圓盤耙軸座的制作方法
【專利摘要】圓盤耙軸座，包括，在殼體外部設(shè)有與耙體連接的耳部，其特征在于：在殼體內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有正反扣螺紋，在殼體內(nèi)部設(shè)有芯軸，在芯軸中部設(shè)有凸沿，在凸沿兩側(cè)分別安裝有錐滾軸承，有錐度的錐滾軸承相向裝配；在左旋壓蓋和右旋壓蓋的內(nèi)側(cè)安裝雙油封，外側(cè)安裝密封圈，然后套裝在芯軸上，分別與錐滾軸承相連；并用左旋壓蓋和右旋壓蓋旋緊在殼體的正反扣螺紋上；在左旋壓蓋和右旋壓蓋上分別安裝有半間管，半間管與芯軸的兩端夾緊在一起。半間管與左旋壓蓋、右旋壓蓋為間隙配合連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有很好的實用性，減少了生產(chǎn)工作中的維修、維護(hù)，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】圓盤絕軸座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓盤耙軸座，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械方面的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的技術(shù)，耙用軸座一般選用尼龍瓦軸座，它雖然耐水耐土性能好，但是耐用度不高，不能承受軸向與徑向的力量。外球面自位軸承和普通向心滾珠軸承雖然加裝了油封保護(hù)裝置，但是防水，防泥土效果不是很理想，由于耙機(jī)在工作中，軸向力、徑向力都很大，因此，耐用度同樣不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的問題在于克服原有技術(shù)存在的不足，提供一種圓盤耙軸座。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:圓盤耙軸座，包括，在殼體(I)外部設(shè)有與耙體連接的耳部，其特征在于:在殼體⑴內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有正反扣螺紋，在殼體⑴內(nèi)部設(shè)有芯軸(2)，在芯軸(2)中部設(shè)有凸沿，在凸沿兩側(cè)分別安裝有錐滾軸承(3)，有錐度的錐滾軸承(3)相向裝配；在左旋壓蓋(6)和右旋壓蓋(7)的內(nèi)側(cè)安裝雙油封(5)，外側(cè)安裝密封圈(4)，然后套裝在芯軸⑵上，分別與錐滾軸承⑶相連；并用左旋壓蓋(6)和右旋壓蓋(7)旋緊在殼體
(I)的正反扣螺紋上；在左旋壓蓋(6)和右旋壓蓋(7)上分別安裝有半間管(8)，半間管(8)與芯軸(2)的兩端夾緊在一起。
[0005]半間管(8)與左旋壓蓋(6)、右旋壓蓋(7)為間隙配合連接。
[0006]由半間管(8)、左旋壓蓋(6)、右旋壓蓋(7)及雙油封(5)組成了多道回字型封土結(jié)構(gòu)。
[0007]為了增加了防水、防泥土的能力和提高軸承的壽命和軸向力及徑向力，在左旋壓蓋(6)、右旋壓蓋(7)上設(shè)置了 O型密封圈(4)和雙油封(5)的裝置。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有很好的實用性，減少了生產(chǎn)工作中的維修、維護(hù)，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1殼體、2芯軸、3錐滾軸承、4密封圈、5雙油封、6左旋壓蓋、7右旋壓蓋、8半間管。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，在殼體I外部設(shè)有與耙體連接的耳部，在殼體I內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有正反扣螺紋，在殼體I內(nèi)部設(shè)有芯軸2，在芯軸2中部設(shè)有凸沿，在凸沿兩側(cè)分別安裝有錐滾軸承3，有錐度的錐滾軸承3相向裝配。在左旋壓蓋6和右旋壓蓋7的內(nèi)側(cè)安裝雙油封5，外側(cè)安裝密封圈4，然后套裝在芯軸2上，分別與錐滾軸承3相連；并用左旋壓蓋6和右旋壓蓋7旋緊在殼體I的正反扣螺紋上。在左旋壓蓋6和右旋壓蓋7上分別安裝有半間管8，半間管8與芯軸2的兩端在裝配整機(jī)時靠耙軸方鋼的緊固螺母的夾緊力使本發(fā)明壓緊在一起。半間管8與左旋壓蓋6、右旋壓蓋7為間隙配合連接。
[0013]本發(fā)明由半間管8、左旋壓蓋6、右旋壓蓋7及雙油封5組成了多道回字型封土結(jié)構(gòu)，同時在左旋壓蓋6、右旋壓蓋7上設(shè)置了 O型密封圈4和雙油封5的裝置，這樣不僅大大增加了本發(fā)明的防水、防泥土的能力，同時也提高了軸承的壽命和軸向力徑向力。確保耙機(jī)的穩(wěn)定長久運行。
殼體I既可選用鑄鐵件，也可選用鋼管件這樣便保證了軸承座與耙機(jī)連接的多樣性。
【權(quán)利要求】
1.圓盤耙軸座，包括，在殼體(1)外部設(shè)有與耙體連接的耳部，其特征在于:在殼體(1)內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有正反扣螺紋，在殼體(1)內(nèi)部設(shè)有芯軸(2)，在芯軸(2)中部設(shè)有凸沿，在凸沿兩側(cè)分別安裝有錐滾軸承(3)，有錐度的錐滾軸承(3)相向裝配；在左旋壓蓋(6)和右旋壓蓋(7)的內(nèi)側(cè)安裝雙油封(5)，外側(cè)安裝密封圈(4)，然后套裝在芯軸(2)上，分別與錐滾軸承(3)相連；并用左旋壓蓋(6)和右旋壓蓋(7)旋緊在殼體(1)的正反扣螺紋上；在左旋壓蓋(6)和右旋壓蓋(7)上分別安裝有半間管(8)，半間管(8)與芯軸(2)的兩端夾緊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸座，其特征在于:半間管(8)與左旋壓蓋(6)、右旋壓蓋(7)為間隙配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸座，其特征在于:由半間管(8)、左旋壓蓋(6)、右旋壓蓋(7)及雙油封(5)組成了多道回字型封土結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸座，其特征在于:為了增加了防水、防泥土的能力和提高軸承的壽命和軸向力及徑向力，在左旋壓蓋出)、右旋壓蓋(7)上設(shè)置了 O型密封圈(4)和雙油封(5)的裝置。`
【文檔編號】F16C35/04GK103527642SQ201310226270
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】趙勇昌, 趙慧超 申請人:趙勇昌