閘閥導向結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閘閥導向結(jié)構(gòu)，包括閥體、閘板和導向軸三個主體部分，閘板通過兩邊的導向耳與對稱設(shè)置于閥體兩側(cè)的導向軸構(gòu)成滑動導向結(jié)構(gòu)，導向軸設(shè)置于閥體兩側(cè)的上下軸孔內(nèi)。閘板為楔式雙密封面或單密封面形式。本實用新型的閘閥具有優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】閘閥導向結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種采用閘閥的導向結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
[0002]常用楔式閘閥有兩種形式,一種為具有雙密封面應用于較清潔介質(zhì)的雙向密封型，一種為單密封面應用于含有一定雜質(zhì)介質(zhì)的單向密封排渣型。由于閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的特點，最為突出的是具有流體阻力小的特性，當閥門全開后水頭損失與管網(wǎng)相當，在節(jié)能減排意識不斷強化的今天，這一特性的存在使閘閥不斷受人青睞，因為在該特性上能與其媲美的只有球閥，球閥不僅流阻低還能作為調(diào)節(jié)使用，但球閥的成本是閘閥數(shù)倍。而閘閥一直以來只能作為截斷閥使用，不能調(diào)節(jié)，因為閘板是通過設(shè)置在閥體上的導向槽定位，該結(jié)構(gòu)間隙大，定位性能差，當閥門處于半開位置時，存在閘板抖動甚至閘板與閥桿脫落的隱患。經(jīng)過改進的刀型閘閥，雖具有體積小和可調(diào)節(jié)的性能，但其密封形式為自密封，并且在啟閉過程中閘板與閥座始終接觸摩擦，使閥門的密封效果和密封壽命均無法保障。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、運行靈活可靠、可使楔式閘閥實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能的導向結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:閘閥導向結(jié)構(gòu)，包括閥體、閘板和導向軸三個主體部分，閘板通過設(shè)置于兩側(cè)的導向耳與設(shè)置于閥體兩側(cè)的導向軸配合，導向軸設(shè)置于閥體內(nèi)兩側(cè)的上下軸孔內(nèi)，通過螺母緊固；所述的閘板為楔式雙密封面形式，閘板或閥體密封面楔角a的范圍為2?10°。
[0005]進一步的技術(shù)技術(shù)方案是:所述閘板上的導向耳可采用整圓孔或半圓孔形式；
[0006]導向軸采用不銹鋼、合金鋼等防腐耐磨材料，在導向耳整圓孔或半圓孔的內(nèi)表面上采用堆焊、鑲嵌或螺紋連接等形式襯入耐磨材料，使導向軸與導向耳形成靈活、可靠的滑動導向機構(gòu)。
[0007]作為本實用新型的補充，閥門還可以采用單密封面形式，閘板或閥體密封面楔角為a/2，范圍為廣5°，閥體無密封功能的另一面設(shè)計為流線形，便于渣質(zhì)的沖洗。
[0008]采用上述技術(shù)方案的閘閥導向結(jié)構(gòu)，雙導向軸對閘板的啟閉運動進行全行程引導，關(guān)閉時由于楔角的存在，閘板與閥體配合越關(guān)越緊，實現(xiàn)良好密封。開啟時，閘板與閥體的密封面快速分離，由于導向軸對閘板的引導，使閘板可穩(wěn)定的停留于任意開度，實現(xiàn)流量控制。
[0009]綜上所述，采用上述技術(shù)方案的閘閥導向結(jié)構(gòu)，由于有導向軸對閘板的啟閉進行全程引導，因此使閥門具有了調(diào)節(jié)性能，并有單向密封和雙向密封兩種形式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、可實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能、適應范圍廣、使用壽命長的優(yōu)點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的雙密封形式主視圖。
[0011]圖2是本實用新型的雙密封形式左視圖。
[0012]圖3是雙密封面導向耳為圓孔示意圖。
[0013]圖4是雙密封面導向耳為半圓孔示意圖。
[0014]圖5是本實用新型的單密封形式主視圖。
[0015]圖6是本實用新型的單密封形式左視圖。
[0016]圖7是單密封面導向耳為圓孔示意圖。
[0017]圖8是單密封面導向耳為半圓孔示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1、圖2，閘閥導向結(jié)構(gòu)，包括閥體1、閘板2，閘板2為雙密封面形式，通過閘板2兩邊的圓孔導向耳5與設(shè)置于閥體I兩側(cè)的導向軸4構(gòu)成滑動導向結(jié)構(gòu)，導向軸4對稱設(shè)置于閥體I兩側(cè)的上下軸孔內(nèi)通過螺母3和螺母6緊固。關(guān)閉時由于楔角a的存在，閘板2與閥體I配合越關(guān)越緊，實現(xiàn)良好密封，楔角a的范圍為2?10°。開啟時，閘板2與閥體I的密封面快速分離，由于導向軸4通過閘板2上的圓孔導向耳5對其進行引導，使閘板2可穩(wěn)定的停留于任意開度，實現(xiàn)流量控制。
[0019]參見圖4、圖5，本實用新型還可以根據(jù)閥門口徑大小、壓力等級選擇半圓孔導向耳7形式，其原理與功能與圓孔形式一致，不再累贅。
[0020]參見圖5、圖6、圖7和圖8，作為本實用新型的補充，閘板2還可以采用單密封面形式，閘板2或閥體I密封面楔角為a/2，范圍為f 5°。閥體I無密封面端，閥門中部到出口端設(shè)計為流線形，便于渣質(zhì)的沖洗。閘板2同樣通過圓孔導向耳5或半圓孔導向耳7與導向軸4構(gòu)成滑動導向結(jié)構(gòu)，其動作原理與雙密封面形式一致。
【權(quán)利要求】
1.閘閥導向結(jié)構(gòu)，包括閥體、閘板和導向軸三個主體部分，其特征在于:所述閘板為楔形密封形式，通過閘板兩邊的導向耳與對稱設(shè)置于閥體兩側(cè)的導向軸構(gòu)成滑動導向結(jié)構(gòu)，所述導向軸設(shè)置于閥體兩側(cè)的上下軸孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥導向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閘板為楔形雙密封面形式，所述閘板與所述閥體之間的密封面楔角a的范圍為2~10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥導向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閘板采用單密封面形式，所述閘板與所述閥體之間的密封面楔角為a/2，范圍為1-5°，所述閥體無密封的另一面采用流線形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的閘閥導向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閘板兩邊的導向耳為整圓孔或半圓孔形式，所述導向耳與設(shè)置于閥體兩側(cè)的導向軸構(gòu)成滑動導向結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16K3/316GK203571087SQ201320716330
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱鐵強, 滕達 申請人:湖南泵閥制造有限公司