T型三通旋塞閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種T型三通旋塞閥，其包括：閥體，包括位于中心區(qū)域的腔體和用于通過介質(zhì)的通道，通道為三個(gè)，三個(gè)通道呈T型分布，腔體的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中鑲嵌有閥體襯套；旋塞，設(shè)有用于通過介質(zhì)的介質(zhì)通孔，且介質(zhì)通孔在旋塞中呈T型分布，旋塞的上部設(shè)有旋塞桿，旋塞上包覆有旋塞套，上述旋塞套上設(shè)有與介質(zhì)通孔對(duì)應(yīng)的旋塞套通孔，且旋塞可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于閥體的腔體中，旋塞套和閥體襯套緊密接觸；填料函；閥蓋；手柄座；固定塊，固定于閥蓋上；定位片，一端與旋塞桿的上部固定，另一端用于和固定塊固定連接。本發(fā)明提供了一種新的T型三通旋塞閥。本發(fā)明的強(qiáng)度、剛度、密封等各方面的性能均得以提升，綜合機(jī)械性能提高。
【專利說明】T型三通旋塞閥
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及旋塞閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種T型三通旋塞閥。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]T型三通旋塞閥適用于在-29° C~180° C溫度下對(duì)腐蝕或非腐蝕性液體、氣體、粉末介質(zhì)的切換、混合和分流。T型三通旋塞閥在開閉過程中，流路通暢，可以減小壓力損失，并且操作省力、維修方便，可進(jìn)行手、氣動(dòng)、電動(dòng)控制。具體而言，T型三通旋塞閥可以實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn):
流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
[0005]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
[0006]緊密可靠、密封性好，在真空系統(tǒng)中已廣泛使用。
[0007]操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)，便于遠(yuǎn)距離的控制。
[0008]維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸更換都比較方便。
[0009]在全開或全閉時(shí)，密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
[0010]適用范圍廣，通徑從幾毫米到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
[0011]盡管如此，此類旋塞閥仍然可以通過整體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，以取得更突出的綜合機(jī)械性能。
[0012]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種T型三通旋塞閥，以使T型三通旋塞閥的綜合性能更突出。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
一種T型三通旋塞閥，其包括:閥體，包括位于中心區(qū)域的腔體和用于通過介質(zhì)的通道，所述通道為三個(gè)，三個(gè)所述通道呈T型分布，所述腔體的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中鑲嵌有閥體襯套；旋塞，設(shè)有用于通過介質(zhì)的介質(zhì)通孔，且所述介質(zhì)通孔在所述旋塞中呈T型分布，所述旋塞的上部設(shè)有旋塞桿，所述旋塞上包覆有旋塞套，上述旋塞套上設(shè)有與所述介質(zhì)通孔對(duì)應(yīng)的旋塞套通孔，且所述旋塞可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述閥體的腔體中，所述旋塞套和所述閥體襯套緊密接觸；填料函，密封地套設(shè)于所述旋塞桿上，位于所述旋塞的上方，且與所述旋塞 之間密封；閥蓋，覆蓋于所述填料函的周圍，并和所述閥體固定，用于固定所述填料函；手柄座，固定于所述旋塞桿的上端，且與一手柄連接；固定塊，固定于所述閥蓋上；定位片，一端與所述旋塞桿的上部固定，另一端用于和所述固定塊固定連接。
[0015]優(yōu)選地，所述旋塞套、閥體襯套的上端面和所述填料函之間通過纏繞墊片、隔膜密封；所述填料函和所述旋塞桿之間通過O型圈密封。
[0016]優(yōu)選地，所述旋塞桿的上部側(cè)面設(shè)有水平的深孔，所述深孔中設(shè)有防靜電彈簧、鋼珠，所述防靜電彈簧將所述鋼珠緊密地抵頂在所述定位片上，以避免所述定位片發(fā)生抖動(dòng)。
[0017]優(yōu)選地，所述定位片呈球拍狀，一端固定地套設(shè)于所述旋塞桿上，另一端設(shè)有第一通孔；所述固定塊上設(shè)有一突出頭，所述突出頭上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔之間通過鎖連接，以固定所述旋塞桿的位置。
[0018]分析可知，本發(fā)明提供了一種新的T型三通旋塞閥。借此，本發(fā)明的強(qiáng)度、剛度、密封等各方面的性能均得以提升，綜合機(jī)械性能提高。
[0019]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、圖3分別為本發(fā)明實(shí)施例的閥體的俯視、主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的閥體襯套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的旋塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例的旋塞套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例的旋塞套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的固定塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例的定位片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括閥體1、旋塞2、旋塞套3、閥體襯套4、纏繞墊片5、隔膜6、纏繞墊片7、填料函8、閥蓋9、O型圈10、螺柱11、螺母12、防靜電彈簧14、鋼珠15、卡簧16、固定塊17、定位片18、手柄座19、手柄20、鎖21。
[0024]具體而言，如圖1、圖2-圖3，閥體I包括位于中心區(qū)域的開口向上的腔體100和水平設(shè)置的用于通過介質(zhì)的三個(gè)介質(zhì)通道102，三個(gè)介質(zhì)通道102呈T形分布，并均與腔體100貫通。腔體100的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽101，環(huán)形槽101中鑲嵌有閥體襯套4，如圖4所示，閥體襯套4呈上大下小的筒狀，側(cè)壁上設(shè)有與三個(gè)介質(zhì)通道101分別對(duì)應(yīng)的通孔41。且閥體I的材質(zhì)為WCB (WCB鑄鋼牌號(hào)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的一種鋼材)、LC3 (屬Al-Zn-Mg-Cu，系超硬鋁合金)或CF8 (美國(guó)ANSI ASTM的標(biāo)準(zhǔn)鋼材牌號(hào)，與中國(guó)的304不銹鋼成分基本等同)。
[0025]如圖1、圖5所示，旋塞2設(shè)有用于通過介質(zhì)的三個(gè)介質(zhì)通孔200，三個(gè)介質(zhì)通孔200亦呈水平的T形分布，三個(gè)介質(zhì)通孔200與介質(zhì)通道102對(duì)應(yīng)，以切換介質(zhì)的流動(dòng)路徑。旋塞2的上部設(shè)有旋塞桿201，旋塞2上包覆有圖6、圖7所示的旋塞套3，旋塞套3呈桶裝，中間為開口向上的腔體30，旋塞2固定地插入腔體30中，腔體30的側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)旋塞套通孔31，三個(gè)旋塞套通孔31與三個(gè)介質(zhì)通孔200 —一對(duì)應(yīng)。旋塞套3套設(shè)于旋塞2上，旋塞2及旋塞套3可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于閥體I的腔體100中，旋塞套3和閥體襯套4緊密接觸且上端面平齊。打開時(shí)，介質(zhì)通孔200、旋塞套通孔31、通孔41、通道102貫通。優(yōu)選地，旋塞套3、閥體襯套4為PTA材質(zhì)。
[0026]填料函8密封地套設(shè)于旋塞桿201上，位于旋塞2、旋塞套3、閥體襯套4的上方，其下端面與三者的上端面之間密封。
[0027]閥蓋9覆蓋于填料函8的周圍，并和閥體I通過螺柱11、螺母12固定，用于固定填料函8。閥蓋9的材質(zhì)則與閥體I的材質(zhì)相同。
[0028]手柄座19固定于旋塞桿201的上端202，且與一手柄20連接，手柄20用于驅(qū)動(dòng)旋塞桿201轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]如圖1、圖8、圖9所示，固定塊17固定于閥蓋9上。定位片18—端與旋塞桿201的上端202固定，另一端通過一鎖21和固定塊17固定連接。優(yōu)選地，定位片18呈球拍狀，大端設(shè)有長(zhǎng)孔181，長(zhǎng)孔181套設(shè)在旋塞桿201的上端202，上端202的截面與長(zhǎng)孔181吻合，以避免二者發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且上端202上設(shè)有淺槽203，卡簧16卡入淺槽203，從而將定位片18固定地套設(shè)于旋塞桿201上，防止脫落。定位片18的另一端設(shè)有第一通孔182。固定塊17兩端設(shè)有通孔172，用于通過螺柱等固定在閥蓋9上，中部設(shè)有一突出頭171，突出頭171上設(shè)有第二通孔173，第二通孔173和第一通孔182之間通過鎖21連接，以固定旋塞桿201的位置。
[0030]優(yōu)選地，旋塞桿201的上端202側(cè)面設(shè)有水平的深孔204，深孔204中設(shè)有防靜電彈簧14、鋼珠15，防靜電彈簧14將鋼珠15緊密地抵頂在定位片17上，以避免定位片17發(fā)
生抖動(dòng)。
[0031]此外，為了增加密封效果，旋塞2與其他部件之間采用多道密封:
第一道的纏繞墊片5密封，優(yōu)選為柔性石墨材質(zhì)，纏繞墊片5位于閥體1、閥蓋9的結(jié)合處，其可以降低負(fù)荷不均勻、接合力易松弛、溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動(dòng)的不良影響。
[0032]第二道的PAT材質(zhì)隔膜6密封，其位于閥體襯套4和旋塞套3的上端面、填料函8之間。其具有耐介質(zhì)、耐壓、耐屈撓和靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0033]第三道的纏繞墊片7密封，其位于隔膜6、旋塞桿201、填料函8之間，優(yōu)選為柔性石墨材質(zhì)。
[0034]第四道的O型圈密封，其位于填料函8的上部和旋塞桿201之間，實(shí)現(xiàn)有效密封。
[0035]綜上所述，本發(fā)明從結(jié)構(gòu)、零部件材質(zhì)兩個(gè)方面提出了改進(jìn)，從而可以整體提高T型三通旋塞閥的綜合性能。
[0036]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.一種T型三通旋塞閥，其特征在于，包括: 閥體，包括位于中心區(qū)域的腔體和用于通過介質(zhì)的通道，所述通道為三個(gè)，三個(gè)所述通道呈T型分布，所述腔體的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中鑲嵌有閥體襯套； 旋塞，設(shè)有用于通過介質(zhì)的介質(zhì)通孔，且所述介質(zhì)通孔在所述旋塞中呈T型分布，所述旋塞的上部設(shè)有旋塞桿，所述旋塞上包覆有旋塞套，上述旋塞套上設(shè)有與所述介質(zhì)通孔對(duì)應(yīng)的旋塞套通孔，且所述旋塞可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述閥體的腔體中，所述旋塞套和所述閥體襯套緊密接觸； 填料函，密封地套設(shè)于所述旋塞桿上，位于所述旋塞的上方，且與所述旋塞之間密封； 閥蓋，覆蓋于所述填料函的周圍，并和所述閥體固定，用于固定所述填料函； 手柄座，固定于所述旋塞桿的上端，且與一手柄連接； 固定塊，固定于所述閥蓋上； 定位片，一端與所述旋塞桿的上部固定，另一端用于和所述固定塊固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型三通旋塞閥，其特征在于，所述旋塞套、閥體襯套的上端面和所述填料函之間通過纏繞墊片、隔膜密封；所述填料函和所述旋塞桿之間通過O型圈密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型三通旋塞閥，其特征在于，所述旋塞桿的上部側(cè)面設(shè)有水平的深孔，所述深孔中設(shè)有防靜電彈簧、鋼珠，所述防靜電彈簧將所述鋼珠緊密地抵頂在所述定位片上，以避免所述定位片發(fā)生抖動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型三通旋塞閥，其特征在于，所述定位片呈球拍狀，一端固定地套設(shè)于所述旋塞桿上，另一端設(shè)有第一通孔； 所述固定塊上設(shè)有一突出頭，所述突出頭上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔之間通過鎖連接，以固定所述旋塞桿的位置。
【文檔編號(hào)】F16K11/083GK104033624SQ201410284466
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王斯偉 申請(qǐng)人:施瑞德閥門(廈門)有限公司