專利名稱：滾輪軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是指滾輪軸承。
背景技術(shù)：
軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)?，F(xiàn)有專利號(hào)為CN201120209000.4名稱為《外徑圓弧的滾輪軸承》的中國(guó)實(shí)用新型專利提出了一種外徑圓弧的滾輪軸承，包括內(nèi)圈、外圈和數(shù)個(gè)鋼球，所述外圈內(nèi)表面和內(nèi)圈外表面分別設(shè)有凹槽，所述鋼球卡設(shè)在內(nèi)、外圈之間的凹槽內(nèi)，所述鋼球兩側(cè)分別安裝有兩半保持架，所述外圈的邊緣加工成圓弧形。本實(shí)用新型在外圈軸承的邊緣加工出弧形圓面，這樣在軸承的裝配過程，弧形面更加易于與軸之間裝配。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，但一個(gè)內(nèi)圈的設(shè)計(jì)，較之兩個(gè)內(nèi)圈的協(xié)調(diào)搭配，其穩(wěn)定性和靈活性效果就相對(duì)較差，因此，需要對(duì)該滾輪軸承的結(jié)構(gòu)特征做進(jìn)一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)牢固、滾動(dòng)穩(wěn)定性好且耐磨損的滾輪軸承。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本發(fā)明的滾輪軸承，包括有外圈、內(nèi)圈、及滾動(dòng)體，所述內(nèi)圈能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外圈內(nèi)，所述滾動(dòng)體能滾動(dòng)地設(shè)置于內(nèi)圈與外圈之間的環(huán)形凹腔中 ，其特征在于:所述內(nèi)圈由上內(nèi)圈和下內(nèi)圈上下拼合而成，在所述內(nèi)圈的環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)置有能將上內(nèi)圈與下內(nèi)圈鎖緊在一起的鎖緊襯套，所述鎖緊襯套的上下兩端分別呈外口大內(nèi)口小的圓錐面。作為改進(jìn)，所述滾動(dòng)體為滿球滾動(dòng)體，可以承載較大的負(fù)荷。作為改進(jìn)，所述滾動(dòng)體為滾珠，所述滾珠設(shè)置于保持架中，所述保持架能活動(dòng)地設(shè)置于外圈與內(nèi)圈之間，以提高滾珠的穩(wěn)定性，不易發(fā)生滾珠軸承“咬死”現(xiàn)象。再改進(jìn)，所述內(nèi)圈的內(nèi)壁上下兩端分別呈外口大內(nèi)口小的圓臺(tái)面,所述圓臺(tái)面與鎖緊襯套上下兩端的外周錐面分別對(duì)應(yīng)且相適配地襯套在一起，軸承一體化，結(jié)構(gòu)緊湊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:所述滾輪軸承的內(nèi)圈由上內(nèi)圈和下內(nèi)圈上下拼合而成，有效地降低了軸承的摩擦系數(shù)，使?jié)L珠的運(yùn)動(dòng)更趨靈活；同時(shí)，鎖緊襯套設(shè)有冷擠壓擴(kuò)口和兩端呈外口大內(nèi)口小的圓錐面的設(shè)計(jì)，使軸承的結(jié)構(gòu)更牢固，且保證了軸承的一體性，提高了軸承滾動(dòng)的穩(wěn)定性，方便了用戶安裝。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖；[0011]圖2為圖1的正面投影圖；圖3為圖2的沿A-A線的剖視圖；圖4為圖3顯示環(huán)形凹腔的主視圖；圖5為圖1的分解圖；圖6為圖1不同視角的分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至6所示,本實(shí)施例的滾輪軸承,包括有外圈3、內(nèi)圈1、及滾動(dòng)體2,所述內(nèi)圈I能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外圈3內(nèi)，所述滾動(dòng)體2能滾動(dòng)地設(shè)置于內(nèi)圈I與外圈3之間的環(huán)形凹腔13中，其特征在于:所述內(nèi)圈由上內(nèi)圈11和下內(nèi)圈12上下拼合而成，在所述內(nèi)圈I的環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)置有能將上內(nèi)圈11與下內(nèi)圈12鎖緊在一起的鎖緊襯套4，所述鎖緊襯套4的上下兩端分別呈外口大內(nèi)口小的圓錐面42。所述滾動(dòng)體2為滿球滾動(dòng)體,或者,滾動(dòng)體2為滾珠,所述滾珠設(shè)置于保持架中,所述保持架能活動(dòng)地設(shè)置于外圈3與內(nèi)圈I之間。滾動(dòng)體優(yōu)選為滾珠，也可以是球針、滾柱或任何其它有利本軸承的滾動(dòng)元件的形式，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)也應(yīng)隨之改變。內(nèi)圈I的內(nèi)壁上下兩端分別呈外口大內(nèi)口小的圓臺(tái)面10，所述圓臺(tái)面10與鎖緊襯套4上下兩端的外周錐面41分別對(duì)應(yīng)且相適配地襯套在一起。本實(shí)施例的冷擠壓擴(kuò)口實(shí)施方案參照現(xiàn)有公知技術(shù)，包括機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、冷擠壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速高能設(shè)備。冷擠壓是指把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn) 生塑性變形而制得零件的加工方法。本實(shí)用新型的實(shí)施方案為:安裝時(shí)，所述外圈與內(nèi)圈之間徑向和軸向游隙為零或略為正，以提高軸承載荷與接觸疲勞強(qiáng)度；使用時(shí)，軸中心位置支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，本實(shí)用新型滾輪軸承穩(wěn)定且實(shí)用，值得推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種滾輪軸承，包括有外圈(3)、內(nèi)圈(I)、及滾動(dòng)體(2)，所述內(nèi)圈(I)能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外圈⑶內(nèi)，所述滾動(dòng)體⑵能滾動(dòng)地設(shè)置于內(nèi)圈⑴與外圈⑶之間的環(huán)形凹腔(13)中，其特征在于:所述內(nèi)圈由上內(nèi)圈(11)和下內(nèi)圈(12)上下拼合而成，在所述內(nèi)圈(I)的環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)置有能將上內(nèi)圈(11)與下內(nèi)圈(12)鎖緊在一起的鎖緊襯套(4)，所述鎖緊襯套(4)的上下兩端分別呈外口大內(nèi)口小的圓錐面(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪軸承，其特征在于:所述滾動(dòng)體(2)為滿球滾動(dòng)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪軸承，其特征在于:所述滾動(dòng)體(2)為滾珠，所述滾珠設(shè)置于保持架中，所述保持架能活動(dòng)地設(shè)置于外圈(3)與內(nèi)圈(I)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的滾輪軸承，其特征在于:所述內(nèi)圈(I)的內(nèi)壁上下兩端分別呈外口大內(nèi)口小的圓臺(tái)面(10)，所述圓臺(tái)面(10)與鎖緊襯套(4)上下兩端的外周錐面(41)分別對(duì)應(yīng) 且相適配地襯套在一起。
專利摘要一種滾輪軸承，包括有外圈(3)、內(nèi)圈(1)、及滾動(dòng)體(2)，所述內(nèi)圈(1)能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外圈(3)內(nèi)，所述滾動(dòng)體(2)能滾動(dòng)地設(shè)置于內(nèi)圈(1)與外圈(3)之間的環(huán)形凹腔(13)中，其特征在于所述內(nèi)圈由上內(nèi)圈(11)和下內(nèi)圈(12)上下拼合而成，在所述內(nèi)圈(1)的環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)置有能將上內(nèi)圈(11)與下內(nèi)圈(12)鎖緊在一起的鎖緊襯套(4)，所述鎖緊襯套(4)的上下兩端分別呈外口大內(nèi)口小的圓錐面(42)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所述滾輪軸承的內(nèi)圈由上內(nèi)圈和下內(nèi)圈上下拼合而成，大大地降低了軸承的摩擦系數(shù)，滾珠的運(yùn)動(dòng)更趨靈活；同時(shí)，鎖緊襯套設(shè)有冷擠壓擴(kuò)口和兩端呈外口大內(nèi)口小的圓錐面的設(shè)計(jì)，保證了軸承的一體性，提高了軸承的穩(wěn)定性，方便了用戶安裝。
文檔編號(hào)F16C13/02GK203098560SQ20132005877
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者胡旭輝 申請(qǐng)人:寧波三泰軸承有限公司