曲軸檢測支座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲軸檢測支座。該曲軸檢測支座包括：底板；一對導軌塊，其為倒置的T型塊，分別固定安裝在底板的頂面兩端，并在相對內側分別開設有與底板垂直的導槽；一對V型塊，分別固定安裝在導軌塊頂端，形成支撐待檢測曲軸的V型槽；滑板組件，其包括：滑板、襯套滾輪和調整螺栓，滑板的兩側分別延伸出與導軌塊的導槽適配的導軌，襯套滾輪可轉動的布設在滑板的頂面兩側，且頂部伸出滑板的頂面；調整螺栓自下而上的可旋轉升降的與所述滑板螺接。該曲軸檢測支座能夠保證大型曲軸平臺測量主軸頸跳動項目的測量結果精確和效率均高。
【專利說明】曲軸檢測支座
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造中曲軸產品幾何特性項目檢測領域，特別涉及一種曲軸檢測支座。
【背景技術】
[0002]內燃機曲軸產品幾何特性項目的檢測，凡是涉及跳動幾何量的檢測，一般都要配備中心頂尖或者V型支承組件才能實施。對于體積小，重量輕的曲軸產品，采用普通的雙頂尖或雙V型支承組件就能解決，但對于超大、超重內燃機曲軸的跳動幾何量的檢測，無法采用普通的雙頂尖或雙V型支承組件來解決支承。主要是因為曲軸材料的硬度無法進一步提高,加上整條曲軸重量大,施加在普通的雙V型支承組件的接觸部位壓強太大,并且因曲軸主軸頸表面與V型塊表面構成的是滑動付，在旋轉曲軸過程中V型支承組件的硬質合金會損壞(拉傷)曲軸主軸頸表面,造成費用損失。實際上，當曲軸重量超過0.8噸時，成人根本無法用手轉動被測曲軸，跳動幾何量無法實施檢驗。必須重新發(fā)明和設計一種大型曲軸檢測支承組件。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，提供了一種結構簡單合理，能夠保證大型曲軸平臺測量主軸頸跳動項目時，吊裝、吊離和測量安全、省力，測量結果精確和效率均高的曲軸檢測支座。
[0004]為達到上述目的，根據本發(fā)明提供了一種曲軸檢測支座，包括:
[0005]底板；
[0006]一對導軌塊，其為倒置的T型塊，分別固定安裝在底板的頂面兩端，并在相對內側分別開設有與底板垂直的導槽；
[0007]—對V型塊，分別固定安裝在導軌塊頂端，形成支撐待檢測曲軸的V型槽；
[0008]滑板組件，其包括:滑板、襯套滾輪和調整螺栓，滑板的兩側分別延伸出與導軌塊的導槽適配的導軌，襯套滾輪可轉動的布設在滑板的頂面兩側，且頂部伸出滑板的頂面；調整螺栓自下而上的可旋轉升降的與所述滑板螺接。
[0009]上述技術方案中，底板為矩形板，頂面兩端分別開設有通過第一螺栓與導軌塊固定安裝的第一螺紋孔。
[0010]上述技術方案中，導軌塊頂端分別開設有通過第二螺栓與V型塊固定安裝的第二螺紋孔。
[0011]上述技術方案中，V型塊的頂部還分別螺接有吊環(huán)螺栓。
[0012]上述技術方案中，滑板上部開設有一對貫穿前后兩側的滾輪軸承座孔，各個滾輪軸承座孔內分別布設有一對滾動軸承，襯套滾輪穿設在支承軸中部，支承軸兩端布設在滾動軸承內，滾動軸承兩側分別布設有孔用彈性擋圈和軸用彈性擋圈，滑板的中部開設有垂直底板的螺栓調整螺孔，螺栓調整螺孔的底部預留有調整螺栓布設槽，調整螺栓的螺桿螺接到滑板的螺栓調整螺孔內，通過旋轉調整螺栓的頭部即可使得滑板及襯套滾輪升降。
[0013]上述技術方案中，調整螺栓的頭部側面開設有多個周向均勻分布的擰桿孔。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該曲軸檢測支座結構簡單合理，通過設計吊裝所用的兩個支承V型塊保證平臺測量時曲軸的吊裝和吊離安全(包括本組件兩個襯套滾輪的安全和曲軸主軸頸工作表面的保護)，并通過設計兩組襯套滾輪支承曲軸主軸頸，使測量主軸頸跳動項目時曲軸能平穩(wěn)旋轉成為可能，通過設置螺栓調整機構，使曲軸吊裝、吊離工序和測量主軸頸跳動項目工序的切換能通過調整螺栓來輕松實現(xiàn)，能夠保證大型曲軸平臺測量主軸頸跳動項目的測量結果精確和效率均高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的曲軸檢測支座的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的曲軸檢測支座的主視結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的曲軸檢測支座的俯視結構示意圖；
[0018]圖4為圖2的A-A方向的剖視結構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的曲軸檢測支座的導軌塊結構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的曲軸檢測支座的滑板結構示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的曲軸檢測支座使用狀態(tài)的主視結構示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的曲軸檢測支座使用狀態(tài)的側視結構示意圖；
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-底板，2-導軌塊，21-導槽，3-V型塊，31-吊環(huán)螺栓，41-滑板，42-襯套滾輪，43-調整螺栓，44-導軌，45-滾輪軸承座孔，46-支承軸，47-滾動軸承，48-孔用彈性擋圈，49-軸用彈性擋圈，5-測量平臺，50-螺栓調整螺孔，51-調整螺栓布設槽，6-被測曲軸，7-百分表，8-曲軸檢測支座。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術方案的限制。
[0026]本發(fā)明的曲軸檢測支座結構簡單合理，通過設計吊裝所用的兩個支承V型塊保證平臺測量時曲軸的吊裝和吊離安全(包括本組件兩個襯套滾輪的安全和曲軸主軸頸工作表面的保護)，并通過設計兩組襯套滾輪支承曲軸主軸頸，使測量主軸頸跳動項目時曲軸能平穩(wěn)旋轉成為可能，通過設置螺栓調整機構，使曲軸吊裝、吊離工序和測量主軸頸跳動項目工序的切換能通過調整螺栓來輕松實現(xiàn)，能夠保證大型曲軸平臺測量主軸頸跳動項目的測量結果精確和效率均高。
[0027]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現(xiàn)或者與其他方面結合的實現(xiàn)。本說明書清楚的使本領域的技術人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應用，包括當前被認為是執(zhí)行本說明書中描述的發(fā)明原理的最好模式。當描述元件或特征和/或實施例時，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術語“包括”“包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0028]如圖1至圖3所示，該曲軸檢測支座的具體結構包括:底板I和分別布設在底板I頂面兩端的導軌塊2，以及布設在導軌塊2中間的滑板組件和布設在導軌塊2頂端的V型塊
3。其中，V型塊3和滑板組件的襯套滾輪工作于不同的工序，并通過調螺栓進行平穩(wěn)切換，襯套滾輪的行程要確保吊上曲軸和吊離曲軸時縮入導軌塊內(下)部，不與曲軸軸頸表面發(fā)生碰撞，測量曲軸主軸頸跳動時又能上升到足夠的高度，便于兩個襯套滾輪單獨支承曲軸軸頸，從而實現(xiàn)由曲軸主軸頸表面與V型塊表面構成的滑動付轉換(變)成曲軸主軸頸表面與兩個襯套滾輪圓柱面構成的滾動付。該曲軸檢測支座設計吊裝和吊離所用的兩個支承V型塊，保證平臺測量時曲軸的吊裝和吊離安全(包括本組件兩個襯套滾輪的安全和曲軸主軸頸工作表面的保護)，使檢驗過程達到安全要求；并通過設計滑板組件的兩組襯套滾輪用于支承曲軸主軸頸，在測量大型曲軸主軸頸跳動項目時用手使曲軸平穩(wěn)旋轉成為可能，使測量更輕松。另外，通過設置螺栓調整機構，使曲軸吊裝、吊離工序和測量主軸頸跳動項目工序的切換能通過調整螺栓來輕松實現(xiàn)，保證了大型曲軸平臺測量主軸頸跳動項目時，吊裝、吊離和測量達到安全，省力，從而使測量結果更準確。
[0029]底板I為矩形板，頂面兩端分別開設有通過螺栓與導軌塊2固定安裝的螺紋孔。
[0030]如圖5所示，導軌塊2為一對倒置的T型塊，T形頭通過螺栓分別固定安裝在矩形底板I的頂面兩端。一對導軌塊2的T形桿相對內側分別開設有與底板I垂直的導槽21，頂端分別開設有通過螺栓與V型塊3固定安裝的螺紋孔。
[0031]滑板組件包括:滑板41、襯套滾輪42和調整螺栓43，如圖6所示，滑板41的兩側分別延伸出與一對導軌塊2的導槽21適配的導軌44，上部開設有一對貫穿前后兩側的滾輪軸承座孔45，如圖4所示，各個滾輪軸承座孔45內分別布設有一對滾動軸承47，襯套滾輪42穿設在支承軸46中部，支承軸46兩端布設在滾動軸承47內，滾動軸承47兩側分別布設有孔用彈性擋圈48和軸用彈性擋圈49，其頂部伸出滑板41的頂面，用于支承曲軸主軸頸，在測量大型曲軸主軸頸跳動項目時用手使曲軸平穩(wěn)旋轉成為可能，使測量更輕松?；?1的中部開設有垂直底板I的螺栓調整螺孔50，螺栓調整螺孔50的底部預留有調整螺栓布設槽51，調整螺栓43的螺桿螺接到滑板41的螺栓調整螺孔50內，通過旋轉調整螺栓43的頭部即可使得滑板41及襯套滾輪42升降，通過設置螺栓調整機構，使曲軸吊裝、吊離工序和測量主軸頸跳動項目工序的切換能通過調整螺栓來輕松實現(xiàn)。另外，調整螺栓43的頭部側面開設有多個周向均勻分布的擰桿孔，旋轉調整螺栓43時，能夠通過擰桿來旋轉調整螺栓，達到省力的目的。
[0032]V型塊3通過螺栓分別固定安裝在導軌塊2頂端，形成吊裝和吊離待檢測曲軸的V型槽，保證平臺測量時曲軸的吊裝和吊離安全(包括本組件兩個襯套滾輪的安全和曲軸主軸頸工作表面的保護)，使檢驗過程達到安全要求。V型塊3的頂部還分別螺接有吊環(huán)螺栓31。
[0033]如圖7和圖8所示(箭頭代表曲軸旋轉方向)，檢測的具體步驟如下:
[0034]I)將兩個該曲軸檢測支座8置于測量平臺5上，先用調整螺栓43將滑板41調低，確保將來吊上曲軸后襯套滾輪42不與被測曲軸6軸頸接觸，然后將曲軸6吊上V型塊3上(此時曲軸僅與V型塊接觸，而與襯套滾輪表面不接觸)。
[0035]2)再用調整螺栓43慢慢將兩組支承座的滑板41調高，確保襯套滾輪與被測曲軸軸頸接觸(此時曲軸與V型塊不接觸)，用調整螺栓慢慢調整兩組支承組件滑板，使被測曲軸軸線與平臺基準面平行，輕輕轉動曲軸，即可通過百分表7進行跳動項目測量。
[0036]3)測量完成后，先用調整螺栓43將兩組支承座的滑板41調低，確保襯套滾輪42不與被測曲軸6軸頸接觸(此時曲軸僅與V型塊接觸，而與襯套滾輪表面不接觸)，然后將曲軸吊離V型塊支承組件上。
[0037]此種大型曲軸檢測支承組件不僅適用于大型曲軸的平臺測量，同樣適用于其他超重旋轉件的跳動項目測量，但相應的高度參數(shù)要進行設計變更。
[0038]綜上，該曲軸檢測支座結構簡單合理，通過設計吊裝所用的兩個支承V型塊保證平臺測量時曲軸的吊裝和吊離安全(包括本組件兩個襯套滾輪的安全和曲軸主軸頸工作表面的保護)，并通過設計兩組襯套滾輪支承曲軸主軸頸，使測量主軸頸跳動項目時曲軸能平穩(wěn)旋轉成為可能，通過設置螺栓調整機構，使曲軸吊裝、吊離工序和測量主軸頸跳動項目工序的切換能通過調整螺栓來輕松實現(xiàn)，能夠保證大型曲軸平臺測量主軸頸跳動項目的測量結果精確和效率均高。
[0039]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種曲軸檢測支座，其特征在于，包括: 底板； 一對導軌塊，其為倒置的T型塊，分別固定安裝在底板的頂面兩端，并在相對內側分別開設有與底板垂直的導槽； 一對V型塊，分別固定安裝在導軌塊頂端，形成支撐待檢測曲軸的V型槽； 滑板組件，其包括:滑板、襯套滾輪和調整螺栓，所述滑板的兩側分別延伸出與所述導軌塊的導槽適配的導軌，所述襯套滾輪可轉動的布設在所述滑板的頂面兩側，且頂部伸出滑板的頂面；所述調整螺栓自下而上的可旋轉升降的與所述滑板螺接。
2.根據權利要求1所述的曲軸檢測支座，其特征在于:所述底板為矩形板，頂面兩端分別開設有通過第一螺栓與導軌塊固定安裝的第一螺紋孔。
3.根據權利要求1所述的曲軸檢測支座，其特征在于:所述導軌塊頂端分別開設有通過第二螺栓與V型塊固定安裝的第二螺紋孔。
4.根據權利要求1所述的曲軸檢測支座，其特征在于:所述V型塊的頂部還分別螺接有吊環(huán)螺栓。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的曲軸檢測支座，其特征在于:所述滑板上部開設有一對貫穿前后兩側的滾輪軸承座孔，各個滾輪軸承座孔內分別布設有一對滾動軸承，所述襯套滾輪穿設在支承軸中部，所述支承軸兩端布設在滾動軸承內，所述滾動軸承兩側分別布設有孔用彈性擋圈和軸用彈性擋圈，所述滑板的中部開設有垂直底板的螺栓調整螺孔，所述螺栓調整螺孔的底部預留有調整螺栓布設槽，所述調整螺栓的螺桿螺接到滑板的螺栓調整螺孔內，通過旋轉調整螺栓的頭部即可使得滑板及襯套滾輪升降。
6.根據權利要求5所述的曲軸檢測支座，其特征在于:所述調整螺栓的頭部側面開設有多個周向均勻分布的擰桿孔。
【文檔編號】F16M11/26GK103742764SQ201310751179
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】梁振杰, 譚貴榮, 聶大鵬, 黃傳聲, 曾召亮 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司