一種空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)，它包括閥座、閥芯、蓋帽以及O型密封圈，其中，O型密封圈套在開設(shè)于閥芯上的密封圈槽內(nèi)，閥芯裝在閥座主孔內(nèi)，蓋帽位于閥座上端，所述的密封圈槽為非方形狀，O型密封圈與閥座主孔內(nèi)壁以及密封圈槽之間的接觸點總數(shù)不少于三個。本實用新型通過改變密封圈槽的形狀，在不增加配件數(shù)量和配件加工成本的前提下，使O型密封圈與閥座主孔內(nèi)壁以及密封圈槽之間的接觸點超過兩個，達到了多重密封的效果，提高了O型密封圈密封的可靠性，在不增加成本的情況下有效解決了截止閥泄漏的問題。
【專利說明】—種空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種空調(diào)截止閥，尤其是涉及截止閥的主孔密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】:
[0002]見圖1至圖3所示:現(xiàn)有制冷空調(diào)用截止閥的密封方式是在閥芯02上加工出方形圓槽，O型密封圈04撐開后套入閥芯O型圈槽021 (方形槽)中，依靠O型密封圈04彈力緊套在閥芯O型圈槽021內(nèi)，閥芯02通過與閥座01螺紋旋合裝入閥座主孔，閥芯O型密封圈04因閥座01主孔內(nèi)壁和閥芯O型圈槽021共同擠壓變形，緊貼閥座01主孔內(nèi)壁和閥芯O型圈槽021外徑，從而起到密封作用，O型密封圈04和閥座01內(nèi)壁、閥芯O型圈槽021各有一處接觸，即圖2中所示的A2和Al兩處，意外的失效極易造成介質(zhì)外泄漏。如何在不增加配件數(shù)量和配件加工成本的前提下提高O型密封圈密封的可靠性成為業(yè)內(nèi)一直在研究的問題。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種新的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)，它可以在不增加配件數(shù)量和配件加工成本的前提下有效解決截止閥泄漏的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)包括閥座、閥芯、蓋帽以及O型密封圈，其中，O型密封圈套在開設(shè)于閥芯上的密封圈槽內(nèi)，閥芯裝在閥座主孔內(nèi)，蓋帽位于閥座上端，所述的密封圈槽為非方形狀，O型密封圈與閥座主孔內(nèi)壁以及密封圈槽之間的接觸點總數(shù)不少于三個。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的密封圈槽為梯形狀。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的密封圈槽為三角狀。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的密封圈槽為中部帶凹角的方形狀。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的密封圈槽為中部帶凸角的方形狀。
[0009]本實用新型的有益效果在于:其通過改變密封圈槽的形狀，在不增加配件數(shù)量和配件加工成本的前提下，使O型密封圈與閥座主孔內(nèi)壁以及密封圈槽之間的接觸點超過兩個，達到了多重密封的效果，提高了 O型密封圈密封的可靠性，在不增加成本的情況下有效解決了截止閥泄漏的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0011]圖1為現(xiàn)有的空調(diào)截止閥整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0014]圖4為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5為圖4中B處的局部放大圖；
[0016]圖6為本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為圖6中C處的局部放大圖；
[0018]圖8為本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為圖8中D處的局部放大圖；
[0020]圖10為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11為圖10中E處的局部放大圖。
【具體實施方式】:
[0022]見圖4至圖11所示:本實用新型的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)包括有閥座10、閥芯20、蓋帽30以及O型密封圈40，其中，O型密封圈40套在開設(shè)于閥芯20上的密封圈槽21內(nèi)，閥芯20裝在閥座10主孔內(nèi)，蓋帽30位于閥座10上端，密封圈槽21為非方形狀，O型密封圈40與閥座10主孔內(nèi)壁以及密封圈槽21之間的接觸點總數(shù)不少于三個。
[0023]在圖4和圖5所示的實施例一中，密封圈槽21為梯形狀，O型密封圈40與密封圈槽21之間在BI點、B2點、B3點接觸，與閥座10主孔內(nèi)壁在B4點接觸，使O型密封圈40與閥座10主孔內(nèi)壁及密封圈槽21之間的接觸點總數(shù)達到四個。
[0024]在圖6和圖7所示的實施例二中，密封圈槽21為三角狀，O型密封圈40與密封圈槽21之間在Cl點、C2點接觸，與閥座10主孔內(nèi)壁在C3點接觸，使O型密封圈40與閥座10主孔內(nèi)壁及密封圈槽21之間的接觸點總數(shù)達到三個。
[0025]在圖8和圖9所示的實施例三中，密封圈槽21為中部帶凹角的方形狀，O型密封圈40與密封圈槽21之間在Dl點、D2點接觸，與閥座10主孔內(nèi)壁在D3點接觸，使O型密封圈40與閥座10主孔內(nèi)壁及密封圈槽21之間的接觸點總數(shù)達到三個。
[0026]在圖10和圖11所示的實施例四中，密封圈槽21為中部帶凸角的方形狀，O型密封圈40與密封圈槽21之間在El點、E2點接觸，與閥座10主孔內(nèi)壁在E3點接觸，使O型密封圈40與閥座10主孔內(nèi)壁及密封圈槽21之間的接觸點總數(shù)達到三個。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍，凡是依本實用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實用新型涵蓋的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)，包括有閥座(10)、閥芯(20)、蓋帽(30)以及O型密封圈(40)，其中，O型密封圈(40)套在開設(shè)于閥芯(20)上的密封圈槽(21)內(nèi)，閥芯(20)裝在閥座(10)主孔內(nèi)，蓋帽(30)位于閥座(10)上端，其特征在于:所述的密封圈槽(21)為非方形狀，O型密封圈(40)與閥座(10)主孔內(nèi)壁以及密封圈槽(21)之間的接觸點總數(shù)不少于三個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封圈槽(21)為梯形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封圈槽(21)為三角狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封圈槽(21)為中部帶凹角的方形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)截止閥主孔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封圈槽(21)為中部帶凸角的方形狀。
【文檔編號】F16K1/46GK203477328SQ201320507605
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】譚澤祥, 李滿意, 宣偉星 申請人:盾安（蕪湖）中元自控有限公司