一種新型收縮式絕熱管道接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型的收縮式絕熱管道接頭，在所述熱收縮套袖與所述外護管形成的間隙內(nèi)設(shè)置密封膠條，通過將密封膠條的柔性粘結(jié)功能和防水功能以及熱收縮套袖受熱收縮功能相結(jié)合，進一步增加了外護管與熱收縮套袖之間的密封性，保證了絕熱層的絕熱性能，提高了收縮式絕熱管道接頭的質(zhì)量性能，從而提高了整個絕熱管網(wǎng)的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種新型收縮式絕熱管道接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型收縮式絕熱管道接頭，屬于用于介質(zhì)輸送的絕熱管道接頭【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱、供冷以及石油天然氣等領(lǐng)域，對用于介質(zhì)輸送的管道都需要進行絕熱處理，以確保介質(zhì)輸送過程中管道的絕熱性能。絕熱管道一般先按長度需要在工廠預(yù)制，再到現(xiàn)場進行施工安裝，在兩絕熱管道連接處形成接頭，在整個絕熱管網(wǎng)中，接頭安裝的質(zhì)量將會對整個管網(wǎng)的使用壽命產(chǎn)生較大的影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)對無絕熱層的接頭進行絕熱處理形成的收縮式絕熱管道接頭主要包括以下兩種形式:
[0004]1.熱收縮帶式套袖接頭，其包括絕熱層、HDPE套袖和熱縮帶，所述絕熱層套接在金屬管上，所述HDPE套袖套接在絕熱層上，所述HDPE套袖的兩端分別搭接在絕熱管道端部的外護管上，所述熱收縮帶同時搭接在HDPE套袖和絕熱管道的外護管上，從而通過所述熱收縮帶將所述HDPE套袖和絕熱管道的外護管密封連接。然而，該種接頭的密封性會受到熱收縮帶質(zhì)量和現(xiàn)場施工情況的影響，在熱收縮帶質(zhì)量較差或者現(xiàn)場施工情況較差時，往往無法保證收縮式絕熱管道接頭的密封性與可靠性。
[0005]2.電熱熔式接頭，其包括絕熱層和PE熱熔套筒，所述絕熱層套接在金屬管上，所述PE熱熔套筒套接在絕熱層上并且其兩端分別搭接在絕熱管道的外護管上，所述PE熱熔套筒內(nèi)壁上設(shè)置有電熱絲，通過加熱電熱絲將所述絕熱管道的外護管與所述PE熱熔套筒的連接處熔融粘合在一起。然而，當(dāng)施工質(zhì)量不佳或者PE熱熔套筒與外護管的材料的熔體流動速率差異過大時，就會導(dǎo)致PE熱熔套筒與外護管之間產(chǎn)生縫隙，降低了兩者之間的密封性，進而降低了收縮式絕熱管道接頭的絕熱性能。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的上述兩種收縮式絕熱管道接頭的密封性都受到施工條件以及密封結(jié)構(gòu)本身的固有缺陷的影響，在使用中往往無法保證密封效果，絕熱層的性能無法得到保證，從而影響了絕熱管道整體的絕熱性能。
實用新型內(nèi)容
[0007]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的絕熱管道接頭在使用過程中密封性差而導(dǎo)致絕熱管道絕熱性能不能得到保證的問題，從而提供一種密封性好、絕熱性能優(yōu)異且質(zhì)量穩(wěn)定的收縮式絕熱管道接頭。
[0008]為此，本實用新型提供一種新型收縮式絕熱管道接頭，包括位于相鄰的兩段絕熱管道上的端部裸露的工作管，所述工作管在其裸露端部處連接；絕熱層，套接在所述工作管的所述裸露端部上；還包括套接在所述絕熱層上的熱收縮套袖，所述熱收縮套袖的兩端分別搭接在相鄰的兩段絕熱管道的外護管的端部，并分別與所述外護管形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有使所述外護管與所述熱收縮套密封連接的密封膠條。[0009]所述熱收縮套袖為交聯(lián)聚乙烯套袖。
[0010]所述密封膠條環(huán)繞設(shè)置在所述外護管的外壁上，所述密封膠條可以為熱熔膠條或馬蹄脂膠條或混合型膠條。
[0011]所述工作管為同軸焊接在一起的金屬管。
[0012]所述絕熱層的內(nèi)壁與所述工作管的外壁貼合固定。
[0013]所述絕熱層為多層貼合形成的復(fù)合絕熱層。
[0014]所述復(fù)合絕熱層包括貼合所述工作管的外壁設(shè)置的氣凝膠層和貼合所述熱收縮套袖的內(nèi)壁設(shè)置的聚氨酯泡沫層。
[0015]所述絕熱層為現(xiàn)場模具發(fā)泡的聚氨酯泡沫層。
[0016]所述絕熱層為通過開設(shè)在熱收縮套袖上的發(fā)泡孔灌注發(fā)泡液形成的聚氨酯泡沫層。
[0017]所述絕熱層為預(yù)制的聚氨酯泡沫瓦塊。
[0018]所述聚氨酯泡沫瓦塊包括環(huán)繞所述工作管的外壁密封對接的第一半環(huán)件和第二半環(huán)件。
[0019]所述第一半環(huán)件內(nèi)壁的相對兩側(cè)上對應(yīng)設(shè)置第一凸起和第一凹槽；所述第二半環(huán)件的內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一凸起設(shè)置第二凹槽，對應(yīng)所述第一凹槽設(shè)置第二凸起，所述第一半環(huán)件的所述第一凸起與所述第二半環(huán)件的第二凹槽、所述第一半環(huán)件的所述第一凹槽與所述第二半環(huán)件的所述第二凸起分別密封配合。
[0020]在所述絕熱層的外壁與所述熱收縮套袖的內(nèi)壁之間設(shè)置用于阻止所述熱收縮套袖內(nèi)部的所述絕熱層中的氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述熱收縮套袖而流通的阻隔層。
[0021]所述阻隔層為貼合所述絕熱層的外壁設(shè)置的塑料薄膜或鋁箔。
[0022]所述塑料薄膜為聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一種形成的單層薄膜或者多種混合后形成的單層薄膜，或者由多個單層薄膜疊加形成的復(fù)合薄膜。
[0023]本實用新型的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0024]1.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭，在所述熱收縮套袖與所述外護管形成的間隙內(nèi)設(shè)置密封膠條，通過將密封膠條的柔性粘結(jié)功能和防水功能以及熱收縮套袖加熱徑向收縮功能相結(jié)合，進一步增加了外護管與熱收縮套袖之間的密封性，提高了收縮式絕熱管道接頭的絕熱性能，從而提高了整個絕熱管道的絕熱性能。
[0025]2.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)EN489的土壤應(yīng)力試驗，能保證往返300次后接頭沒有損壞，而現(xiàn)有技術(shù)的絕熱接頭只能在標(biāo)準(zhǔn)EN489的檢測條件下，保證往返100次不損壞。說明本實用新型的收縮式絕熱管道接頭具有良好的密封性能。
[0026]3.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭，所述熱收縮套袖為交聯(lián)聚乙烯套袖，具有極其優(yōu)異的收縮性能和粘合性能，即便密封膠條因為施工質(zhì)量原因沒有安裝上或者安裝失敗，也可以進行良好的密封；即使在交聯(lián)聚乙烯套袖與外護管之間存在極大的熔體流動速率差異性，也能使交聯(lián)聚乙烯套袖與外護管完好的密封在一起，保證接頭結(jié)構(gòu)形式的一體性。
[0027]4.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭，所述密封膠條環(huán)繞設(shè)置在所述外護管與所述熱收縮套袖形成的間隙中。所述密封膠條與熱收縮套袖和外護管分別粘合固定。。該種設(shè)置使得密封膠條能夠環(huán)繞所述外護管360度設(shè)置，保證了外護管設(shè)置密封膠條的整個外圓周上都能與熱收縮套袖形成優(yōu)良的密封性能。
[0028]5.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭，所述復(fù)合絕熱層包括貼合所述工作管的外壁設(shè)置的氣凝膠層和貼合所述熱收縮套袖的內(nèi)壁設(shè)置的聚氨酯泡沫層。氣凝膠能承受1000°C的高溫，適用于管道高溫介質(zhì)輸送的絕熱，有非常好的隔熱效果；聚氨酯泡沫層由于含有許多細小的泡沫孔，泡沫孔中又大量貯存不流動的氣體，如二氧化碳、環(huán)戊烷等，這些氣體在阻隔層的作用下不會流失，使絕熱層的導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定，這保證了絕熱層的絕熱效果。
[0029]6.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭，所述絕熱層為預(yù)制的聚氨酯泡沫瓦塊，所述聚氨酯泡沫瓦塊包括環(huán)繞所述工作管的外壁密封對接的第一半環(huán)件和第二半環(huán)件，采用預(yù)制的聚氨酯泡沫瓦塊作為絕熱層可以避免現(xiàn)成發(fā)泡受到現(xiàn)場施工條件影響而造成絕熱層絕熱效果不佳的缺陷。
[0030]7.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭，所述第一半環(huán)件內(nèi)壁的相對兩側(cè)上對應(yīng)設(shè)置第一凸起和第一凹槽；所述第二半環(huán)件的內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一凸起設(shè)置第二凹槽，對應(yīng)所述第一凹槽設(shè)置第二凸起，所述第一半環(huán)件的所述第一凸起與所述第二半環(huán)件的第二凹槽、所述第一半環(huán)件的所述第一凹槽與所述第二半環(huán)件的所述第二凸起分別密封配合。通過凸起與凹槽的配合使得所述第一半環(huán)件和所述第二半環(huán)件密封配合在一起，具有較為便捷的安裝方式，并且，每一個半環(huán)件的相對的兩側(cè)上都對應(yīng)設(shè)置凹槽和凸起，在保證對接效果的同時，能夠使得第一半環(huán)件和第二半環(huán)件具有較高的密封效果，并且便于兩者的拆裝。
[0031]8.本實用新型的收縮式絕熱管道接頭，在所述絕熱層的外壁與所述熱收縮套袖的內(nèi)壁之間設(shè)置用于阻止所述熱收縮套袖內(nèi)部的所述絕熱層中的氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述熱收縮套袖而流通的阻隔層。在絕熱管接頭使用過程中，當(dāng)外界環(huán)境中的氣體或水分通過熱收縮套袖的管壁滲透到阻隔層時，被阻隔層阻擋住，從而使外界環(huán)境中的氣體或水分無法繼續(xù)流動，阻隔層阻隔了熱收縮套袖外部環(huán)境中的氣體和水分通過其管壁進行的流動，減少了外界環(huán)境對套袖管內(nèi)絕熱層等結(jié)構(gòu)或工作管內(nèi)輸送介質(zhì)的影響；另外，當(dāng)絕熱層中存在的氣體受溫度的影響流動時，阻隔層同時起到阻隔氣體滲透管壁的作用，從而保證了絕熱層的性能。另外，由于阻隔層設(shè)置在熱收縮套袖和絕熱層之間，使得阻隔層不與外界環(huán)境相接觸，避免了外界物體對阻隔層造成的損傷，同時避免了阻隔層直接與外界環(huán)境中的水接觸時而造成的阻隔性能的降低，從而保證了阻隔層的壽命，即確保了套袖管的壽命，亦即確保了絕熱管接頭的壽命。
[0032]9.本實用新型的新型收縮式絕熱管道接頭，所述塑料薄膜為聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一種形成的單層薄膜或者多種混合后形成的單層薄膜，或者由多個單層薄膜疊加形成的復(fù)合薄膜。由于上述材料均為高阻隔性材料，高阻隔性材料具有較強的氣體和水分阻隔性，防止由于水分和其他滲透而使絕熱層的絕熱效果降低的問題，對于具有大量接頭的絕熱管道具有重大的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】[0033]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0034]圖1是實施例1的新型收縮式絕熱管道接頭示意圖；
[0035]圖2是實施例2的新型收縮式絕熱管道接頭的聚氨酯瓦塊的第一半環(huán)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是實施例2的新型收縮式絕熱管道接頭的聚氨酯泡沫瓦塊的第二半環(huán)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖中附圖標(biāo)記表示為:1，2_絕熱管道；3，4-工作管；5_絕熱層；51_第一半環(huán)件；51a-第一凸起；51b-第一凹槽；52_第二半環(huán)件；52a-第二凸起；52b_第二凹槽；6_外護層；7，8-外護管；9，10-密封膠條。
【具體實施方式】
[0038]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0039]實施例1
[0040]如圖1所示，本實用新型提供一種新型收縮式絕熱管道接頭，包括位于相鄰的絕熱管道1、2的端部裸露的工作管3、4，所述工作管3、4在其裸露端部處連接，所述工作管3、4的裸露端部處的外壁上貼合套接有絕熱層5,還包括套接在所述絕熱層5上的熱收縮套袖6，所述熱收縮套袖6的兩端分別搭接在相鄰的兩段絕熱管道1、2的外護管7、8的端部，所述熱收縮套袖6端部的內(nèi)壁與所述外護管7、8端部的外壁之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有使所述外護管7、8與所述熱收縮套袖6密封連接的密封膠條9、10，所述密封膠條9、10與所述熱收縮套袖6端部的內(nèi)壁以及所述外護管7、8端部的外壁分別貼合固定。
[0041]在所述熱收縮套袖6的端部與所述外護管7、8的端部形成的間隙內(nèi)設(shè)置密封膠條9、10，通過將密封膠條9、10柔性粘結(jié)的防水功能以及熱收縮套袖6的加熱徑向收縮功能相結(jié)合，增加了外護管7、8與熱收縮套袖6之間的密封性，保證了收縮式絕熱管道接頭的絕熱層的性能，從而提高了整個絕熱管網(wǎng)的穩(wěn)定性。
[0042]在本實施例中,所述熱收縮套袖6為交聯(lián)聚乙烯套袖。交聯(lián)聚乙烯套袖具有極其優(yōu)異的收縮性能和粘合性能，即便密封膠條9、10因為施工質(zhì)量原因沒有安裝上或者安裝失敗，也可以進行良好的密封；即使在交聯(lián)聚乙烯套袖6與外護管7、8之間存在極大的熔體流動速率差異性，也能使交聯(lián)聚乙烯套袖與外護管7、8完好的密封在一起，保證接頭結(jié)構(gòu)形式的一體性。
[0043]在本實施例中，所述密封膠9，10為密封膠條，所述密封膠條環(huán)繞所述外護管7，8的外壁設(shè)置在所述容納空間內(nèi)。該種設(shè)置使得密封膠條9、10能夠環(huán)繞所述外護管7、8進行360度設(shè)置，保證了外護管7、8的設(shè)置密封膠條9、10的整個外圓周上都具有較好的密封性能。當(dāng)然，所述密封膠條可以為現(xiàn)有公知的熱熔膠條或馬蹄脂膠條或混合型膠條。
[0044]在本實施例中，所述工作管3、4為同軸設(shè)置，將所述工作管3和工作管4同軸設(shè)置，便于保證絕熱層5的厚度均勻；在本實施例中，所述工作管3和工作管4的裸露的端部處通過焊接方式固定在一起，作為一種變形所述工作管3和工作管4還可以采用其它不可拆卸以及可拆卸的方式固定在一起。所述工作管3、4為金屬管，優(yōu)選為鋼管。[0045]在本實施例中，所述絕熱層5的內(nèi)壁與所述工作管3、4的外壁貼合固定。所述絕熱層5包括貼合所述工作管3、4的外壁設(shè)置的氣凝膠層和貼合所述熱收縮套袖6的內(nèi)壁設(shè)置的聚氨酯泡沫層，所述絕熱層5采用現(xiàn)場模具發(fā)泡形成。
[0046]作為本實施例的一種變形，所述絕熱層5為通過開設(shè)在熱收縮套袖6上的發(fā)泡孔灌注發(fā)泡液形成的聚氨酯泡沫層。
[0047]實施例2
[0048]本實施例提供一種新型收縮式絕熱管道接頭，其是在實施例1基礎(chǔ)之上的變形，在本實施例中，所述絕熱層5為預(yù)制的聚氨酯泡沫瓦塊。所述聚氨酯泡沫瓦塊包括環(huán)繞所述工作管3、4的外壁密封對接的第一半環(huán)件51和第二半環(huán)件52，見圖2和圖3。所述第一半環(huán)件51內(nèi)壁的相對兩側(cè)上對應(yīng)設(shè)置第一凸起51a和第一凹槽51b ;所述第二半環(huán)件52的內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一凸起51a設(shè)置第二凹槽52b，對應(yīng)所述第一凹槽51b設(shè)置第二凸起52a，所述第一半環(huán)件51的所述第一凸起51a與所述第二半環(huán)件52的第二凹槽52b、所述第一半環(huán)件51的所述第一凹槽51b與所述第二半環(huán)件52的所述第二凸起52a分別密封配
八
口 o
[0049]實施例3
[0050]本實施例提供一種新型收縮式絕熱管道接頭，其是在實施例1或2基礎(chǔ)之上的變形，在本實施例中，在所述絕熱層5的外壁與所述熱收縮套袖6的內(nèi)壁之間設(shè)置用于阻止所述熱收縮套袖6內(nèi)部的所述絕熱層5中的氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述熱收縮套袖6而流通的阻隔層。
[0051]在絕熱管接頭使用過程中，當(dāng)外界環(huán)境中的氣體或水分通過熱收縮套袖6的管壁滲透到阻隔層時，被阻隔層阻擋住，從而使外界環(huán)境中的氣體或水分無法繼續(xù)流動，阻隔層阻隔了熱收縮套袖6外部環(huán)境中的氣體和水分通過其管壁進行的流動，減少了外界環(huán)境對絕熱層5等結(jié)構(gòu)或工作管內(nèi)輸送介質(zhì)的影響；另外，當(dāng)絕熱層5中存在的氣體受溫度的影響流動時，阻隔層同時起到阻隔氣體滲透管壁的作用，從而保證了絕熱層5的性能。另外，由于阻隔層設(shè)置在熱收縮套袖6和絕熱層5之間，使得阻隔層不與外界環(huán)境相接觸，避免了外界物體對阻隔層造成的損傷，同時避免了阻隔層直接與外界環(huán)境中的水接觸時而造成的阻隔性能的降低，從而保證了阻隔層的壽命，即確保了套袖管的壽命，亦即確保了絕熱管接頭的壽命。
[0052]在本實施例中，所述阻隔層為貼合所述絕熱層5的外壁設(shè)置的塑料薄膜，所述塑料薄膜為乙烯-乙烯醇共聚物薄膜(EV0H)。作為本實施例的一種變形，所述塑料薄膜還可以為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種形成的單層薄膜或多種上述材料混合后形成的單層薄膜或上述材料分別形成單層薄膜后疊加在一起形成的復(fù)合薄膜。上述材料均為高阻隔性材料，高阻隔性材料具有優(yōu)良的水分和氣體阻隔性能，防止水分和氣體的滲透引起的絕熱層導(dǎo)熱系數(shù)的增大，保證了絕熱層具有較好的絕熱效果。
[0053]作為本實施例的一種變形，所述阻隔層還可以為鋁箔。
[0054]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型收縮式絕熱管道接頭，包括 位于相鄰的兩段絕熱管道(1，2)上的端部裸露的工作管(3，4)，所述工作管(3，4)在其裸露端部處連接； 絕熱層(5)，套接在所述工作管(3，4)的所述裸露端部上； 其特征在于:還包括套接在所述絕熱層(5)上的熱收縮套袖(6),所述熱收縮套袖(6)的兩端分別搭接在相鄰的兩段絕熱管道(1，2)的外護管(7，8)的端部，并分別與所述外護管(7、8)形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有使所述外護管(7，8)與所述熱收縮套袖(6)密封連接的密封膠條(9，10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述熱收縮套袖為交聯(lián)聚乙烯套袖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述密封膠條(9，10)環(huán)繞設(shè)置在所述外護管(7，8)的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述工作管(3，4)為同軸焊接在一 起的金屬管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述絕熱層(5)的內(nèi)壁與所述工作管(3，4)的外壁貼合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述絕熱層(5)為多層貼合形成的復(fù)合絕熱層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述復(fù)合絕熱層包括貼合所述工作管(3，4)的外壁設(shè)置的氣凝膠層和貼合所述熱收縮套袖(6)的內(nèi)壁設(shè)置的聚氨酯泡沫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述絕熱層(5)為現(xiàn)場模具發(fā)泡形成的聚氨酯泡沫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述絕熱層(5)為通過開設(shè)在熱收縮套袖(6)上的發(fā)泡孔灌注發(fā)泡液形成的聚氨酯泡沫層。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述絕熱層(5)為預(yù)制的聚氨酯泡沫瓦塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述聚氨酯泡沫瓦塊包括環(huán)繞所述工作管(3，4)的外壁密封對接的第一半環(huán)件(51)和第二半環(huán)件(52)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述第一半環(huán)件(51)內(nèi)壁的相對兩側(cè)上對應(yīng)設(shè)置第一凸起(51a)和第一凹槽(51b);所述第二半環(huán)件(52)的內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一凸起(51a)設(shè)置第二凹槽(52b)，對應(yīng)所述第一凹槽(51b)設(shè)置第二凸起(52a)，所述第一半環(huán)件(51)的所述第一凸起(51a)與所述第二半環(huán)件(52)的第二凹槽(52b)、所述第一半環(huán)件(51)的所述第一凹槽(51b)與所述第二半環(huán)件(52)的所述第二凸起(52a)分別密封配合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12中任一項所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:在所述絕熱層(5)的外壁與所述熱收縮套袖(6)的內(nèi)壁之間設(shè)置用于阻止所述熱收縮套袖(6)內(nèi)部的所述絕熱層(5)中的氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述熱收縮套袖(6)而流通的阻隔層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述阻隔層為貼合所述絕熱層(5)的外壁設(shè)置的塑料薄膜或鋁箔。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的新型收縮式絕熱管道接頭，其特征在于:所述塑料薄膜為聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一種形成的單層薄膜或者多種混合后形成的單層薄膜，或者由多個單層薄膜疊加形成的復(fù)合薄膜?！?br> 【文檔編號】F16L21/02GK203560624SQ201320695450
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】葉勇, 周抗冰, 張紅蓮, 周瑩瑩 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司