轉(zhuǎn)矩限制器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的轉(zhuǎn)矩限制器，其中，筒部件具有：切斷閥安裝孔，其沿軸向延伸并沿軸向開口于筒部件的軸向的端面；液體填充用通路，其沿筒部件的徑向從切斷閥安裝孔延伸到筒部件的最外側(cè)的外周面，且開口于筒部件的上述外周面。安裝于切斷閥安裝孔的切斷閥的管的端部，從筒部件的軸向的端面向軸向的外側(cè)突出。軸部件具有管切斷部，該管切斷部在軸部件的周向上與管的另一端部重疊。
【專利說明】轉(zhuǎn)矩限制器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)矩限制器。

【背景技術(shù)】
[0002]以往以來，作為轉(zhuǎn)矩限制器，存在日本特開2009-293680號公報所記載的發(fā)明。該轉(zhuǎn)矩限制器具備軸部件和筒部件。上述筒部件可旋轉(zhuǎn)地外嵌于軸部件。筒部件具有液壓擴張室、切斷閥插通孔、聯(lián)接器插通孔以及銷插通孔。上述液壓擴張室沿筒部件的軸向延伸。另外，上述液壓擴張室經(jīng)由擴張室連通通路而與切斷閥插通孔的底部連接。
[0003]上述切斷閥插通孔、聯(lián)接器插通孔以及銷插通孔分別開口于筒部件的外周面。上述切斷閥插通孔、聯(lián)接器插通孔以及銷插通孔位于沿筒部件的周向彼此隔開間隔的位置。上述切斷閥插通孔、聯(lián)接器插通孔以及銷插通孔存在于筒部件的相同的軸向位置。
[0004]上述聯(lián)接器插通孔與上述切斷閥插通孔通過供脂通路連接。上述切斷閥插通孔的徑向的深度比聯(lián)接器插通孔的徑向的深度更深。上述供脂通路在筒部件的徑向的截面中形成為直線形狀。上述供脂通路形成為隨著在周向上從切斷閥插通孔趨向聯(lián)接器插通孔側(cè)，距筒部件的中心軸的徑向的距離增大的形狀。通過將上述供脂通路設(shè)為這樣的形狀，由此即便聯(lián)接器插通孔與切斷閥插通孔在深度上存在差異，也能夠使供脂通路在切斷閥插通孔的底附近開口。這樣，在供脂時，在將切斷閥以某種程度緊固于切斷閥插通孔時，能夠防止通過供脂通路的油經(jīng)由切斷閥插通孔而向外部流動。
[0005]上述切斷閥配置于切斷閥插通孔。上述切斷閥具有僅一端開口而另一端被密封的油通路(管)。在將上述切斷閥適當?shù)匕惭b于切斷閥插通孔的狀態(tài)下，切斷閥的油通路的一端與擴張室連通通路連通。另一方面，切斷閥的油通路的另一端比筒部件的外周面更向徑向的外側(cè)突出。
[0006]另外，上述軸部件具有截面為L字形的切斷閥剪切部。上述切斷閥剪切部具有圓板部和軸向延伸部。上述圓板部沿徑向從軸部件的外周面向徑向的外側(cè)延伸。上述圓板部與筒部件的軸向的端面在軸向上對置。另外，上述軸向延伸部從圓板部的徑向外側(cè)的端部沿軸向延伸。上述軸向延伸部沿著筒部件的外周面延伸，并與筒部件的外周面在徑向上對置。
[0007]在經(jīng)由供脂通路向液壓擴張室導(dǎo)入規(guī)定量的油之后，通過緊固固定于切斷閥插通孔，從而在液壓擴張室生成規(guī)定的油壓。這樣，使筒部件的內(nèi)周面向徑向的內(nèi)側(cè)擴張，從而將筒部件的內(nèi)周面按壓于軸部件的外周面?zhèn)?。由此筒部件的?nèi)周面與軸部件的外周面摩擦卡合。
[0008]另外，當在上述軸部件與上述筒部件之間施加假定以上的轉(zhuǎn)矩而使筒部件相對于上述軸部件沿周向相對旋轉(zhuǎn)時，會使軸向延伸部相對于筒部件而沿周向相對旋轉(zhuǎn)。由此，利用上述軸向延伸部能夠?qū)⑶袛嚅y的油通路的靠密封側(cè)的另一端部切斷。這樣，液壓擴張室內(nèi)的油經(jīng)由切斷閥的被切斷的另一端部向外部排出，從而解除筒部件與軸部件的摩擦卡口 ο
[0009]如上所述，在上述轉(zhuǎn)矩限制器中，防止供油過程中經(jīng)由供脂通路所導(dǎo)入的油通過切斷閥插通孔而向外部流出。因此供脂通路必須形成為隨著在周向上從切斷閥插通孔趨向聯(lián)接器插通孔側(cè)，則距筒部件的中心軸的徑向距離增大的形狀。
[0010]因此，上述供脂通路的延伸方向不是軸向、徑向這樣的容易加工的方向，所以供脂通路的加工較難。其結(jié)果，存在加工精度變差的情況，另外，供脂通路的加工成本也增加。除此之外，由于供脂通路的加工較難，所以因筒部件的大小不同，有可能無法進行供脂通路的加工。
[0011]另外，在上述轉(zhuǎn)矩限制器中，為了將切斷閥的另一端部切斷，必須在軸部件上形成有截面為L字形的切斷閥剪切部。因此，因切斷閥剪切部的材料費、制造費而引起制造成本增加的同時，也導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩限制器大型化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠降低液體填充用通路的制造成本、切斷閥的切斷部的制造成本且小型的轉(zhuǎn)矩限制器。
[0013]本發(fā)明的一個實施方式的轉(zhuǎn)矩限制器的結(jié)構(gòu)上的特征在于，具備:
[0014]軸部件；和
[0015]筒部件，其能夠旋轉(zhuǎn)地外嵌于所述軸部件，其中
[0016]所述筒部件具有:
[0017]液壓擴張室，其用于將所述筒部件的內(nèi)周面按壓于所述軸部件的外周面；
[0018]切斷閥安裝孔，其在所述筒部件的軸向的端面沿所述軸向開口，并大致沿所述軸向延伸；
[0019]液體填充用通路，其與所述切斷閥安裝孔連通，并且沿所述筒部件的徑向從所述切斷閥安裝孔延伸到所述筒部件的外周面，且開口于所述筒部件的外周面；
[0020]擴張室連通通路，其將所述切斷閥安裝孔與所述液體擴張室之間連通；以及
[0021]切斷閥，其安裝于所述切斷閥安裝孔并且具有管，該管的一端部與所述擴張室連通通路連通，另一方面，該管的另一端部被密封并且從所述筒部件的軸向的端面向所述軸向的外側(cè)突出，
[0022]所述軸部件具有管切斷部，該管切斷部在所述軸部件的周向上與所述管的所述另一端部重疊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]以下，通過參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行的詳細描述，使本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點變得更加清楚，其中相同的部件標注相同的附圖標記，其中:
[0024]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的轉(zhuǎn)矩限制器的軸向的示意剖視圖；
[0025]圖2是經(jīng)過上述轉(zhuǎn)矩限制器的軸部件的凸緣部和管的軸向的另一端部的徑向的示意剖視圖的一部分；
[0026]圖3是第二實施方式的轉(zhuǎn)矩限制器的與圖2對應(yīng)的示意剖視圖的一部分。

【具體實施方式】
[0027]以下，根據(jù)圖示的方式對本發(fā)明進行詳細地說明。
[0028]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的轉(zhuǎn)矩限制器的軸向的示意剖視圖。
[0029]該轉(zhuǎn)矩限制器具備筒部件1、軸部件2、第一球軸承17以及第二球軸承18。
[0030]上述筒部件I由第一筒部件10和第二筒部件11構(gòu)成。上述第一筒部件10具有與軸部件2的外周面20抵接的大致圓筒狀的內(nèi)周面21。在上述軸部件2的外周面20與第一筒部件10的內(nèi)周面21之間存在防止燒熔用的潤滑油(牽引油、渦輪油等)。上述第二筒部件11具有與第一筒部件10的大致圓筒狀的外周面23抵接的大致圓筒狀的內(nèi)周面24。上述第二筒部件11具有:作為液壓擴張室的環(huán)狀的液壓擴張室26、多個切斷閥安裝孔30、多個供脂孔40、多個擴張室連通通路60以及多個供脂孔連通通路70。
[0031]上述液壓擴張室26以遍及第二筒部件11的內(nèi)周面24的軸向的規(guī)定長度的方式大致沿軸部件2的軸向延伸。另外，上述多個切斷閥安裝孔30位于例如沿周向以等間隔配置等，在周向上彼此隔開間隔的位置。如圖1所示，上述各切斷閥安裝孔30沿軸向延伸。上述各切斷閥安裝孔30在第二筒部件11的軸向的靠第二球軸承18側(cè)的端面79開口。
[0032]上述擴張室連通通路60的數(shù)量與切斷閥安裝孔30的數(shù)量一致。上述多個擴張室連通通路60例如位于沿周向以等間隔配置等，在周向上彼此隔開間隔的位置。上述各擴張室連通通路60將液壓擴張室26和切斷閥安裝孔30的軸向的與第二球軸承18側(cè)相反的一側(cè)的端部連通。如圖1所示，上述各擴張室連通通路60具有徑向延伸通路部61和軸向延伸通路部62。上述各徑向延伸通路部61從液壓擴張室26向第二筒部件11的徑向的外側(cè)延伸。另外，上述軸向延伸通路部62將徑向延伸通路部61的徑向外側(cè)的端部和切斷閥安裝孔30的軸向的與第二球軸承18側(cè)相反的一側(cè)的端部連通。上述各軸向延伸通路部62沿軸向延伸。
[0033]上述多個供脂孔40例如位于沿周向以等間隔配置等，沿周向彼此隔開間隔位置。上述供脂孔40的數(shù)量與切斷閥安裝孔30的數(shù)量一致。上述供脂孔40所在的周向的相位與切斷閥安裝孔30所在的周向的相位一致。上述各供脂孔40沿徑向延伸，且開口于第二筒部件11的外周面93。雖未詳述，但能夠在上述各供脂孔40連接公知的聯(lián)接器(未圖示)等供油裝置。
[0034]上述多個供脂孔連通通路70例如位于沿周向以等間隔配置等，沿周向彼此隔開間隔的位置。上述供脂孔連通通路70的數(shù)量與切斷閥安裝孔30的數(shù)量一致。上述供脂孔連通通路70所在的周向的相位與切斷閥安裝孔30所在的周向的相位一致。上述各供脂孔連通通路70沿徑向延伸。如圖1所示，上述各供脂孔連通通路70將切斷閥安裝孔30的軸向的靠擴張室連通通路60側(cè)的端部與供脂孔40的徑向的靠內(nèi)側(cè)的端部(底部)連通。上述多個供脂孔40以及多個供脂孔連通通路70構(gòu)成液體填充用通路。
[0035]上述筒部件I具有與上述切斷閥安裝孔30相同數(shù)量的多個切斷閥6。上述各切斷閥6通過旋合而緊固于切斷閥安裝孔30。上述各切斷閥6具有管27。管27在切斷閥6緊固于切斷閥安裝孔30的狀態(tài)下沿第二筒部件11的軸向延伸。在上述切斷閥6緊固于切斷閥安裝孔30的狀態(tài)下，管27的軸向的一端部與擴張室連通通路60連通，并經(jīng)由擴張室連通通路60與液壓擴張室26連通。另外，在上述切斷閥6緊固于切斷閥安裝孔30的狀態(tài)下，管27的軸向的另一端部從第二筒部件11的軸向的靠第二球軸承18側(cè)的端面79向軸向的外側(cè)突出。上述管27的軸向的另一端部被密封。如圖1所示，上述軸部件2具有作為環(huán)狀突出部的環(huán)狀的凸緣部77。上述凸緣部77以沿著第二筒部件11的軸向的端面79的方式向徑向外側(cè)延伸。
[0036]上述第一球軸承17具有內(nèi)圈43、外圈41以及多個球42。內(nèi)圈43外嵌固定于軸部件2的外周面。外圈41內(nèi)嵌固定于第一筒部件10的內(nèi)周面。上述球42配置在內(nèi)圈43的軌道面與外圈41的軌道面之間。另外，上述第二球軸承18具有內(nèi)圈44、外圈45以及多個球46。內(nèi)圈44外嵌固定于軸部件2的外周面。外圈45內(nèi)嵌固定于第二筒部件11的內(nèi)周面。上述球46配置在內(nèi)圈44的軌道面與外圈45的軌道面之間。在軸部件2相對于筒部件I相對旋轉(zhuǎn)時，上述第一球軸承17以及第二球軸承18將軸部件2支承為能夠相對于筒部件I旋轉(zhuǎn)。
[0037]圖2是經(jīng)過上述軸部件2的凸緣部77和管27的軸向的另一端部85的徑向的示意剖視圖的一部分。
[0038]如圖2所示，上述凸緣部77具有在圖2中用箭頭A示出的軸部件2的周向上與管27的另一端部85重疊的管重疊部84。上述管重疊部84構(gòu)成管切斷部。如圖2所示,上述軸部件2具有在凸緣部77的外周面68開口的多個有底的切缺部59。各切缺部59沿軸向貫通凸緣部77。上述切缺部59的數(shù)量與切斷閥6 (參照圖1)的數(shù)量相等。上述各管27的另一端部85在與切缺部59具有間隔的狀態(tài)下能夠收納于切缺部59。
[0039]在上述結(jié)構(gòu)中，在對筒部件I或軸部件2施加規(guī)定值以下的負荷(進行轉(zhuǎn)矩傳遞的范圍的負荷)的情況下，利用經(jīng)由未圖示的聯(lián)接器等供油裝置注入到液壓擴張室26之后被密封的液壓擴張用的油，使第一筒部件10的內(nèi)周面21縮徑，將內(nèi)周面21按壓于軸部件2的外周面20，使筒部件I與軸部件2摩擦結(jié)合，以便在筒部件I與軸部件2之間傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0040]另一方面，在對筒部件I或軸部件2施加規(guī)定值以上的負荷(比進行轉(zhuǎn)矩傳遞的范圍大的負荷)而使軸部件2的外周面20相對于第一筒部件10的內(nèi)周面21滑動，筒部件I與軸部件2繞軸的位置變化了的情況下，凸緣部77的管重疊部84切斷切斷閥6的管27的另一端部85，將液壓擴張室26內(nèi)的液壓擴張用的油經(jīng)由另一端部85被切斷的切斷閥6而向外部排出。這樣，消除第一筒部件10的內(nèi)周面21對軸部件2的外周面20的按壓力，以便解除筒部件I與軸部件2的摩擦結(jié)合，阻斷轉(zhuǎn)矩的傳遞。這樣，在筒部件I或軸部件2發(fā)生過載的情況下，阻斷轉(zhuǎn)矩的傳遞，從而能夠保護與轉(zhuǎn)矩限制器連結(jié)的昂貴的設(shè)備。
[0041]根據(jù)上述第一實施方式，切斷閥安裝孔30沿筒部件I的軸向延伸且開口于筒部件I的軸向的端面79。因此，液體填充用通路沿筒部件I的徑向從切斷閥安裝孔30延伸至筒部件I的外周面。因此液體填充用通路在容易形成的簡單的徑向上延伸。由此，與以往相比較，能夠非常容易進行液體填充用通路的制造。其結(jié)果，能夠降低液體填充用通路的制造成本。另外，液體填充用通路的延伸方向為簡單的徑向，所以能夠提高液體填充用通路的加工精度。
[0042]另外，根據(jù)上述第一實施方式，切斷閥安裝孔30沿筒部件I的軸向延伸且開口于筒部件I的軸向的端面79。而且，安裝于切斷閥安裝孔30的切斷閥6的管27的另一端部85，從筒部件I的軸向的端面79向軸向外側(cè)突出。由此，為了將切斷閥6切斷，僅在軸部件2形成有在軸部件2的周向上與管27的另一端部85重疊的部分即可，并在軸部件2形成有沿軸向與筒部件I的端面79對置的部分即可。因此，與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)矩限制器不同，完全不需要為了將切斷閥6切斷而形成截面為L字形的大型的切斷閥切斷部。由此，能夠降低切斷閥6的切斷部的制造成本，能夠?qū)崿F(xiàn)小型的轉(zhuǎn)矩限制器。
[0043]另外，根據(jù)上述第一實施方式，僅通過在作為環(huán)狀突出部的凸緣部77形成切缺部59就能夠形成管切斷部。因此，能夠容易地構(gòu)成管切斷部，從而能夠降低管切斷部的制造成本，并能夠?qū)崿F(xiàn)小型的轉(zhuǎn)矩限制器。
[0044]另外，在上述第一實施方式中，在凸緣部77形成有在軸向上貫通凸緣部77的切缺部59。然而，在本發(fā)明中，形成于環(huán)狀突出部的切缺部也可以是僅在軸向的一側(cè)開口的結(jié)構(gòu)。
[0045]另外，在上述第一實施方式的轉(zhuǎn)矩限制器中，由具有與軸部件2的外周面20接觸的內(nèi)周面21的第一筒部件10和具有封入液壓擴張用的油的液壓擴張室26的第二筒部件11構(gòu)成筒部件I。然而，在本發(fā)明中，筒部件也可以是具有與軸部件的外周面接觸的內(nèi)周面和封入液壓擴張用的油的液壓擴張室的一體型的筒部件。
[0046]另外，在上述第一實施方式的轉(zhuǎn)矩限制器中，液壓擴張室26為環(huán)狀。然而，在本發(fā)明中，用于將筒部件的內(nèi)周面按壓于軸部件的外周面的液壓擴張室也可以為非環(huán)狀。
[0047]另外，在上述第一實施方式中，通過在環(huán)狀突出部即凸緣部77構(gòu)成切缺部59，從而能夠?qū)⒐?7切斷。然而，在本發(fā)明中，也能夠用不具有切缺部的構(gòu)造來切斷管。
[0048]圖3是第二實施方式的轉(zhuǎn)矩限制器的與圖2對應(yīng)的示意剖視圖的一部分。
[0049]如圖3所示，在第二實施方式中，軸部件102具有作為環(huán)狀突出部的環(huán)狀的凸緣部177和多個非環(huán)狀突出部184。各非環(huán)狀突出部184從凸緣部177向徑向的外側(cè)突出。如圖3所示，上述凸緣部177位于比管127的軸向的另一端部185靠徑向內(nèi)側(cè)，且位于與管127的軸向的另一端部185在徑向上隔開間隔的位置。
[0050]另外，如圖3所示，上述非環(huán)狀突出部184在圖3中用箭頭B示出的軸部件102的周向上與管127的另一端部185重疊。如圖3所示，上述非環(huán)狀突出部184位于與管127的另一端部185在周向上隔開間隔的位置。
[0051]在第二實施方式中，上述非環(huán)狀突出部84的數(shù)量與切斷閥106的數(shù)量相同。在第二實施方式中，能夠?qū)⒐?27與非環(huán)狀突出部184沿周向交替地配置。
[0052]如圖3所示，環(huán)狀的凸緣部177的外周面具有平面部180。上述非環(huán)狀突出部184具有長方體的形狀，非環(huán)狀突出部184的一個平面部195與平面部180抵接。如圖3所示，在非環(huán)狀突出部184的一個平面部195與凸緣部177的平面部180抵接的狀態(tài)下，非環(huán)狀突出部184通過螺栓188固定于凸緣部177。
[0053]根據(jù)上述第二實施方式，僅通過在軸部件102的周向的一部分的相位形成有沿軸部件102的周向與管127的另一端部185重疊的非環(huán)狀突出部184，就能夠進行切斷閥106的切斷。因此能夠使切斷閥106的切斷部的構(gòu)造成為非常簡單的構(gòu)造。其結(jié)果，能夠大幅降低切斷閥106的切斷部的制造成本，另外能夠?qū)崿F(xiàn)更小型的轉(zhuǎn)矩限制器。
[0054]此外，在上述第二實施方式中，非環(huán)狀突出部184的數(shù)量與切斷閥106的數(shù)量相同。然而，在本發(fā)明中，非環(huán)狀突出部的數(shù)量無需與切斷閥的數(shù)量相同，軸部件也可以具有一個以上任意數(shù)量的非環(huán)狀突出部。
[0055]另外，在上述第二實施方式中，在非環(huán)狀突出部184的一個平面部195與凸緣部177的平面部180抵接的狀態(tài)下，通過螺栓188將非環(huán)狀突出部184固定于環(huán)狀的凸緣部177。然而，在本發(fā)明中，也可以在由非環(huán)狀突出部的內(nèi)周圓筒面的一部分構(gòu)成的面與環(huán)狀突出部的外周圓筒面抵接的狀態(tài)下，通過螺栓等緊固部件將非環(huán)狀突出部固定于環(huán)狀突出部。
[0056]另外，在上述第二實施方式中，通過螺栓188將非環(huán)狀突出部184固定于作為環(huán)狀突出部的環(huán)狀的凸緣部177。然而，在本發(fā)明中，非環(huán)狀突出部與環(huán)狀突出部也可以一體連續(xù)地屬于相同的連續(xù)多樣體。
[0057]另外，在上述第二實施方式中，非環(huán)狀突出部184從作為環(huán)狀突出部的環(huán)狀的凸緣部177向徑向外側(cè)突出。然而，在本發(fā)明中，非環(huán)狀突出部也可以不經(jīng)由環(huán)狀突出部而直接沿徑向從不是軸部件的突出部的外周面突出。這樣，在本發(fā)明中，軸部件的管切斷部只要在軸部件的周向上與管的另一端部重疊，則可以為任意的構(gòu)造。
[0058]此外，在本發(fā)明中，沿軸向從筒部件的軸向的端面突出的切斷閥的管的另一端部的軸向的距離，可以比切斷該管的切斷部的軸向距離長、也可以短、還可以相同。
[0059]另外，在本發(fā)明中，擴張室連通通路只要能連通切斷閥安裝孔與液體擴張室，則可以是任意的形狀。另外，本發(fā)明也可以有I以上任意數(shù)量的切斷閥。另外，在本發(fā)明中，封入用于將筒部件的內(nèi)周面按壓于軸部件的外周面的液壓擴張室的液體可以不是油，可以是油以外的任何液體。另外，當然可以使在上述第一以及第二實施方式、變形例中說明過的全部結(jié)構(gòu)中的二個以上的結(jié)構(gòu)進行組合而形成新的實施方式。
[0060]根據(jù)本發(fā)明，能夠降低液體填充用通路的制造成本、切斷閥的切斷部的制造成本，并能夠?qū)崿F(xiàn)小型的轉(zhuǎn)矩限制器。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)矩限制器，其特征在于，具備: 軸部件；和 筒部件，其能夠旋轉(zhuǎn)地外嵌于所述軸部件，其中 所述筒部件具有: 液壓擴張室，其用于將所述筒部件的內(nèi)周面按壓于所述軸部件的外周面； 切斷閥安裝孔，其在所述筒部件的軸向的端面沿所述軸向開口，并大致沿所述軸向延伸； 液體填充用通路，其與所述切斷閥安裝孔連通，并且沿所述筒部件的徑向從所述切斷閥安裝孔延伸到所述筒部件的外周面，且開口于所述筒部件的外周面； 擴張室連通通路，其將所述切斷閥安裝孔與所述液體擴張室之間連通；以及切斷閥，其安裝于所述切斷閥安裝孔并且具有管，該管的一端部與所述擴張室連通通路連通，另一方面，該管的另一端部被密封并且從所述筒部件的軸向的端面向所述軸向的外側(cè)突出， 所述軸部件具有管切斷部，該管切斷部在所述軸部件的周向上與所述管的所述另一端部重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)矩限制器，其特征在于， 所述軸部件具有: 環(huán)狀突出部，其具有在所述軸部件的周向上與所述管的所述另一端部重疊的管重疊部；和 有底的切缺部，其開口于所述環(huán)狀突出部的外周面，其中 從所述筒部件的軸向的端面沿所述軸向突出的所述切斷閥的端部在與所述切缺部隔開間隔的狀態(tài)下能夠收納于所述切缺部，所述管切斷部是所述管重疊部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)矩限制器，其特征在于， 所述軸部件具有: 環(huán)狀突出部，其位于與所述管的所述另一端部在所述徑向上隔開間隔的位置；和非環(huán)狀突出部，其從所述環(huán)狀突出部向所述徑向的外側(cè)突出，另一方面，在所述軸部件的周向上與所述管的所述另一端部重疊，其中 所述非環(huán)狀突出部能夠位于與所述管的所述另一端部在所述周向上隔開間隔的位置，所述管切斷部是所述非環(huán)狀突出部。
【文檔編號】F16D7/02GK104343833SQ201410359651
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】河田道雄, 戶島由嗣 申請人:株式會社捷太格特