在有水鋼管上快速開孔接支管的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在有水鋼管上快速開口接支管的方法，是為克服現(xiàn)有技術(shù)在存有水大量水的鋼管上無法開孔接分支鋼管，若放水后再開孔對接，等待時間長、影響其他支管的供水，以及放水造成浪費的缺點提供的。所述方法的步驟是：制作空心的水鉆鉆頭；在需開孔的鋼管主管上開孔地點上焊接水鉆鉆頭定位管；在定位管外的鋼管主管上，同心焊接分支鋼管，并在其上安裝球閥；打開球閥，用水鉆鉆頭在分支鋼管和定位管之間打孔；取出切割下的定位管，關(guān)閉球閥，連接分支管。上述方法不用將鋼管主管內(nèi)的水放出，也不用電、氣焊在管壁上打孔，接分支鋼管比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省時間4---5小時，工效高，能保證焊接質(zhì)量，減少水的浪費，接管過程中不影響其他地方用水。
【專利說明】在有水鋼管上快速開孔接支管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于接管方法，具體地說是一種在帶有水的鋼管主管道上開孔接支管的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著業(yè)務的不斷擴大，港口碼頭的貨物堆場面積在不斷擴大；環(huán)境保護要求的提高使堆場的用水量和用水處所也不斷增加，因此，擴大后的堆場用水，就需要從主管道上增加分支管道來滿足需要。
[0003]在主管道的鋼管上加裝新系統(tǒng)的分支鋼管時，因主管道中存有大量的水，如果從主管道上先開分支孔再放水接管，從開孔放水到焊接分支鋼管完成往往需要5-6小時，接管時間長不僅影響新增加部分的使用，而且還會影響其他現(xiàn)有貨物堆場支管的用水，這些流出的水因無處存放而造成很大的浪費。
[0004]若在有水的主管道的鋼管上用電焊或氣焊打孔接管，主管道有水滲出后就無法再擴孔，還是要等待管道中上部的水流出，管內(nèi)有空間才能繼續(xù)開孔焊接，這樣做仍然存在著上述的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)在存有水大量水的鋼管上無法開口接分支鋼管，若放水后再開口對接，等待時間長、影響其他支管的供水，以及放水造成浪費的缺點，提供一種在有水鋼管上快速開孔接支管的方法。
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一、選擇水鉆鉆頭:
選用其外徑略小于在鋼管主管上需接分支鋼管內(nèi)徑的水鉆鉆頭備用；
二、在需開孔的鋼管主管上對鉆孔時水鉆鉆頭定位:
在鋼管主管上確定開孔的位置后，以所述鋼管主管上的對接點為中心，焊接一段直徑小于所述水鉆鉆頭內(nèi)徑的定位管；
三、焊接安裝分支鋼管，準備打孔:
(1)把上部帶連接法蘭盤的分支鋼管，與所述定位管同心焊牢在鋼管主管的管壁上，分支鋼管的內(nèi)徑大于水鉆鉆頭的外徑；
(2)將球閥上的連接法蘭盤與所述分支鋼管上的法蘭盤對接安裝，并將球閥設(shè)在全部打開狀態(tài)；
四、打孔并連接支管:
(1)在所述分支鋼管內(nèi)加水，同時用手提鉆夾緊所述水鉆鉆頭，水鉆鉆頭通過打開的球閥孔，伸入到位于所述定位管和分支鋼管之間的空間，在鋼管主管的管壁上開鉆打孔，直到將管壁打透；
(2)抽出水鉆鉆頭，將從鋼管主管上切割下來、帶有定位管的管壁從分支鋼管內(nèi)迅速取出并關(guān)閉球閥，在球閥另一端的法蘭盤上連接可引向使用地點的水管。
[0007]本發(fā)還具有以下技術(shù)特征:
所述焊接在鋼管主管管壁上的分支鋼管長度為95 —110毫米；
所述焊接在鋼管主管管壁上的分支鋼管長度為100毫米；
所述定位管的長度為45—55毫米；
所述定位管的長度為50毫米。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是，用上述方法在帶水的鋼管主管管壁開孔對接分支鋼管，由于不用將鋼管主管內(nèi)的水放出，也不用電焊或氣焊在管壁上打孔，先焊接分支鋼管，安裝上球閥后打開球閥再用水鉆鉆頭帶水鉆孔，整個鉆孔接分支鋼管的過程僅用0.5-1小時，比現(xiàn)有技術(shù)接分支鋼管，從開孔放水到達到焊接條件，接每個分支鋼管要節(jié)省時間4—5小時以上，大大提高了工作效率，而且能保證焊縫焊接質(zhì)量，減少了水的浪費，接管過程中也不影響堆場內(nèi)其他地方用水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明快速開口接支管的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0011]圖1為在鋼管主管I的管壁上開孔接分支鋼管2的示意圖，是分以下步驟實現(xiàn)的: 一、選擇水鉆鉆頭5:
選用其外徑略小于在鋼管主管I上需接分支鋼管2內(nèi)徑的水鉆鉆頭5備用；
二、在需開孔的鋼管主管I管壁上對用水鉆鉆頭5鉆孔時定位:
在鋼管主管I上確定開孔的位置，以所述鋼管主管I管壁上的對接點為中心，焊接一段直徑小于所述水鉆鉆頭5內(nèi)徑的定位管3，作為開孔用水鉆鉆頭5的鉆桿5.1內(nèi)孔定位使用；
三、焊接安裝分支鋼管，準備打孔:
(1)把上部帶連接法蘭盤2.1的分支鋼管2，與所述定位管3同心、無泄漏地焊接在鋼管主管I的管壁上，分支鋼管2的內(nèi)徑大于水鉆鉆頭5的外徑，以打孔時水鉆鉆頭5上的刀頭5.2碰不到分支鋼管2的內(nèi)壁為宜；
(2)將球閥6上的連接法蘭盤6.1與所述分支鋼管2上的法蘭盤2.1對接，用螺栓4固定連接安裝，并將球閥6設(shè)在全部打開狀態(tài)；
四、打孔并連接支管:
(1)在所述分支鋼管I內(nèi)加水，同時用手提鉆夾緊所述水鉆鉆頭5，水鉆鉆頭5經(jīng)過打開的球閥6上的孔，伸入到位于所述定位管3和分支鋼管2之間的空間，在鋼管主管I的管壁上開鉆打孔，直到將管壁打透；
(2)抽出水鉆鉆頭5，將從鋼管主管上切割下來、帶有定位管3的管壁從分支鋼管2內(nèi)迅速取出并關(guān)閉球閥6，然后在球閥6另一端的法蘭盤上連接可引向使用地點的水管。
[0012]上述整個鉆孔接分支鋼管的全過程僅用0.5-1小時，大大提高了工作效率，同時也減少了水資源的浪費。[0013]為了安裝的方便，經(jīng)試驗，所述焊接在鋼管主管I上的分支鋼管2的長度為95—110毫米為宜，最佳長度為100毫米。
[0014]為了在鉆孔時對水鉆鉆頭5定位好，經(jīng)試驗，所述定位管2的適宜長度為45 — 55毫米，最佳長度為50毫米。
【權(quán)利要求】
1.一種在有水鋼管上快速開孔接支管的方法，其特征在于:本發(fā)明是采用下述步驟和方法進行的: 一、選擇水鉆鉆頭: 選用其外徑略小于在鋼管主管上需接分支鋼管內(nèi)徑的水鉆鉆頭備用； 二、在需開孔的鋼管主管上對鉆孔時水鉆鉆頭定位: 在鋼管主管上確定開孔的位置后，以所述鋼管主管上的對接點為中心，焊接一段直徑小于所述水鉆鉆頭內(nèi)徑的定位管； 三、焊接安裝分支鋼管，準備打孔: (1)把上部帶連接法蘭盤的分支鋼管，與所述定位管同心焊牢在鋼管主管的管壁上，分支鋼管的內(nèi)徑大于水鉆鉆頭的外徑； (2)將球閥上的連接法蘭盤與所述分支鋼管上的法蘭盤對接安裝，并將球閥設(shè)在全部打開狀態(tài)； 四、打孔并連接支管: (1)在所述分支鋼管內(nèi)加水，同時用手提鉆夾緊所述水鉆鉆頭，水鉆鉆頭通過打開的球閥孔，伸入到位于所述定位管和分支鋼管之間的空間，在鋼管主管的管壁上開鉆打孔，直到將管壁打透； (2)抽出水鉆鉆頭，將從鋼管主管上切割下來、帶有定位管的管壁從分支鋼管內(nèi)迅速取出并關(guān)閉球閥，在球閥另一端的法蘭盤上連接可引向使用地點的水管。
2.如權(quán)利要求1所述的在有水鋼管上快速開孔接支管的方法，其特征在于:所述焊接在鋼管主管管壁上的分支鋼管長度為95 —110毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的在有水鋼管上快速開孔接支管的方法，其特征在于:所述焊接在鋼管主管管壁上的分支鋼管長度為100毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的在有水鋼管上快速開孔接支管的方法，其特征在于:所述定位管的長度為45— 55毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的在有水鋼管上快速開孔接支管的方法，其特征在于:所述定位管的長度為50毫米。
【文檔編號】F16L41/04GK103527883SQ201310511949
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】朱江, 趙琪善 申請人:青島港（集團）有限公司