專利名稱：先導閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥，具體講涉及一種先導閥。
背景技術(shù)：
先導閥是為控制其他閥或元件的操作而使用的輔助閥，常用于小流量的先導閥控制大流量的主控閥的場合。現(xiàn)有先導閥的一般是通過鋼球和錐形閥座來實現(xiàn)先導閥的開啟和關(guān)閉，對于接觸面的加工精度要求比較高，若加工精度達不到要求，會造成液壓介質(zhì)經(jīng)由鋼球與閥座的接觸面泄漏，導致密封性能不好而影響先導閥的正常工作；同時先導閥開啟時鋼球與錐形閥座構(gòu)成的先導閥孔直徑很小，一般只有2 3mm，在工作時液壓介質(zhì)經(jīng)過先導閥孔，對液壓介質(zhì)的清潔度有很高的要求，被污染的液壓介質(zhì)或達不到要求的液壓介質(zhì)進入容易堵塞先導閥孔，從而使得先導閥不能正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種密封性能好、且對液壓介質(zhì)的要求低的先導閥。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的先導閥，它包括閥體、閥套、閥桿、彈簧和螺堵，所述閥桿一端位于閥體外，所述閥桿另一端套接在閥套內(nèi)，所述彈簧一端抵在閥桿上，彈簧另一端抵在閥體上，所述閥套和螺堵均設(shè)于閥體內(nèi)，所述螺堵抵在閥套遠離彈簧的一端；所述閥套上設(shè)有進油口、出油口和回油口，所述閥體上分別設(shè)有與進油口、出油口和回油口連通的油路，所述閥桿上設(shè)有第一液腔和第二液腔，所述閥桿上設(shè)有與第一液腔連通的第一油口和第二油口、與第二液腔連通的第三油口和第四油口，所述第一油口和第二油口對應進油口，所述第三油口對應回油口，所述第四油口對應出油口。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的先導閥與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的先導閥在閥桿未動作時，出油口與回油口經(jīng)由第三油口、第二液腔、第四油口連通后回油；閥桿動作后，出油口與回油口不連通，第一油口與出油口連通，液壓介質(zhì)依次經(jīng)由進油口、第二油口、第一液腔、第一油口、出油口和閥體上的通道進入主控閥閥控口，使主控閥動作，達到控制主控閥的目的。由于本發(fā)明的先導閥不采用傳統(tǒng)的鋼球和閥座錐面結(jié)構(gòu)，不容易出現(xiàn)閥桿和閥座錐面接觸時由于精度不高而出現(xiàn)泄漏的情況，密封性能更好；也不容易出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞先導閥孔的現(xiàn)象，對液壓介質(zhì)的要求低。作為優(yōu)選，所述第一液腔和第二液腔之間經(jīng)釬焊焊塊分隔。加工時通過在閥桿內(nèi)的空腔內(nèi)釬焊焊塊來達到分隔出第一液腔和第二液腔。作為改進，所述閥套由第一閥套、第二閥套、第三閥套和第四閥套構(gòu)成，所述螺堵抵在第四閥套外側(cè)面；所述進油口、出油口和回油口分別設(shè)在第二閥套、第三閥套和第四閥套上。將閥套分為四部分來加工和安裝更方便。作為改進，所述位于螺堵外的閥桿上套接有防塵圈。防止灰塵和雜質(zhì)進入閥體內(nèi)，從而延長先導閥的使用壽命，尤其是對于像煤礦井下等灰塵雜質(zhì)多的工況下使用的先導閥，防塵圈的作用更加明顯。作為改進，所述第一油口、第二油口、第三油口和第四油口的直徑均為3 8mm。先導閥一般安裝在其它閥塊上，若先導閥體積增大太多，多個先導閥會出現(xiàn)不能安裝，優(yōu)選的第一油口、第二油口、第三油口和第四油口的直徑大小為3 8_在起到相應作用的同時能保證先導閥的總體積不至于增加太多，從而方便先導閥的安裝。

圖1所示是本發(fā)明先導閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示:1、閥體，2、閥套，2.1、第一閥套，2.2、第二閥套，2.3、第三閥套，2.4、第四閥套，2.5、進油口，2.6、出油口，2.7、回油口，3、閥桿，3.1、第一液腔，3.2、第二液腔，3.3、第一油口，3.4、第二油口，3.5、第三油口，3.6、第四油口，4、彈簧，5、螺堵，6、焊塊，7、防塵圈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。請參閱圖1所示，本發(fā)明的先導閥，它包括閥體1、閥套2、閥桿3、彈簧4和螺堵5，所述閥桿3 —端位于閥體I外，所述閥桿3另一端套接在閥套2內(nèi)，所述彈簧4 一端抵在閥桿3上，彈簧4另一端抵在閥體I上，所述閥套2和螺堵5均設(shè)于閥體I內(nèi)，所述螺堵5抵在閥套2遠離彈簧4的一端；所述閥套2上設(shè)有進油口 2.5、出油口 2.6和回油口 2.7，所述閥體I上分別設(shè)有與進油口 2.5、出油口 2.6和回油口 2.7連通的油路，所述閥桿3上設(shè)有第一液腔3.1和第二液腔3.2，所述閥桿3上設(shè)有與第一液腔3.1連通的第一油口 3.3和第二油口 3.4、與第二液腔3.2連通的第三油口 3.5和第四油口 3.6，所述第一油口 3.3和第二油口 3.4對應進油口 2.5，所述第三油口 3.5對應回油口 2.7，所述第四油口 3.6對應出油口 2.6。所述第一液腔3.1和第二液腔3.2之間經(jīng)釬焊焊塊6分隔。所述閥套2由第一閥套2.1、第二閥套2.2、第三閥套2.3和第四閥套2.4構(gòu)成，所述螺堵5抵在第四閥套2.4外側(cè)面；所述進油口 2.5、出油口 2.6和回油口 2.7分別設(shè)在第二閥套2.2、第三閥套2.3和第四閥套2.4上。所述位于螺堵5外的閥桿3上套接有防塵圈7。所述第一油口 3.3、第二油口 3.4、第三油口 3.5和第四油口 3.6的直徑均為3 8mm ο工作原理:通過手動或其它方式使閥桿3左移，出油口 2.6與第一油口 3.3連通，液壓介質(zhì)依次經(jīng)由進油口 2.5、第二油口 3.4、第一液腔3.1、第一油口 3.3、出油口 2.6、閥體I上的通道進入主控閥的閥控口，使主控閥動作，達到控制主控閥的目的。
權(quán)利要求1.一種先導閥，它包括閥體(I)、閥套(2)、閥桿(3)、彈簧(4)和螺堵(5)，所述閥桿(3)一端位于閥體(I)外，所述閥桿(3)另一端套接在閥套(2)內(nèi)，所述彈簧(4) 一端抵在閥桿(3)上，彈簧⑷另一端抵在閥體⑴上，所述閥套(2)和螺堵(5)均設(shè)于閥體⑴內(nèi)，所述螺堵(5)抵在閥套(2)遠離彈簧⑷的一端；所述閥套(2)上設(shè)有進油口(2.5)、出油口(2.6)和回油口(2.7)，所述閥體(I)上分別設(shè)有與進油口(2.5)、出油口(2.6)和回油口(2.7)連通的油路，其特征在于:所述閥桿(3)上設(shè)有第一液腔(3.1)和第二液腔(3.2)，所述閥桿(3)上設(shè)有與第一液腔(3.1)連通的第一油口(3.3)和第二油口(3.4)、與第二液腔(3.2)連通的第三油口(3.5)和第四油口(3.6)，所述第一油口(3.3)和第二油口(3.4)對應進油口(2.5)，所述第三油口(3.5)對應回油口(2.7)，所述第四油口(3.6)對應出油口(2.6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導閥，其特征在于:所述第一液腔(3.1)和第二液腔(3.2)之間經(jīng)釬焊焊塊(6)分隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導閥，其特征在于:所述閥套(2)由第一閥套(2.1)、第二閥套(2.2)、第三閥套(2.3)和第四閥套(2.4)構(gòu)成，所述螺堵(5)抵在第四閥套(2.4)外側(cè)面；所述進油口(2.5)、出油口(2.6)和回油口(2.7)分別設(shè)在第二閥套(2.2)、第三閥套(2.3)和第四閥套(2.4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先導閥，其特征在于:所述位于螺堵(5)外的閥桿(3)上套接有防塵圈(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導閥，其特征在于:所述第一油口(3.3)、第二油口(3.4)、第三油口(3.5)和第四油口(3.6)的直徑均為3 8mm。
專利摘要一種先導閥，它包括閥體、閥套、閥桿、彈簧和螺堵，所述閥桿一端位于閥體外，所述閥桿另一端套接在閥套內(nèi)，所述彈簧一端抵在閥桿上，彈簧另一端抵在閥體上，所述閥套和螺堵均設(shè)于閥體內(nèi)，所述螺堵抵在閥套遠離彈簧的一端；所述閥套上設(shè)有進油口、出油口和回油口，所述閥體上分別設(shè)有與進油口、出油口和回油口連通的油路，所述閥桿上設(shè)有第一液腔和第二液腔，所述閥桿上設(shè)有與第一液腔連通的第一油口和第二油口、與第二液腔連通的第三油口和第四油口，所述第一油口和第二油口對應進油口，所述第三油口對應回油口，所述第四油口對應出油口。該先導閥密封性能好、且對液壓介質(zhì)的要求低。
文檔編號F16K11/065GK203067840SQ20132009635
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者應永華, 何海瑞, 孫朝輝 申請人:寧波長壁流體動力科技有限公司