置的方式從上向下為:外阻逸環(huán)(3)+內阻逸環(huán)(2);壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的高度略大于上述兩只阻逸環(huán)的總高度。
[0040]內阻逸環(huán)(2)的內徑加工時略微小于閥桿(4)的外徑，外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時略微大于壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的內徑。兩種阻逸環(huán)的一側采用線切割剖開而能夠產生一定的彈性漲開或收縮。線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下、至阻逸環(huán)厚度的一半處時直角轉折，沿水平延伸一段距離后再直角轉折向下至下端面處(圖7)。沿水平延伸的一段剖切縫在環(huán)體中心向外的徑向方向帶有一定的傾斜度以使線切割時鉬絲能避開對側的環(huán)體。外阻逸環(huán)(3)剖切縫沿圓周方向的縫口寬度適當加寬以保證外阻逸環(huán)(3)收縮后能夠放入壓蓋(I)的圓環(huán)形孔內。
[0041]為了避免由于加工同心度的影響和高溫工況使用時熱變形的影響造成閥桿(4)與壓蓋(I)內孔的不同心而使閥桿(4)啟閉時的運動受阻，兩種阻逸環(huán)安裝后內阻逸環(huán)(2)的外徑和外阻逸環(huán)(3)的內徑和相鄰的壓蓋(I)圓環(huán)形空腔內徑或背壓調節(jié)套(7)之間均留有一定的間隙作為補償，閥桿(4)啟閉時能夠通過阻逸環(huán)水平位置的調整和改變使閥桿
(4)的運動不會受到卡阻。阻逸環(huán)安裝時，兩只阻逸環(huán)上的剖切縫按錯開180°左右放入。
[0042]內阻逸環(huán)(2)安裝后略微漲開、內徑與背壓調節(jié)套(7)的外徑貼攏，兩者之間基本沒有間隙；外阻逸環(huán)(3)安裝后略微收縮、外徑與壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內徑貼攏，兩者之間也基本沒有間隙。閥門開啟排汽時，由于蒸汽通過排汽室(6)上端與背壓調節(jié)套(7)配合間隙處的逸出通道已被內阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)(3)所阻斷，因而不會有蒸汽從排汽室
(6)上端逸出。
[0043]阻逸環(huán)的剖切縫設置為由三段縫隙構成，能夠顯著增加蒸汽逸出的流阻、最大限度地減少從剖切縫處逸出的蒸汽、改善阻逸環(huán)對蒸汽逸出的阻斷效果；剖切縫的中部水平段的間隙因不會漲開而具有明顯的節(jié)流作用，能夠帶來較為顯著的對蒸汽逸出的阻滯效果O
[0044]內阻逸環(huán)(2)的內徑加工時向內收小的過盈量設置為大于外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時向外加大的過盈量，使外阻逸環(huán)(3)與壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內孔的軸向運動摩擦力小于內阻逸環(huán)(2)與背壓調節(jié)套(7)外圓的軸向運動摩擦力。當閥桿(4)向上開啟排汽時，在摩擦力的作用下，下側的內阻逸環(huán)(2)向上移動并帶動其上側的外阻逸環(huán)(3) —起上移，兩個阻逸環(huán)貼緊并與上部的壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的上平面貼緊，使閥門排汽時蒸汽從排汽室(6)上端向外逸出的通道(包括內外圓配合面處)都被阻斷。
[0045]本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
[0046]以上結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作了具體說明，但這些附圖和說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術領域】的技術人員應該知曉，本發(fā)明不受上述實施例和附圖的限制，其保護范圍由所附的權利要求書所界定，任何在不超出本發(fā)明權利要求書所界定的范圍內的各種改動、變型所形成的技術方案，都沒有偏離本發(fā)明的精神和技術實質，仍然會屬于本發(fā)明的權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構，所述的安全泄放類閥門包括火電機組過熱汽系統(tǒng)所安裝的電磁泄壓閥和過熱汽、再熱汽系統(tǒng)所安裝的彈簧安全閥，所述的電磁泄壓閥為以先導閥動作而帶動主閥開啟排放蒸汽的電磁泄壓閥，所述的彈簧安全閥帶有背壓調節(jié)結構且背壓調節(jié)套以同心結構安裝于閥桿上；所述的防蒸汽逸出結構位于電磁泄壓閥的先導閥閥蓋(5)的上側或位于彈簧安全閥的排汽室(6)的上側；其特征在于:在電磁泄壓閥的先導閥閥蓋(5)的上側或彈簧安全閥的排汽室￠)的上側設置有壓蓋(1)，壓蓋(I)以多個螺釘或以外圓上的螺紋在閥蓋(5)或排汽室(6)上安裝固定；閥桿(4)或背壓調節(jié)套(7)從壓蓋(I)的中間穿過，在壓蓋(I)內從閥桿(4)或背壓調節(jié)套(7)的外徑向外設有開口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內沿軸向安裝有多只用于阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)；所述的阻逸環(huán)包括內阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)(3)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔內交替排列，壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的高度略大于阻逸環(huán)的總高度；內阻逸環(huán)(2)的內徑加工時略微小于閥桿(4)或背壓調節(jié)套(7)的外徑、即內阻逸環(huán)(2)的內徑有一定的向內收小的過盈量，外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時略微大于壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的內徑、即外阻逸環(huán)⑶的外徑有一定的向外加大的過盈量；兩種阻逸環(huán)的一側均用線切割剖開而使阻逸環(huán)能夠產生一定的彈性漲開或收縮。
2.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特征在于:兩種阻逸環(huán)的一側用線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環(huán)厚度的一半處時直角轉折、沿水平延伸一段距離后，再直角轉折向下至下端面處。
3.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特征在于:內阻逸環(huán)(2)的內徑加工時向內收小的過盈量，大于外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時向外加大的過盈量。
4.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特征在于:當阻逸環(huán)以三只安裝時，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:內阻逸環(huán)(2) +外阻逸環(huán)(3) +內阻逸環(huán)(2)。
5.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特征在于:當阻逸環(huán)以兩只安裝時，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:外阻逸環(huán)(3)+內阻逸環(huán)(2)。
【文檔編號】F16K17/00GK104482259SQ201410755839
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】章華 申請人:章華