鏈條引導(dǎo)件以及鏈條傳動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供鏈條引導(dǎo)件以及鏈條傳動裝置。實(shí)現(xiàn)對正時(shí)鏈條進(jìn)行滾動引導(dǎo)的滾子軸承的潤滑性的提高。在對置配置于扭矩傳遞用的正時(shí)鏈條(5)的一側(cè)部的引導(dǎo)基座(21)的對置的一對側(cè)板部(22)，以圓弧形的配置設(shè)置有多個(gè)軸卡合部(25)，利用上述軸卡合部(25)分別對滾筒軸(31)的軸端部進(jìn)行支承。利用多個(gè)滾筒軸(31)分別旋轉(zhuǎn)自如地支承鏈條引導(dǎo)用的多個(gè)滾子軸承(41)。在與滾筒軸(31)的軸端面對置的軸卡合部(25)的壁面設(shè)置有貫通到側(cè)板部的外側(cè)表面的導(dǎo)油孔(26)，從導(dǎo)油孔(26)向滾子軸承(41)內(nèi)采集由于正時(shí)鏈條(5)的移動而被濺起并附著于側(cè)板部(22)的外表面的飛散油。
【專利說明】鏈條引導(dǎo)件以及鏈條傳動裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及作為鏈條的張力調(diào)整用、或者作為鏈條的移動引導(dǎo)用而使用的鏈條引導(dǎo)件以及使用該鏈條引導(dǎo)件的鏈條傳動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在安裝于曲軸的驅(qū)動鏈輪與安裝于凸輪軸的從動鏈輪間架設(shè)有正時(shí)鏈條的凸輪軸驅(qū)動用的鏈條傳動裝置中，在正時(shí)鏈條的松弛側(cè)鏈條的一側(cè)設(shè)置能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件，對該鏈條引導(dǎo)件的擺動側(cè)端部施加鏈條張緊器的調(diào)整力而使正時(shí)鏈條張緊，從而防止鏈條的松弛、抖動。
[0003]另外，在正時(shí)鏈條的張緊側(cè)鏈條固定鏈條引導(dǎo)件，利用該固定的鏈條引導(dǎo)件對正時(shí)鏈條的移動進(jìn)行引導(dǎo)來抑制抖動。
[0004]此處，作為正時(shí)鏈條的張力調(diào)整用、移動引導(dǎo)用的鏈條引導(dǎo)件，公知有通過滑動接觸而對正時(shí)鏈條進(jìn)行面引導(dǎo)的形式的鏈條引導(dǎo)件，但正時(shí)鏈條的移動阻力較大，存在傳遞扭矩?fù)p失較多的問題。
[0005]為了解決這種問題，本案 申請人:在下述專利文獻(xiàn)I中提出了如下鏈條引導(dǎo)件，即，利用沿正時(shí)鏈條的移動方向長長地延伸的引導(dǎo)基座對配置為曲線形的多個(gè)滾筒軸的兩端部進(jìn)行支承，利用上述多個(gè)滾筒軸分別旋轉(zhuǎn)自如地支承由滾子軸承構(gòu)成的滾筒，利用上述多個(gè)滾筒移動自如地弓I導(dǎo)正時(shí)鏈條。
[0006]在上述的鏈條引導(dǎo)件中，由于正時(shí)鏈條的引導(dǎo)為基于多個(gè)滾筒的滾動的引導(dǎo)，所以正時(shí)鏈條的移動阻力較小，具有傳遞扭矩?fù)p失較少的特征。
[0007]專利文獻(xiàn)1:W02010/090139A
[0008]然而，在專利文獻(xiàn)I所記載的鏈條引導(dǎo)件中，使油從設(shè)置于發(fā)動機(jī)的潤滑裝置的油流出口流出并飛散、或者使供給至供油式鏈條張緊器的油從張緊器前端流出并飛散，利用附著于滾子軸承的外圈、滾筒軸的外徑面的飛散油對滾子軸承進(jìn)行潤滑，但油無法順暢地進(jìn)入滾子軸承內(nèi)，所以在提高滾子軸承的潤滑性方面留有應(yīng)改善的地方。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的課題在于實(shí)現(xiàn)對正時(shí)鏈條進(jìn)行滾動引導(dǎo)的滾子軸承的潤滑性的提高。
[0010]為了解決上述的課題，在本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件中采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，由如下部件構(gòu)成:引導(dǎo)基座，其配置于正時(shí)鏈條的外周的一部分，并具有一對沿上述正時(shí)鏈條的移動方向長長地延伸的對置的側(cè)板部；多個(gè)滾筒軸，它們的軸端部支承于在上述側(cè)板部的對置位置設(shè)置的軸卡合部，并沿上述側(cè)板部的長度方向隔開間隔地設(shè)置；以及鏈條引導(dǎo)用的多個(gè)滾筒，它們分別旋轉(zhuǎn)自如地支承于上述多個(gè)滾筒軸，上述滾筒為具有外圈及組裝于外圈的內(nèi)側(cè)的多個(gè)滾子的滾子軸承，在上述鏈條引導(dǎo)件中，在上述側(cè)板部的軸卡合部或者其周圍設(shè)置有將側(cè)板部的內(nèi)側(cè)表面與外側(cè)表面貫通的導(dǎo)油孔。
[0011]另外，在本發(fā)明的鏈條傳動裝置中，在驅(qū)動鏈輪與從動鏈輪之間架設(shè)正時(shí)鏈條，在上述正時(shí)鏈條的松弛側(cè)鏈條的一側(cè)設(shè)置有對正時(shí)鏈條的移動進(jìn)行引導(dǎo)的能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件，對上述鏈條引導(dǎo)件的擺動側(cè)端部施加鏈條張緊器的調(diào)整力，從而將上述擺動側(cè)端部向正時(shí)鏈條推壓，在上述鏈條傳動裝置中，作為上述鏈條引導(dǎo)件采用本發(fā)明的上述的鏈條引導(dǎo)件。
[0012]在由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鏈條傳動裝置中，在正時(shí)鏈條的張緊側(cè)鏈條的一側(cè)設(shè)置有對正時(shí)鏈條的移動進(jìn)行引導(dǎo)的固定的鏈條引導(dǎo)件，作為上述固定的鏈條引導(dǎo)件，采用本發(fā)明的上述的鏈條弓I導(dǎo)件，由此能夠有效地抑制正時(shí)鏈條的抖動。
[0013]在上述鏈條傳動裝置中，與以往同樣，使油從設(shè)置于發(fā)動機(jī)的潤滑裝置的油流出口流出飛散，并且使供給至供油式鏈條張緊器的油從張緊器前端流出飛散，利用該飛散油對滾子軸承進(jìn)行油潤滑。在該情況下，飛散油附著于滾子軸承的外圈外徑面、滾筒軸的外徑面、以及引導(dǎo)基座的側(cè)板部的外表面。
[0014]此時(shí)，在形成于側(cè)板部的軸卡合部的壁面形成有導(dǎo)油孔，并貫通到側(cè)板部的外側(cè)表面，因此附著于側(cè)板部的外表面的油從導(dǎo)油孔流入軸卡合部或者其周圍部并在滾筒軸的外徑面?zhèn)鬟f，并與已經(jīng)附著于該滾筒軸的附著油一起流入滾子軸承內(nèi)，來對滾子軸承進(jìn)行油潤滑。
[0015]這樣，附著于側(cè)板部的外表面的油從導(dǎo)油孔在滾筒軸的外徑面?zhèn)鬟f并被采集到滾子軸承內(nèi)，因此對滾子軸承有效地進(jìn)行油潤滑。
[0016]若在承受滾子軸承的徑向載荷的負(fù)載區(qū)域的滾子、與形成于滾筒軸的外周的滾子滾動面的接觸部的延長線上設(shè)置導(dǎo)油孔，則能夠向滾子軸承內(nèi)有效地采集潤滑油。
[0017]另外，若使引導(dǎo)基座為樹脂的成型品、或者鋁合金、鎂合金等輕金屬通過鑄造、壓鑄成型而得的成型品，則能夠在其成型時(shí)形成導(dǎo)油孔，因此無需后期加工，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工成本的減少。
[0018]對滾子軸承進(jìn)行潤滑的油存在混入異物的情況，若該異物侵入滾子軸承內(nèi)，則存在嚙入滾子與滾筒軸間而損傷滾子軸承的擔(dān)憂。因此，滾子軸承優(yōu)選采用將異物侵入防止用的密封件以在該密封件的內(nèi)徑面與滾筒軸的外徑面之間形成間隙的方式組裝在外圈的開口端部內(nèi)的帶密封件的滾子軸承。
[0019]在本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件中，軸卡合部可以具有從側(cè)板部的正時(shí)鏈條側(cè)的側(cè)面朝側(cè)板部的寬度方向延伸的錐形槽部、和與該錐形槽部的狹小端連通并對滾筒軸的軸端部進(jìn)行支承的圓形的軸支承部，上述錐形槽部的狹小部具有防止?jié)L筒軸脫落的防脫功能。
[0020]另外，軸卡合部可以由從側(cè)板部的正時(shí)鏈條側(cè)的側(cè)面朝側(cè)板部的寬度方向延伸的錐形槽部、和與上述錐形槽部的狹小端連通并對滾筒軸的軸端部進(jìn)行支承的軸支承部構(gòu)成，在上述軸支承部的內(nèi)周對置位置，設(shè)置有與形成于滾筒軸的軸端部外周的平坦面進(jìn)行面卡合而防止?jié)L筒軸轉(zhuǎn)動的平坦面，在上述平坦面的端部，連接設(shè)置有上述錐形槽部的兩側(cè)面，在上述錐形槽部的與上述滾筒軸的軸端面對置的壁面，設(shè)置有與滾筒軸的端部外周卡合的防脫突部。
[0021]并且，軸卡合部也可以由貫通到側(cè)板部的兩側(cè)面的軸孔構(gòu)成。在該情況下，使引導(dǎo)基座的側(cè)板部成為使熔融成型材料沿多個(gè)軸孔的排列方向流動的成型，而在各個(gè)軸孔的下游側(cè)形成熔接線，由此上述熔接線的形成位置為離開載荷負(fù)載區(qū)域的非負(fù)載區(qū)域，因此能夠得到具有充分的強(qiáng)度的耐久性優(yōu)秀的引導(dǎo)基座。
[0022]在本發(fā)明中，如上述那樣，在對滾筒軸的軸端部進(jìn)行支承的軸卡合部或者其周圍設(shè)置有貫通到側(cè)板部的外側(cè)表面的導(dǎo)油孔，由此能夠從導(dǎo)油孔向滾子軸承的內(nèi)部采集附著于側(cè)板部的外表面的潤滑油，能夠?qū)崿F(xiàn)滾子軸承的潤滑性的提高。
[0023]另外，由于提高滾子軸承的潤滑性，從而僅利用現(xiàn)有的鏈條潤滑裝置便能夠得到充分的潤滑，因此無需另外設(shè)置軸承專用的潤滑裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明的鏈條傳動裝置的實(shí)施方式的示意圖。
[0025]圖2是圖1所示的鏈條引導(dǎo)件的縱剖視圖。
[0026]圖3是沿圖2的II1-1II線的剖視圖。
[0027]圖4是沿圖3的IV-1V線的剖視圖。
[0028]圖5是表不引導(dǎo)基座的側(cè)板部的又一例子的剖視圖。
[0029]圖6是沿圖5的V1-VI線的剖視圖。
[0030]圖7是表示軸卡合部的又一例子的剖視圖。
[0031]圖8是沿圖7的VII1-VIII線的剖視圖。
[0032]圖9是表示鏈條引導(dǎo)件的又一例子的剖視圖。
[0033]圖10是沿圖9的X-X射線的剖視圖。
[0034]圖11是表示鏈條引導(dǎo)件的另一例子的剖視圖。
[0035]圖12是表不引導(dǎo)基座的樹脂成型時(shí)的樹脂的流動狀態(tài)的主視圖。
[0036]圖13是表示滾子軸承的又一例子的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1表示凸輪軸驅(qū)動用的鏈條傳動裝置，在安裝于曲軸I的軸端部的驅(qū)動鏈輪2與安裝于凸輪軸3的各個(gè)軸端部的從動鏈輪4之間架設(shè)正時(shí)鏈條5。
[0038]正時(shí)鏈條5可以為滾子鏈條，也可以為無聲鏈條。
[0039]曲軸I沿圖1的箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。由于該曲軸I的旋轉(zhuǎn)，而使正時(shí)鏈條5沿該圖的箭頭所示的方向移動，向上方移動的部分為松弛側(cè)鏈條5a，向下移動的部分為張緊側(cè)鏈條5b,在上述松弛側(cè)鏈條5a的一側(cè)設(shè)置有鏈條引導(dǎo)件Aiq
[0040]鏈條引導(dǎo)件A1沿正時(shí)鏈條5的移動方向長長地延伸，其上端部利用從發(fā)動機(jī)體突出設(shè)置的支點(diǎn)軸10來支承，并能夠以該支點(diǎn)軸10為中心而擺動，對下側(cè)的擺動側(cè)端部施加鏈條張緊器11的調(diào)整力而向松弛側(cè)鏈條5a被推壓。
[0041]在正時(shí)鏈條5中的張緊側(cè)鏈條5b的另一側(cè)部設(shè)置有鏈條引導(dǎo)件A2。與能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件A1同樣，該鏈條引導(dǎo)件A2也沿正時(shí)鏈條5的移動方向長長地延伸，其兩端部通過被擰入發(fā)動機(jī)體的螺栓12的緊固而被固定，對正時(shí)鏈條5的移動進(jìn)行引導(dǎo)。
[0042]能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件A1與固定的鏈條引導(dǎo)件A2形成為相同的結(jié)構(gòu)，僅如下方面不同:能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件A1在一端部形成有軸插入用的插入孔，與此相對，固定的鏈條弓I導(dǎo)件A2在兩端部形成有螺栓插入用的插入孔。
[0043]因此，以下對能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件A1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，對于固定配置的鏈條引導(dǎo)件A2而言，對于相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。
[0044]如圖2?圖4所示，鏈條引導(dǎo)件A1由如下部件構(gòu)成:引導(dǎo)基座21，其沿正時(shí)鏈條5的移動方向長長地延伸；多個(gè)滾筒軸31，它們沿該引導(dǎo)基座21的長度方向隔開間隔地設(shè)置；以及鏈條引導(dǎo)用的多個(gè)滾筒41，它們分別旋轉(zhuǎn)自如地支承于上述多個(gè)滾筒軸31。
[0045]引導(dǎo)基座21構(gòu)成為在對置的一對側(cè)板部22間沿長度方向隔開間隔地形成有多個(gè)間隔保持板23。一對側(cè)板部22呈弓形狀，在其上端部形成有供支點(diǎn)軸10插入的插入孔24。
[0046]另外,在一對側(cè)板部22的對置內(nèi)表面,沿側(cè)板部22的長度方向隔開間隔地設(shè)置有對滾筒軸31的軸端部進(jìn)行支承的多個(gè)軸卡合部25。
[0047]軸卡合部25由從側(cè)板部22的與正時(shí)鏈條5對置的外側(cè)面部向側(cè)板部22的寬度方向使上述外側(cè)面部處的開口端增寬的錐形槽部25a、和與該錐形槽部25a的狹小端連通的作為封閉端部的圓形的軸支承部25b構(gòu)成。滾筒軸31從錐形槽部25a嵌合于軸支承部25b，并由該軸支承部25b支承。
[0048]在錐形槽部25a的與滾筒軸31的軸端面對置的壁面，形成有貫通到側(cè)板部22的外表面的導(dǎo)油孔26。
[0049]若將錐形槽部25a的狹小部的寬度尺寸設(shè)為D1，將軸支承部25b的內(nèi)徑設(shè)為D2，將滾筒軸31的外徑設(shè)為d，則形成為d > D2 > D1的關(guān)系成立的尺寸關(guān)系，滾筒軸31從錐形槽部25a被壓入軸支承部25b，具有過盈量地嵌合支承于該軸支承部25b，并通過上述錐形槽部25a的狹小部進(jìn)行防脫。
[0050]對于多個(gè)軸卡合部25而言，將其軸支承部25b的中心連結(jié)的線形成為描繪凸形的圓弧形線的圓弧形的配置，但也可以形成為曲線形的配置。
[0051]由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的引導(dǎo)基座21為合成樹脂的成型品，在其成型時(shí)形成有導(dǎo)油孔26。作為合成樹脂優(yōu)選使用耐油性、耐候性以及強(qiáng)度優(yōu)越的樹脂。作為這種樹脂，可以舉出聚酰胺46(PA46)、聚酰胺66(PA66)。為了進(jìn)一步提高機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)選向上述樹脂混入強(qiáng)化玻璃纖維。
[0052]引導(dǎo)基座21也可以使用鋁合金、鎂合金等輕金屬來進(jìn)行鑄造、或者進(jìn)行壓鑄成型。
[0053]滾筒軸31以SUJ2、SC材料為原材料。該滾筒軸31為了提高耐磨性，而被熱處理來提高硬度。作為熱處理，此處，采用光亮淬火，但可以進(jìn)行高頻淬火，也可以進(jìn)行滲碳淬火?；蛘咭部梢赃M(jìn)行滲碳氮化處理。
[0054]多個(gè)滾筒41旋轉(zhuǎn)自如地被多個(gè)滾筒軸31分別支承。作為滾筒41，此處，采用滾子軸承。滾子軸承41由外圈42、組裝于外圈42的內(nèi)側(cè)的多個(gè)滾筒43、以及保持上述滾子43的保持器44構(gòu)成。
[0055]外圈42為將SPC、SCM等的金屬板拉深成型而得的殼形，通過熱處理來提高硬度。在殼形外圈42的兩端部形成有防止保持器44脫落的朝內(nèi)凸緣45。朝內(nèi)凸緣45為了實(shí)現(xiàn)滾子軸承41的組裝的容易化，而在裝入保持滾子43的保持器44后被彎曲成型。
[0056]滾子軸承可以為滾針軸承，也可以為圓柱滾子軸承。另外，滾子軸承也可以為無保持器的滿裝滾子型。
[0057]實(shí)施方式所示的鏈條傳動裝置由上述的構(gòu)造構(gòu)成，在通過架設(shè)于驅(qū)動鏈輪2與從動鏈輪4間的正時(shí)鏈條5的移動而將曲軸I的旋轉(zhuǎn)傳遞至凸輪軸3的扭矩傳遞狀態(tài)下，若由于負(fù)荷的變動而使正時(shí)鏈條5的張力發(fā)生變化，則鏈條引導(dǎo)件11工作，而吸收該張力變化。因此，正時(shí)鏈條5始終被保持在規(guī)定的張力狀態(tài)。
[0058]在進(jìn)行將曲軸I的旋轉(zhuǎn)傳遞至凸輪軸3的扭矩傳遞時(shí)，能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件A1以及固定的鏈條引導(dǎo)件4各自的由滾子軸承構(gòu)成的滾筒41由于與正時(shí)鏈條5的接觸而旋轉(zhuǎn)，從而正時(shí)鏈條5被滾動引導(dǎo)。
[0059]這樣，正時(shí)鏈條5由于滾筒41的滾動而被引導(dǎo)，因此其引導(dǎo)部處的磨損較小。另夕卜，正時(shí)鏈條5的移動阻力也較小，從而正時(shí)鏈條5順暢地移動，無損失地進(jìn)行扭矩傳遞。
[0060]在上述鏈條傳動裝置中，與以往相同，使油從設(shè)置于發(fā)動機(jī)的潤滑裝置的油流出口流出飛散、或者通過使供給至鏈條張緊器11的油從張緊器前端流出而使油飛散，并利用該飛散油對滾子軸承41進(jìn)行油潤滑。在該情況下，飛散油附著于滾子軸承41的外圈42外徑面、滾筒軸31的外徑面、并且附著于引導(dǎo)基座21的側(cè)板部22的外表面。
[0061]在形成于側(cè)板部22的軸卡合部25的錐形槽部25a的壁面形成有導(dǎo)油孔26，并貫通到側(cè)板部22的外側(cè)表面，所以附著于側(cè)板部22的外表面的油從導(dǎo)油孔26流入錐形槽部25a內(nèi)，并且在滾筒軸31的外徑面?zhèn)鬟f，與已經(jīng)附著于該滾筒軸31的附著油一起流入滾子軸承41內(nèi)，對滾子軸承41進(jìn)行油潤滑。
[0062]附著于側(cè)板部22的外表面的油從導(dǎo)油孔26被采集至滾子軸承41內(nèi)，因此有效地對形成于滾筒軸31的外徑面的滾子滾動面32與滾子43的接觸部、以及形成于外圈42的內(nèi)周的軌道面與滾子43的接觸部進(jìn)行油潤滑。
[0063]潤滑滾子軸承41的油存在混入異物的情況，若該異物侵入滾子軸承41內(nèi)，則存在由于異物的嚙入而損傷滾子軸承41的擔(dān)憂。因此，如圖13所示，若采用在外圈42的開口端部內(nèi)組裝有異物侵入防止用的密封件46的帶密封件的滾子軸承41，則能夠防止?jié)L子軸承41的損傷，從而能夠抑制耐久性的降低。
[0064]在采用如上所述的帶密封件的滾子軸承41時(shí)，若密封件46的內(nèi)徑部與滾筒軸31的外徑面彈性接觸，則無法向外圈42內(nèi)采集潤滑油，因此使密封件46的內(nèi)徑略大于滾筒軸31的外徑，以在密封件46的內(nèi)徑面與滾筒軸31的滾子滾動面之間形成間隙47。
[0065]在圖3以及圖4中，在錐形槽部25a的壁面設(shè)置導(dǎo)油孔26，但也可以如圖5以及圖6所示，在承受滾子軸承41的徑向載荷的負(fù)載區(qū)域T的滾子43與形成于滾筒軸31的外周的滾子滾動面32的接觸部的延長線上，設(shè)置導(dǎo)油孔26。在該情況下，流入該導(dǎo)油孔26內(nèi)的油順暢地流入滾子軸承41內(nèi)，從而能夠向滾子軸承41內(nèi)有效地采集油。
[0066]在圖3以及圖4中，作為對滾筒軸31的軸端部進(jìn)行支承的軸卡合部25，示出了與錐形槽部25a的狹小端連通而形成軸支承部25b并利用上述錐形槽部25a的狹小端防止?jié)L筒軸31脫落的結(jié)構(gòu)，但軸卡合部25不限定于此。
[0067]圖7以及圖8表示軸卡合部25的又一例子。與圖3以及圖4所示的軸卡合部25同樣，本例中的軸卡合部25也由錐形槽部25a、和與該錐形槽部25a連通的軸支承部25b構(gòu)成，在上述軸支承部25b的內(nèi)周的對置位置設(shè)置有平坦面27，該平坦面27與形成于滾筒軸31的軸端部外周的平坦面33進(jìn)行面卡合而防止?jié)L筒軸31轉(zhuǎn)動，在該平坦面27的端部連接設(shè)置有錐形槽部25a的兩側(cè)面,使該兩側(cè)面向外側(cè)緩慢傾斜。
[0068]在軸支承部25b的與滾筒軸31的軸端面對置的壁面設(shè)置有內(nèi)周一邊面對錐形槽部25a的導(dǎo)油孔26，在該導(dǎo)油孔26的內(nèi)周一邊設(shè)置有能夠彈性變形的防脫突部28，使該防脫突部28與滾筒軸31的軸端部的外周上部卡合而防止?jié)L筒軸31脫落，在上述防脫突部28的內(nèi)表面設(shè)置傾斜狀的引導(dǎo)面29。
[0069]在由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的軸卡合部25，在進(jìn)行向軸卡合部25內(nèi)插入滾筒軸31的組裝時(shí)，滾筒軸31的軸端面推壓防脫突部28的引導(dǎo)面29，因此防脫突部28向能夠使?jié)L筒軸31的軸端部通過的方向順暢地彈性變形。另外，若滾筒軸31的軸端部通過防脫突部28的位置而由軸支承部25b支承，則防脫突部28由于自身的恢復(fù)彈性而恢復(fù)形狀并與滾筒軸31的軸端部的外周卡合，因此能夠順暢組裝滾筒軸31。
[0070]在利用合成樹脂成型引導(dǎo)基座21的情況下，也可以向滾子軸承41內(nèi)插入滾筒軸31，在該組裝狀態(tài)下與側(cè)板部22的成型同時(shí)對滾筒軸31的軸端部進(jìn)行嵌入成型而與側(cè)板部22形成為一體。在該情況下，軸卡合部25設(shè)置于滾筒軸31的周圍。
[0071]圖9以及圖10表示軸卡合部25的另一例子。本例中的軸卡合部25由貫通到側(cè)板部22的兩側(cè)的軸孔構(gòu)成，在其內(nèi)徑面設(shè)置有由軸向的槽構(gòu)成的導(dǎo)油孔26。
[0072]在鏈條引導(dǎo)件Al、A2，由于組裝于發(fā)動機(jī)室內(nèi)環(huán)境溫度也較高，并且滾筒41由于與正時(shí)鏈條5的接觸而高速旋轉(zhuǎn)，所以滾筒軸31因與該滾筒41的接觸發(fā)熱而容易變得高溫。
[0073]如圖9以及圖10所示，使對滾筒軸31的軸端部進(jìn)行支承的軸卡合部25形成為貫通到側(cè)板部22的兩側(cè)的軸孔，從而滾筒軸31被支承為其軸端面向外部露出，因此通過來自其軸端面的放熱而能夠抑制滾筒軸31變得高溫，能夠抑制因來自滾筒軸31的熱傳導(dǎo)而由成型品構(gòu)成的引導(dǎo)基座21變得高溫由此導(dǎo)致強(qiáng)度降低之類的不良情況的產(chǎn)生。
[0074]若使軸卡合部25形成為貫通到側(cè)板部22的兩側(cè)的軸孔，則在使用金屬模的引導(dǎo)基座21的樹脂成型時(shí)，熔融樹脂在軸孔25的上游位置分流在周圍流動，并在該軸孔25的下游側(cè)合流，因此無法避免熔接線的產(chǎn)生。該熔接線為未熔合的不均勻部分，因此強(qiáng)度較低，若形成于載荷負(fù)載區(qū)域，則引導(dǎo)基座21容易損傷而使耐久性產(chǎn)生問題。
[0075]載荷負(fù)載區(qū)域是指從正時(shí)鏈條5向滾筒41以及滾筒軸31施加的載荷對引導(dǎo)基座21施加高負(fù)載的部分，圖10的雙點(diǎn)劃線T所示的部分為載荷負(fù)載區(qū)域。
[0076]為了避免在載荷負(fù)載區(qū)域T形成熔接線，也可以形成為圖12中的成型，即，從設(shè)置于引導(dǎo)基座21的側(cè)板部22的長度方向的一端部的門G注入熔融樹脂，并如該圖的箭頭F所示那樣使熔融樹脂沿多個(gè)軸孔25的排列方向流動。此外，也可以在側(cè)板部22的長度方向的另一端部設(shè)置門，并從該門注入熔融樹脂。
[0077]通過如上所述的引導(dǎo)基座21的樹脂成型，在軸孔25的上游側(cè)分流并在軸孔25的周圍流動的熔融樹脂在軸孔25的下游側(cè)合流，因此如圖10所示，在軸孔25的下游側(cè)形成熔接線L。該熔接線L的形成位置為離開載荷負(fù)載區(qū)域的非負(fù)載區(qū)域，因此能夠得到具有充分的強(qiáng)度的耐久性優(yōu)秀的弓I導(dǎo)基座21。
[0078]如圖10所示，在將通過軸孔25的圓形內(nèi)表面的中心O并沿側(cè)板部22的寬度方向延伸的徑向的直線A與軸孔25的圓形內(nèi)表面相交的兩個(gè)交點(diǎn)設(shè)為a、b的情況下,在該交點(diǎn)a與交點(diǎn)b間設(shè)置有熔接線L。在實(shí)施方式中，在上述交點(diǎn)a與交點(diǎn)b間，在距離載荷負(fù)載區(qū)域T最遠(yuǎn)的某個(gè)通過軸孔25的中心O的水平線(與直線A正交的直線)上設(shè)置熔接線L0
[0079]如圖11所示，在將從軸孔25的中心至側(cè)板部的一側(cè)面的長度設(shè)為L1，將從軸孔25的中心至另一側(cè)面的長度設(shè)為L2時(shí)，使該L1與L2的長度之比(L1: L2)為1: 3以下，從而能夠可靠地防止在圖10所示的載荷負(fù)載區(qū)域T形成熔接線L的情況。
[0080]L1與L2的長度也可以與上述的情況相反。
[0081]附圖標(biāo)記說明:
[0082]A1...鏈條引導(dǎo)件；A2...鏈條引導(dǎo)件；2...驅(qū)動鏈輪；4...從動鏈輪；5...正時(shí)鏈條(鏈條)；21...引導(dǎo)基座；22...側(cè)板部；25...軸卡合部(軸孔)；25a...錐形槽部；25b...軸支承部(封閉端部)；26...導(dǎo)油孔；27、33...平坦面；28...防脫突部；31...滾筒軸；32...滾子滾動面；41...滾子(滾子軸承);42...外圈；43...滾子；46...密封件；
47...間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條引導(dǎo)件，由如下部件構(gòu)成:引導(dǎo)基座，其配置于正時(shí)鏈條的外周的一部分，并具有一對沿所述正時(shí)鏈條的移動方向長長地延伸的對置的側(cè)板部；多個(gè)滾筒軸，它們的軸端部支承于在所述側(cè)板部的對置位置設(shè)置的軸卡合部，并沿所述側(cè)板部的長度方向隔開間隔地設(shè)置；以及鏈條引導(dǎo)用的多個(gè)滾筒，它們分別旋轉(zhuǎn)自如地支承于所述多個(gè)滾筒軸， 所述滾筒為具有外圈及組裝于外圈的內(nèi)側(cè)的多個(gè)滾子的滾子軸承， 所述鏈條引導(dǎo)件的特征在于， 在所述側(cè)板部的軸卡合部或者其周圍設(shè)置有將側(cè)板部的內(nèi)側(cè)表面與外側(cè)表面貫通的導(dǎo)油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條引導(dǎo)件，其中， 所述導(dǎo)油孔配置于承受所述滾子軸承的徑向載荷的負(fù)載區(qū)域的滾子、與形成于滾筒軸的外周的滾子滾動面的接觸部的延長線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條引導(dǎo)件，其中， 所述引導(dǎo)基座為成型品，在其成型時(shí)形成有導(dǎo)油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的鏈條引導(dǎo)件，其中， 所述滾子軸承由將異物侵入防止用的密封件以在該密封件的內(nèi)徑面與滾筒軸的外徑面之間形成間隙的方式組裝在外圈的開口端部內(nèi)的帶密封件的滾子軸承構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的鏈條引導(dǎo)件，其中， 所述軸卡合部由從所述側(cè)板部的正時(shí)鏈條側(cè)的側(cè)面朝側(cè)板部的寬度方向延伸的錐形槽部、和與所述錐形槽部的狹小端連通并對滾筒軸的軸端部進(jìn)行支承的圓形的軸支承部構(gòu)成，所述錐形槽部的狹小部具有防止?jié)L筒軸脫落的防脫功能，所述導(dǎo)油孔形成于錐形槽部。
6.權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的鏈條引導(dǎo)件,其中， 所述軸卡合部由從所述側(cè)板部的正時(shí)鏈條側(cè)的側(cè)面朝側(cè)板部的寬度方向延伸的錐形槽部、和與所述錐形槽部的狹小端連通并對滾筒軸的軸端部進(jìn)行支承的軸支承部構(gòu)成，在所述軸支承部的內(nèi)周對置位置，設(shè)置有與形成于滾筒軸的軸端部外周的平坦面進(jìn)行面卡合而防止?jié)L筒軸轉(zhuǎn)動的平坦面，在設(shè)置于所述軸支承部的內(nèi)周對置位置的平坦面的端部，連接設(shè)置有所述錐形槽部的兩側(cè)面，在所述錐形槽部的與所述滾筒軸的軸端面對置的壁面，設(shè)置有與滾筒軸的端部外周卡合的防脫突部，所述導(dǎo)油孔形成于錐形槽部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的鏈條引導(dǎo)件，其中， 所述軸卡合部由貫通到所述側(cè)板部的兩側(cè)面的軸孔構(gòu)成，在所述軸孔的內(nèi)徑面設(shè)置有槽狀的導(dǎo)油孔，所述引導(dǎo)基座的側(cè)板部成為使熔融成型材料沿多個(gè)軸孔的排列方向流動的成型，而在各個(gè)軸孔的下游側(cè)形成熔接線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈條引導(dǎo)件，其中， 所述成型材料由合成樹脂或者輕金屬構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鏈條引導(dǎo)件，其中， 在將從所述軸孔的中心至側(cè)板部的一側(cè)面的長度設(shè)為L1，將從所述軸孔的中心至側(cè)板部的另一側(cè)面的長度設(shè)為L2時(shí),使該L1與L2的長度之比(L1: L2)為1: 3以下。
10.一種鏈條傳動裝置，在驅(qū)動鏈輪與從動鏈輪之間架設(shè)正時(shí)鏈條，在所述正時(shí)鏈條的松弛側(cè)鏈條的一側(cè)設(shè)置有對正時(shí)鏈條的移動進(jìn)行引導(dǎo)的能夠擺動的鏈條引導(dǎo)件，對所述鏈條引導(dǎo)件的擺動側(cè)端部施加鏈條張緊器的調(diào)整力，從而將所述擺動側(cè)端部向正時(shí)鏈條推壓， 所述鏈條傳動裝置的特征在于， 所述鏈條引導(dǎo)件由權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的鏈條引導(dǎo)件構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鏈條傳動裝置，其特征在于， 在所述正時(shí)鏈條的張緊側(cè)鏈條的一側(cè)設(shè)置有對正時(shí)鏈條的移動進(jìn)行引導(dǎo)的固定的鏈條引導(dǎo)件，所述固定的鏈條引導(dǎo)件由權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的鏈條引導(dǎo)件構(gòu)成。
【文檔編號】F16H7/08GK104321559SQ201380026382
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月24日
【發(fā)明者】加藤晃央, 大石真司, 中尾吾朗, 岡阪誠, 辻本崇 申請人:Ntn株式會社