同軸軸系結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種同軸軸系結(jié)構(gòu)，包括連接件，所述連接件相背的兩側(cè)分別具有一個(gè)連接孔，兩個(gè)所述連接孔內(nèi)對(duì)應(yīng)插裝有半軸，兩根所述半軸同軸設(shè)置，所述連接孔為錐孔，所述半軸的一端為與所述錐孔對(duì)應(yīng)配合的錐形部。上述方案的同軸軸系結(jié)構(gòu)，采用錐孔與錐形部相互配合的結(jié)構(gòu)，在半軸與連接件裝配時(shí)，便于根據(jù)測(cè)量值來對(duì)兩根半軸的同軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝配程序簡(jiǎn)單，裝配效率高。
【專利說明】同軸軸系結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸系【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種同軸軸系結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)臺(tái)各軸的同軸度是整個(gè)系統(tǒng)精度的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)臺(tái)其轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一個(gè)連接件2和兩根半軸I，連接件2上具有一個(gè)階梯通孔，該階梯通孔分為三段，兩端的孔段直徑相同，半軸I的端部為凸止口結(jié)構(gòu)，半軸I端部的凸止口結(jié)構(gòu)與階梯通孔端部的孔段對(duì)應(yīng)配合構(gòu)成止口配合結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，在連接件2與半軸I的裝配過程中，需要先進(jìn)行試裝配，然后對(duì)兩根半軸I的同軸度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)止口配合的結(jié)合面3進(jìn)行研磨，為了保證兩根半軸I的同軸度，就必需進(jìn)行多次試轉(zhuǎn)配、測(cè)量及研磨環(huán)節(jié)，費(fèi)事費(fèi)力，增加了裝配程序的復(fù)雜程度，裝配效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0004]本發(fā)明提供一種同軸軸系結(jié)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)軸裝配程序復(fù)雜，裝配效率低的問題。
[0005]本發(fā)明提供一種同軸軸系結(jié)構(gòu)，包括連接件，所述連接件相背的兩側(cè)分別具有一個(gè)連接孔，所述連接孔內(nèi)對(duì)應(yīng)插裝有半軸，兩根所述半軸同軸設(shè)置，所述連接孔為錐孔，所述半軸的一端為與所述錐孔對(duì)應(yīng)配合的錐形部。
[0006]本發(fā)明提供的同軸軸系結(jié)構(gòu)，采用錐孔與錐形部相互配合的結(jié)構(gòu)，在半軸與連接件裝配時(shí)，便于根據(jù)測(cè)量值來對(duì)兩根半軸的同軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝配程序簡(jiǎn)單，裝配效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]參照下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的說明，會(huì)更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。
[0008]圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的同軸軸系結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0010]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的連接件的主視圖；
[0011]圖4為圖3的左視圖；
[0012]圖5為圖3的右視圖；
[0013]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的同軸軸系結(jié)構(gòu)裝配時(shí)的全剖視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:[0015]半軸-1 ；連接件-2 ；結(jié)合面-3 ；
[0016]調(diào)節(jié)間隙-4 ;圓臺(tái)-5 ;錐孔-6 ；
[0017]螺釘-7;頂尖孔-8;螺紋孔-9;
[0018]頂尖-10 ；電感測(cè)微儀-1 I。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的同軸軸系結(jié)構(gòu)的主視圖；如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的同軸軸系結(jié)構(gòu)包括連接件2，連接件2相背的兩側(cè)分別具有一個(gè)連接孔，連接孔內(nèi)對(duì)應(yīng)插裝有半軸I，兩根半軸I同軸設(shè)置，連接孔為錐孔，半軸I的一端為與錐孔6對(duì)應(yīng)配合的錐形部。
[0021]上述方案的同軸軸系結(jié)構(gòu)，采用錐孔6與錐形部相互配合的結(jié)構(gòu)，在半軸I與連接件2裝配時(shí)，便于根據(jù)測(cè)量值來對(duì)兩根半軸I的同軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝配程序簡(jiǎn)單，裝配效率聞。
[0022]實(shí)際使用中，連接件2可以但不限于為球體以中心對(duì)稱方式去除兩球冠所剩余的球缺，該球缺的兩平行平面之間設(shè)置有通孔，該通孔兩端的孔段為錐孔6。半軸I的其中一端為錐形部，該錐形部對(duì)應(yīng)裝配于錐孔6中。
[0023]其中，兩根半軸I的結(jié)構(gòu)可以完全相同，當(dāng)然也可以不相同，只要半軸I的端部具有與錐孔6配合的錐形部即可。
[0024]具體地，基于上述實(shí)施例，錐孔6為圓錐孔，錐形部為一體設(shè)置在半軸端部的圓臺(tái)5。
[0025]具體地，基于上述實(shí)施例，為了在裝配時(shí)便于對(duì)同軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)，則錐孔6小徑端的直徑小于圓臺(tái)5小徑端的直徑。這樣，圓臺(tái)5未深入到錐孔6的底部，裝配過程中圓臺(tái)5可以在錐孔6內(nèi)進(jìn)行小位移的擺動(dòng)以進(jìn)行同軸度的調(diào)節(jié)。其中，圓臺(tái)5深入到錐孔6內(nèi)的深度本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)半軸的直徑來具體的選擇。
[0026]具體地，基于上述實(shí)施例，為了將半軸I與連接件2固定連接在一起，則在半軸的圓周方向上一體設(shè)置了安裝盤，安裝盤朝向連接件的端面與連接件2之間具有調(diào)節(jié)間隙4，該調(diào)節(jié)間隙4可以在裝配中為半軸I小位移的擺動(dòng)提供微調(diào)空間。可以通過與安裝盤連接的連接部件將半軸I與連接件2固定連接在一起。其中，連接部件可以單不限于為螺釘。調(diào)節(jié)間隙可以是由半軸I上的退刀槽所提供，相應(yīng)地圓臺(tái)5的大端直徑與錐孔6的大端直徑相等，則圓臺(tái)5可以完全插入到錐孔6中，而圓臺(tái)5后端的退刀槽使得安裝盤的端面不能觸碰到連接件2，使得半軸I在連接件2的錐孔6中可以調(diào)節(jié)。
[0027] 具體地，基于上述實(shí)施例，安裝盤上以半軸I的軸線為中心至少設(shè)置有一圈連接通孔、且每一圈均勻設(shè)置多個(gè)連接通孔，連接件2的側(cè)面設(shè)置有與連接通孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔9，螺紋孔9內(nèi)螺接有穿過連接通孔，將半軸I與連接件2固定連接的螺釘7。
[0028]具體地，基于上述實(shí)施例，例如但不限于，安裝盤上均設(shè)置有兩圈連接通孔、且每一圈均勻設(shè)置三個(gè)連接通孔。相應(yīng)地，如圖3-圖5所示，連接件2的每個(gè)側(cè)面設(shè)置有兩圈螺紋孔9，其中一圈的直徑為D1，另一圈的直徑為D2，D1大于D2，每一圈均勻設(shè)置三個(gè)螺紋孔9。另外，錐孔的直徑為D3，其與圓臺(tái)的大徑相等，錐孔的深度為L(zhǎng)2，其大于圓臺(tái)的高度。
[0029]具體地，基于上述實(shí)施例，為了保證對(duì)兩半軸I安裝后受力的均勻性，以便提高調(diào)節(jié)后兩半軸I的同軸度，則連接件2每側(cè)其中一圈的螺紋孔9與相鄰的另一圈的螺紋孔9的圓心角均為60°。也即，每側(cè)面的六個(gè)螺紋孔9中，兩兩相鄰的螺紋孔9的圓心角為60°。
[0030]具體地，基于上述實(shí)施例，為了保證同軸度要求，則兩根半軸I的連接點(diǎn)(每一個(gè)螺釘連接位置為一個(gè)連接點(diǎn))對(duì)稱設(shè)置，即連接件2兩側(cè)面設(shè)置的螺紋孔9，以垂直于連接孔軸線的平面對(duì)稱設(shè)置。這樣，兩相背側(cè)面上位于同一直徑圈上的相應(yīng)螺紋孔9同軸。
[0031]具體地，基于上述實(shí)施例，為了便于裝配，半軸I背離連接件的端面上設(shè)置有頂尖孔8，頂尖孔8的軸線與半軸I的軸線同軸。裝配過程中作為裝夾工具的頂尖10頂在頂尖孔8中,對(duì)半軸I進(jìn)行支撐。
[0032]具體地，基于上述實(shí)施例，兩個(gè)連接孔同軸設(shè)置。這樣才有利于保證調(diào)節(jié)過程中，兩根半軸I的同軸度。
[0033]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的同軸軸系結(jié)構(gòu)裝配時(shí)的全剖視圖。如圖6所示，對(duì)同軸軸系結(jié)構(gòu)每側(cè)設(shè)置兩圈、每圈設(shè)置三個(gè)螺紋孔為例來說明進(jìn)行裝配調(diào)節(jié)的具體步驟:
[0034]步驟一，在連接件2的兩側(cè)分別插裝一根半軸1，在連接件2的每側(cè)均螺接三個(gè)螺釘7來固定半軸，但不擰緊螺釘，此步驟螺接的螺釘7位于直徑較小的圓周上。在兩根半軸I的端部分別用兩個(gè)同軸頂尖10進(jìn)行支撐，使兩根半軸I和連接件2可以一起繞頂尖10的軸線回轉(zhuǎn)，并使用電感測(cè)微儀11分別檢測(cè)兩根半軸I的精加工面。當(dāng)兩根半軸I和連接件2繞兩頂尖10的軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，電感測(cè)微儀11的指針開始跳動(dòng)，根據(jù)指針在與螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量，調(diào)節(jié)所有螺釘7的旋入深度，此時(shí)，兩根半軸I的對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)5的圓錐面分別相應(yīng)的在連接件2的錐孔6內(nèi)小位移擺動(dòng)，如此多次調(diào)節(jié)螺釘7的旋入深度，直到電感測(cè)微儀11的指針在每一個(gè)與螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量都在15微米以內(nèi)，在這個(gè)過程中，螺釘7應(yīng)該只能輕輕收緊，不能徹底擰緊。
[0035]步驟二，在其余位于直徑較大的圓周上的螺紋孔內(nèi)螺接螺釘7，且也不要擰緊螺釘
7。使用步驟一的方法，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)兩根半軸I和連接件2，根據(jù)電感測(cè)微儀11的指針在兩圈上所有螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量，調(diào)節(jié)每側(cè)的六個(gè)螺釘7的旋入深度，如此多次調(diào)節(jié)各螺釘7的旋入深度，直到電感測(cè)微儀11的指針在每一個(gè)螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量再次都在15微米以內(nèi)。
[0036]步驟三，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)兩根半軸I和連接件2，根據(jù)電感測(cè)微儀11指針在每個(gè)螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量，擰緊跳動(dòng)量最小處的螺釘7，以平均每個(gè)螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量；再次轉(zhuǎn)動(dòng)兩根半軸I和連接件2，根據(jù)電感測(cè)微儀11的指針在每個(gè)螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量，擰緊跳動(dòng)量最小處的螺釘7，以平均每個(gè)螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量；如此反復(fù)，多次調(diào)整全部螺釘7，直到指針在每一個(gè)螺釘7相對(duì)應(yīng)處的徑向跳動(dòng)量均在一個(gè)最小范圍內(nèi)，來保證兩根半軸I的同軸度。可見，采用本方案的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了裝配過程，提高了裝配的精度及效率。
[0037]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接件，所述連接件相背的兩側(cè)分別具有一個(gè)連接孔，兩個(gè)所述連接孔內(nèi)對(duì)應(yīng)插裝有半軸，兩根所述半軸同軸設(shè)置，所述連接孔為錐孔，所述半軸的一端為與所述錐孔對(duì)應(yīng)配合的錐形部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐孔為圓錐孔，所述錐形部為圓臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓錐孔小徑端的直徑小于所述圓臺(tái)小徑端的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述半軸的圓周方向上具有安裝盤，所述安裝盤朝向所述連接件的端面與所述連接件之間具有調(diào)節(jié)間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝盤上以所述半軸的軸線為中心至少設(shè)置有一圈連接通孔、且每一圈均勻設(shè)置多個(gè)所述連接通孔，所述連接件的側(cè)面設(shè)置有與所述連接通孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺接有穿過所述連接通孔、將所述半軸與所述連接件固定連接的螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝盤上設(shè)置有兩圈所述連接通孔、且每一圈均勻設(shè)置三個(gè)所述連接通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件每側(cè)其中一圈的所述螺紋孔與相鄰的另一圈的所述螺紋孔的圓心角均為60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件兩側(cè)面設(shè)置的所述螺紋孔，以垂直于所述連接孔軸線的平面對(duì)稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述半軸背離所述連接件的端面上設(shè)置有頂尖孔，所述頂尖孔的軸線與所述半軸的軸線同軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的同軸軸系結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述連接孔同軸設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F16D1/05GK104006086SQ201310058913
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月25日
【發(fā)明者】張地, 申功勛, 宣海燕, 張良 申請(qǐng)人:北斗導(dǎo)航科技有限公司