一種復(fù)合風(fēng)管的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合風(fēng)管的施工方法，包括以下步驟：1）制備復(fù)合風(fēng)管板材；所述復(fù)合風(fēng)管板材包括外層彩鋼板、內(nèi)層彩鋼板以及夾設(shè)于外層彩鋼板與內(nèi)層彩鋼板中間的酚醛板；2）根據(jù)放樣尺寸規(guī)格的要求對(duì)所述復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行管段劃分與切割；3）將管段劃分與切割后的復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行粘接成型，形成復(fù)合風(fēng)管；所述復(fù)合風(fēng)管板材連接時(shí)，外層彩鋼板連接處翻邊包裹并采用鉚釘固接，酚醛板連接處采用液態(tài)粘接劑連接，內(nèi)層彩鋼板連接處采用固體密封膠填充密封；4）將粘接成型后的復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與吊裝。本發(fā)明的復(fù)合風(fēng)管板材采用里外雙面厚彩鋼板內(nèi)夾阻燃酚醛板加工制作而成，不僅保溫效果好，而且強(qiáng)度高，防碰撞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、施工方便。
【專利說(shuō)明】—種復(fù)合風(fēng)管的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種建筑物通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，尤其是指一種用于建筑物通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的復(fù)合風(fēng)管的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅鐵皮風(fēng)管是最早使用的風(fēng)管管材之一，其結(jié)構(gòu)是采用鍍鋅板加工成管道后，在其外部再包有玻璃綿或巖棉等保溫材料。其缺點(diǎn)是保溫性能差，鍍鋅鐵皮質(zhì)量重，加工制作費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，不易安裝，外表面強(qiáng)度差，極易破損；此外，容易造成保溫層大面積脫落，保溫層纖維結(jié)構(gòu)中的玻璃纖維脫落，使風(fēng)管易生銹，滋生細(xì)菌。
[0003]無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是近十幾年來(lái)發(fā)展的風(fēng)管管材，其結(jié)構(gòu)采用兩層無(wú)機(jī)玻璃鋼板間夾玻璃棉、巖棉等保溫層，或無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外包玻璃棉等保溫材料。無(wú)機(jī)玻璃鋼具有遇火不燃、耐腐蝕、份量重、硬度大等優(yōu)點(diǎn)，但質(zhì)地較脆，受自重影響易變形，受原料配制影響和制約易酥裂，無(wú)消聲性能，需另設(shè)消聲器，且制作、安裝周期長(zhǎng)，速度慢。
[0004]復(fù)合玻纖風(fēng)管是近年來(lái)發(fā)展的風(fēng)管管材，以玻纖板為基材，內(nèi)復(fù)玻璃絲布，外復(fù)防潮鋁箔布、鋁箔、牛皮紙等，因具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風(fēng)量小、材質(zhì)輕、易搬運(yùn)吊掛、現(xiàn)場(chǎng)修改方便、易施工、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，但其承壓強(qiáng)度較低，易變形，制造安裝過(guò)程中往往造成風(fēng)管外表面破損，不利于施工現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)，同時(shí)增大了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，難免滋生霉菌。
[0005]現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管中間為保溫層，以酚醛泡沫、聚氨酷泡沫、玻璃纖維等為保溫材料，表面采用鋁箔密封，不會(huì)生銹。另外，由于保溫效果好，復(fù)合材料風(fēng)管的內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水，不會(huì)滋生細(xì)菌。但其強(qiáng)度較低，易碰傷表面，縮短了風(fēng)管的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是鑒于現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管存在的強(qiáng)度較低、表面易碰傷、風(fēng)管使用壽命短等問(wèn)題，提供一種既有防碰撞的外表面層，又有良好的保溫效果的內(nèi)保溫層的復(fù)合風(fēng)管的施工方法。
[0007]為此，本發(fā)明提供的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，包括以下步驟:
[0008]I)制備復(fù)合風(fēng)管板材；
[0009]所述復(fù)合風(fēng)管板材包括外層彩鋼板、內(nèi)層彩鋼板以及夾設(shè)于所述外層彩鋼板與內(nèi)層彩鋼板中間的酚醛板；
[0010]2)根據(jù)放樣尺寸規(guī)格的要求對(duì)所述復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行管段劃分與切割；
[0011]3)將管段劃分與切割后的所述復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行粘接成型，形成復(fù)合風(fēng)管；
[0012]所述復(fù)合風(fēng)管板材連接時(shí)，外層彩鋼板連接處翻邊包裹并采用鉚釘固接，酚醛板連接處采用液態(tài)粘接劑連接，內(nèi)層彩鋼板連接處采用固體密封膠填充密封；
[0013]4)將粘接成型后的復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與吊裝。
[0014]由于本發(fā)明的復(fù)合風(fēng)管板材是采用里外雙面厚彩鋼板內(nèi)夾阻燃酚醛板加工制作而成的，不僅保溫效果好，而且內(nèi)外層的彩鋼板強(qiáng)度高，防碰撞，中間層的酚醛板具有良好的阻燃、防水、耐腐蝕性能。綜上，本發(fā)明的復(fù)合風(fēng)管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀重量輕、壽命長(zhǎng)、施工方便，可廣泛應(yīng)用于保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、商場(chǎng)、醫(yī)院、賓館、地鐵、寫字樓、高級(jí)別墅等場(chǎng)所的中央空調(diào)通風(fēng)管道。
[0015]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述復(fù)合風(fēng)管板材連接時(shí)包括以下4種方式:
[0016]a)將一塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成四邊形制成復(fù)合風(fēng)管；
[0017]b)將一塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成U形三邊形，再將另一塊復(fù)合風(fēng)管板材覆蓋在該U形三邊形的開口上制成復(fù)合風(fēng)管；
[0018]c)分別將兩塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成L形兩邊形，再相互拼接制成復(fù)合風(fēng)管；
[0019]d)將四塊復(fù)合風(fēng)管板材拼接制成復(fù)合風(fēng)管；
[0020]其中，每塊復(fù)合風(fēng)管板材的端部以及需要切割的位置均切割成45度角斜坡。
[0021]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述復(fù)合風(fēng)管之間采用風(fēng)管法蘭進(jìn)行連接，并在風(fēng)管法蘭連接處采用角鋼包邊。
[0022]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述角鋼采用鉚釘與所述復(fù)合風(fēng)管的外層彩鋼板進(jìn)行連接加固。
[0023]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述復(fù)合風(fēng)管內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有鍍鋅管進(jìn)行加固。
[0024]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將所述鍍鋅管插入所述復(fù)合風(fēng)管內(nèi)，在所述鍍鋅管的兩端各墊一塊圓墊片，將所述鍍鋅管置于所述圓墊片的中心。
[0025]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述鍍鋅管的兩端各插設(shè)有圓木條進(jìn)行加固。
[0026]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述風(fēng)管法蘭為H型、F型或U型
風(fēng)管法蘭。
[0027]本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述外層彩鋼板與內(nèi)層彩鋼板的厚度為0.35mm,所述酹醒板的厚度為30mm。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的復(fù)合風(fēng)管板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的復(fù)合風(fēng)管板材的“一片法”連接示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的復(fù)合風(fēng)管板材的“兩片法”連接示意圖。
[0031]圖4是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的復(fù)合風(fēng)管板材的“三片法”連接示意圖。
[0032]圖5是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的復(fù)合風(fēng)管板材的“四片法”連接示意圖。
[0033]圖6是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的T形矩形風(fēng)管的放樣示意圖。
[0034]圖7是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的矩形彎管的放樣示意圖。
[0035]圖8是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的矩形變徑管的放樣示意圖。
[0036]圖9是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的風(fēng)管法蘭的實(shí)施例示意圖。
[0037]圖10是本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法的復(fù)合風(fēng)管板材連接處的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]本發(fā)明提供的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，包括以下步驟:
[0040]I)制備復(fù)合風(fēng)管板材；
[0041]配合參看圖1所示，所述復(fù)合風(fēng)管板材10包括外層彩鋼板110、內(nèi)層彩鋼板120以及夾設(shè)于所述外層彩鋼板110與內(nèi)層彩鋼板120中間的酚醛板130 ;所述外層彩鋼板110與內(nèi)層彩鋼板120的厚度優(yōu)選為0.35mm,所述酹醒板的厚度優(yōu)選為30mm。
[0042]2)根據(jù)放樣尺寸規(guī)格的要求對(duì)所述復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行管段劃分與切割；
[0043]3)將管段劃分與切割后的所述復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行粘接成型，形成復(fù)合風(fēng)管；
[0044]所述復(fù)合風(fēng)管板材連接時(shí)，外層彩鋼板連接處翻邊包裹并采用鉚釘固接，酚醛板連接處采用液態(tài)粘接劑連接，內(nèi)層彩鋼板連接處采用固體密封膠填充密封；
[0045]4)將粘接成型后的復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與吊裝。
[0046]復(fù)合風(fēng)管之間采用風(fēng)管法蘭連接并在連接處用Z 30mmX2mm、長(zhǎng)度L=30cm的招合金角鋼包邊，鋁合金角鋼用鉚釘與復(fù)合風(fēng)管板材的外層彩鋼板連接加固，鉚釘間距不大于20cm，每邊不少于2個(gè)。根據(jù)復(fù)合風(fēng)管的重量，風(fēng)管安裝吊架的間距需要保證< 1.2m。
[0047]以下對(duì)本發(fā)明復(fù)合風(fēng)管的施工方法做進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0048]一、放樣
[0049]1.1材料預(yù)算
[0050]I)細(xì)解復(fù)合風(fēng)管的施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及復(fù)合風(fēng)管各部件的安裝位置，將復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎風(fēng)管、變徑風(fēng)管、三通風(fēng)管、四通風(fēng)管等等。
[0051]2)確定各直風(fēng)管及各異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量。
[0052]3)確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。
[0053]4)確定風(fēng)管的加固方式。
[0054]5)核算風(fēng)管板材的用量。
[0055]6)根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。
[0056]1.2矩形直風(fēng)管放樣
[0057]計(jì)算放樣尺寸:用風(fēng)管板材制作矩形風(fēng)管，風(fēng)管標(biāo)注的尺寸是指風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。配合參看圖2至圖4所示，使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，每塊復(fù)合風(fēng)管板材10的端部140以及需要切割的位置150均切割成45度角斜坡，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸，按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在風(fēng)管板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。包括以下4種組合方式:
[0058]a)如圖2所示，將一塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成四邊形制成復(fù)合風(fēng)管；
[0059]b)如圖3所示，將一塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成U形三邊形，再將另一塊復(fù)合風(fēng)管板材覆蓋在該U形三邊形的開口上制成復(fù)合風(fēng)管；
[0060]c)如圖4所示，分別將兩塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成L形兩邊形，再相互拼接制成復(fù)合風(fēng)管；
[0061]d)如圖5所示，將四塊復(fù)合風(fēng)管板材拼接制成復(fù)合風(fēng)管；[0062]1.3T形矩形風(fēng)管放樣
[0063]配合參看圖6所示，T形矩形風(fēng)管由上下板210以及兩塊側(cè)彎板220組成。先按設(shè)計(jì)要求，在風(fēng)管板材上放出上下板，然后測(cè)量上下板折邊的長(zhǎng)度，按上下板折邊的長(zhǎng)度，放側(cè)彎板的長(zhǎng)方形樣。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。
[0064]1.4矩形彎管的放樣(彎頭，S形彎管)
[0065]配合參看圖7所示，矩形彎管由兩塊側(cè)板310以及內(nèi)外弧板320組成。先按設(shè)計(jì)要求，在風(fēng)管板材上放出側(cè)板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板的長(zhǎng)方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。
[0066]1.5矩形變徑管的放樣(靴形管)
[0067]配合參看圖8所示，矩形變徑管由兩塊側(cè)板410以及上下板420組成。先按設(shè)計(jì)要求，在風(fēng)管板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板的變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上下板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。
[0068]1.6矩形分叉管的放樣
[0069]矩形分叉管的放樣種類很多，現(xiàn)按r形分叉管說(shuō)明放樣方法。r形分叉管由上下蓋板、內(nèi)弧管板以及外弧管板組成。首先在風(fēng)管板材上對(duì)上下蓋板放樣，測(cè)量上下蓋板的內(nèi)弧管板的長(zhǎng)度并放樣，再測(cè)量上下蓋板的外弧管板的長(zhǎng)度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。
[0070]二、切割
[0071]2.1檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。
[0072]2.2檢查刀具刀片安裝是否牢固。
[0073]2.3檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。
[0074]2.4按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。
[0075]2.5將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。
[0076]2.6手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。
[0077]2.7板材切斷成單塊風(fēng)管扳后，將其編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。
[0078]2.8對(duì)于彎曲面的板材，用壓彎?rùn)C(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。
[0079]三、成形
[0080]3.1按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。
[0081]3.2清潔板材切割面的粉末，清除油潰、水潰、灰塵。
[0082]3.3用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。
[0083]3.4待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。
[0084]3.5檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0085]3.6清潔板材需粘接壓敏膠帶的表面。[0086]3.7在板材接縫處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。
[0087]3.8用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。
[0088]3.9將密封膠裝入密封膠槍。
[0089]3.10清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。
[0090]3.11密封膠封堵后，壓實(shí)。
[0091]3.12用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。
[0092]四、加固
[0093]4.1按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷鍍鋅管。
[0094]4.2在鍍鋅管兩端，各放入60mm的長(zhǎng)圓木條。
[0095]4.3用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。
[0096]4.4按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。
[0097]4.5將鍍鋅管插入風(fēng)管內(nèi)，在兩端各墊一塊圓墊片，將鍍鋅管置于圓墊片的中心并對(duì)準(zhǔn)加強(qiáng)點(diǎn)。
[0098]4.6在風(fēng)管外加強(qiáng)點(diǎn)上放置一片圓墊片和一片密封墊圈，并將圓墊片密封墊圈的中心對(duì)準(zhǔn)加強(qiáng)點(diǎn)。
[0099]4.7用自攻螺釘穿過(guò)密封墊圈，圓墊片，并從加強(qiáng)點(diǎn)穿過(guò)風(fēng)管板材，穿過(guò)內(nèi)置圓墊片，擰緊在圓木條內(nèi)。
[0100]4.8檢查加強(qiáng)桿是否安裝牢固，平直，螺釘是否擰緊
[0101]4.9在要求嚴(yán)格的地方，可用全絲螺桿加固。
[0102]五、連接
[0103]5.1插條法蘭的連接
[0104]I)檢查風(fēng)管端面應(yīng)垂直,如有不平或不垂直部份應(yīng)修正。
[0105]2)選擇合適的風(fēng)管連接件。檢查風(fēng)管連接件的質(zhì)量無(wú)損壞，用型材切割機(jī)下料，下料尺寸小于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸2?4mm。
[0106]3)在風(fēng)管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠。
[0107]4 )將拐角墊片粘接處涂膠，放置在風(fēng)管端面四角的合適量位置并粘牢。
[0108]5)在風(fēng)管連接件粘接部位涂膠。
[0109]6)待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管連接件插入風(fēng)管端口，短邊朝內(nèi)，壓實(shí)?？奢p輕用木錘錘實(shí)。
[0110]7)在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條，將兩段直風(fēng)管連接起來(lái)。
[0111]8)在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵，再插入風(fēng)管角蓋板。
[0112]5.2風(fēng)管法蘭的連接
[0113]I)根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀。按風(fēng)管制作任務(wù)單選擇。配合參看圖9所示，風(fēng)管法蘭的形狀優(yōu)選的為H型風(fēng)管法蘭510、F型風(fēng)管法蘭520、U型風(fēng)管法蘭530。
[0114]2)將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切45°角，短邊的長(zhǎng)度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至 4mm η
[0115]3)用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片。[0116]4)用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上。
[0117]5 )內(nèi)縫用密封膠封堵。
[0118]5.3板材的直接連接和拼接
[0119]I)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于500_時(shí)可選用板材直接連接。
[0120]2)將待連接的板材切成45度斜坡。
[0121]3)粘接面清潔后用毛刷將粘膠劑刷在粘接面上。
[0122]4)待粘膠劑不粘手時(shí)，將侍粘接的風(fēng)管板粘緊壓實(shí)。
[0123]5)配合參看圖10所示，復(fù)合風(fēng)管板材10之間采用膠粘劑610連接，并且在板材的兩面接縫上進(jìn)一步貼上鋁箔膠帶620進(jìn)行加固。
[0124]5.4端板的連接
[0125]I)將風(fēng)管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm護(hù)邊。
[0126]2)在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠，然后直接對(duì)粘。
[0127]3)護(hù)邊粘緊后，再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶。
[0128]5.5風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)，并與風(fēng)管延伸方向垂直。風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵必需平整、嚴(yán)密。風(fēng)管連接件安裝方向必需正確。風(fēng)管法蘭制作的允許偏差見下表5.5-1所示。
風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑允許偏差(mra)
D (mm)法蘭或端口端面平圓形法蘭任意正交兩
[0129]__垔虔__直雙_
b (D) ^ 320≤ 2≤ 3
320<b(D) ^2000≤4≤5
[0130]表5.5-1
[0131]5.6 吊裝
[0132]I)檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求。
[0133]2)按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。
[0134]3)用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料。
[0135]4)依施工圖要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高，安裝吊桿。
[0136]5)按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。
[0137]6)吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。
[0138]7)安裝設(shè)計(jì)要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。
[0139]8)對(duì)風(fēng)管法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱。
[0140]六、質(zhì)量控制
[0141]6.1公司工程成立專案組，對(duì)質(zhì)量的控制和監(jiān)督進(jìn)行全面負(fù)責(zé)；
[0142]6.2施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)圖紙交底；
[0143]6.3施工班組應(yīng)對(duì)工程每道工序的安裝尺寸進(jìn)行自檢并作好記錄，由項(xiàng)目技術(shù)部進(jìn)行復(fù)查，評(píng)定等級(jí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的絕不進(jìn)行下道工序；
[0144]6.4嚴(yán)格按照風(fēng)管尺寸加工制作，尺寸誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)；
[0145]6.5安裝前風(fēng)管內(nèi)外表面需清理干凈，風(fēng)管敞開部位及風(fēng)口開口處在風(fēng)口安裝之前均需做好封堵，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露后風(fēng)塵在風(fēng)管內(nèi)部積累；
[0146]6.6為保證風(fēng)管法蘭安裝平整及連接緊密，板材切割處需平直，法蘭與風(fēng)管接觸面要平整；
[0147]6.7法蘭與彩鋼板、彩鋼板之間專用粘結(jié)劑涂抹均勻、飽滿，靜置待其干燥后連接；
[0148]6.8避免風(fēng)管法蘭承受風(fēng)管自重及吊裝過(guò)程受力而變形:吊裝過(guò)程原則上每節(jié)風(fēng)管單獨(dú)吊裝，最多允許兩節(jié)風(fēng)管連接后整體吊裝。為避免風(fēng)管法蘭承受風(fēng)閥和風(fēng)管的重量，每節(jié)風(fēng)管及風(fēng)閥兩側(cè)均需設(shè)置支架；
[0149]6.9風(fēng)管吊裝后嚴(yán)禁人員在上面踩踏，防止風(fēng)管和風(fēng)管法蘭受力過(guò)大而變形。
[0150]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)制備復(fù)合風(fēng)管板材； 所述復(fù)合風(fēng)管板材包括外層彩鋼板、內(nèi)層彩鋼板以及夾設(shè)于所述外層彩鋼板與內(nèi)層彩鋼板中間的酚醛板； 2)根據(jù)放樣尺寸規(guī)格的要求對(duì)所述復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行管段劃分與切割； 3)將管段劃分與切割后的所述復(fù)合風(fēng)管板材進(jìn)行粘接成型，形成復(fù)合風(fēng)管； 所述復(fù)合風(fēng)管板材連接時(shí)，外層彩鋼板連接處翻邊包裹并采用鉚釘固接，酚醛板連接處采用液態(tài)粘接劑連接，內(nèi)層彩鋼板連接處采用固體密封膠填充密封； 4)將粘接成型后的復(fù) 合風(fēng)管進(jìn)行連接與吊裝。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于所述復(fù)合風(fēng)管板材連接時(shí)包括以下4種方式: a)將一塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成四邊形制成復(fù)合風(fēng)管； b)將一塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成U形三邊形，再將另一塊復(fù)合風(fēng)管板材覆蓋在該U形三邊形的開口上制成復(fù)合風(fēng)管； c)分別將兩塊復(fù)合風(fēng)管板材切割圍成L形兩邊形，再相互拼接制成復(fù)合風(fēng)管； d)將四塊復(fù)合風(fēng)管板材拼接制成復(fù)合風(fēng)管； 其中，每塊復(fù)合風(fēng)管板材的端部以及需要切割的位置均切割成45度角斜坡。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于所述復(fù)合風(fēng)管之間采用風(fēng)管法蘭進(jìn)行連接，并在風(fēng)管法蘭連接處采用角鋼包邊。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于所述角鋼采用鉚釘與所述復(fù)合風(fēng)管的外層彩鋼板進(jìn)行連接加固。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于所述復(fù)合風(fēng)管內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有鍍鋅管進(jìn)行加固。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于將所述鍍鋅管插入所述復(fù)合風(fēng)管內(nèi)，在所述鍍鋅管的兩端各墊一塊圓墊片，將所述鍍鋅管置于所述圓墊片的中心。
7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于所述鍍鋅管的兩端各插設(shè)有圓木條進(jìn)行加固。
8.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于所述風(fēng)管法蘭為H型、F型或U型風(fēng)管法蘭。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的復(fù)合風(fēng)管的施工方法，其特征在于所述外層彩鋼板與內(nèi)層彩鋼板的厚度為0.35mm,所述酹醒板的厚度為30mm。
【文檔編號(hào)】F16L9/147GK103604007SQ201310606882
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】盧育坤, 吳洪章, 封國(guó)強(qiáng), 鄒華, 竇彥兵, 閔感, 嚴(yán)偉基, 湛磊 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司