專利名稱：工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及修補(bǔ)破裂的非標(biāo)鋼管道方法，尤其涉及一種在工作狀態(tài)下修補(bǔ)破裂的管道的方法。
背景技術(shù)：
管道廣泛應(yīng)用于給排水、供熱、供氣、長(zhǎng)距離石油和天然氣輸送、農(nóng)業(yè)灌溉、水利工程等領(lǐng)域和各種工業(yè)裝置中。但是在管道的使用過(guò)程中，由于老化、腐蝕、維護(hù)不當(dāng)?shù)仍?，管道不可避免地?huì)發(fā)生破裂。管道破裂不僅影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，還會(huì)造成資源浪費(fèi)，進(jìn)而帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至還會(huì)威脅到人的生命安全。因此，需要及時(shí)對(duì)管道裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。目前，常用的金屬破裂管道的修補(bǔ)方法有:①關(guān)閉流體輸送閥，停止整個(gè)或局部輸送作業(yè)，將金屬輸送管道及其連接處全部拆除，安裝新的管道；②切斷輸送管破裂處，并在兩端攻螺紋，采用法蘭連接；③將薄壁金屬輸送管的接口對(duì)齊后，采用焊接的方式或采用壓槽的方法連接。但是上述三種方法都存在修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)、效率低、而且需要停止輸送作業(yè)等的缺點(diǎn)。而破裂管道的修補(bǔ)時(shí)間越長(zhǎng)，越會(huì)加劇不良影響的程度。因此，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道破裂，并迅速對(duì)管道裂縫進(jìn)行修補(bǔ)顯得尤為必要，尋求金屬管道裂縫的快速修補(bǔ)方法就成為一個(gè)迫在眉睫的問(wèn)題。專利CN201487472U公布了一種金屬薄壁破裂管快速修復(fù)接頭，包括旋鈕、圓形環(huán)、錐形密封圈、連接管、錐形環(huán)。連接管兩端分別通過(guò)螺紋連接旋鈕，兩個(gè)旋鈕內(nèi)分別放置于第一、二薄壁管外表面接觸的錐形密封圈，錐形密封圈的錐面上放置錐形環(huán)，錐形密封圈另一端面上放置圓形環(huán)。該修復(fù)接頭可以在不停止作業(yè)的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)破裂或滲透的金屬薄壁管的快速修復(fù)。但是，該發(fā)明對(duì)金屬管的壁厚有限制，且適用于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)管道裂縫的修復(fù)，當(dāng)用于非標(biāo)準(zhǔn)管道時(shí)則存在修復(fù)成本過(guò)高、接頭準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)鋼管的、操作簡(jiǎn)便、成本低廉、可在管道工作狀態(tài)下進(jìn)行修補(bǔ)的管道裂縫修補(bǔ)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法，按照以下步驟進(jìn)行:A、管道裂縫的清理:將管道裂縫四周的鐵銹、塵土、污潰清理干凈；B、鋼板帶I的焊接:首先將鋼板帶I加工成與管道外圓相應(yīng)的半圓形，然后分別兩兩對(duì)扣密閉焊接于管道裂縫的兩側(cè)；C、鋼板帶II的固定:首先將鋼板帶II加工成與鋼板帶I外圓相應(yīng)的兩個(gè)半圓形，其中一個(gè)鋼板帶II上設(shè)置一通液的閥門，最后將兩個(gè)半圓形鋼板帶II對(duì)扣搭接在管道裂縫兩側(cè)的鋼板帶I上；D、鋼板帶II的焊接:首先打開(kāi)閥門，然后在閥門開(kāi)啟的狀態(tài)下對(duì)兩個(gè)鋼板帶II進(jìn)行密封焊接固定，焊接完畢后關(guān)閉閥門。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的鋼板帶I的寬度為2cm 3cm。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鋼板帶I和鋼板帶II的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相同。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述閥門通過(guò)管箍與鋼板帶II上的通水孔相連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述管箍設(shè)置于鋼板帶II的中間部位。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在非標(biāo)鋼管道工作狀態(tài)下對(duì)其裂縫的快速修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)施工方便，省事省力。本發(fā)明僅采用鋼板帶進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，可在操作現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)待修補(bǔ)的裂縫管道的外徑大小來(lái)確定鋼板帶的長(zhǎng)度，材料準(zhǔn)備快捷、方便，且成本低廉。本發(fā)明對(duì)待修補(bǔ)鋼管道的大小和壁厚無(wú)要求，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、易行，性價(jià)比高，管道裂縫修補(bǔ)效果好。極大避免了因管道出現(xiàn)裂縫，且修補(bǔ)不及時(shí)而產(chǎn)生的一系列安全問(wèn)題及經(jīng)濟(jì)損失，既保證了管線的正常運(yùn)行，又提高了修補(bǔ)作業(yè)的工作效率。本發(fā)明在鋼板帶II的中間部位設(shè)置一閥門，用以導(dǎo)出自管道裂縫流出的管道液體，避免了由于管道液體溢流至待焊接部位表面，影響焊接作業(yè)和焊接質(zhì)量，進(jìn)一步提高了管道裂縫修補(bǔ)時(shí)的焊接質(zhì)量。本發(fā)明采用管箍實(shí)現(xiàn)鋼板帶II和閥門間的鏈接，使得閥門的安裝更加方便、快捷，在一定程度上提升了管道裂縫修補(bǔ)所用原材料的標(biāo)配化，進(jìn)一步提高了非標(biāo)準(zhǔn)管道裂縫的修補(bǔ)效率。


圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A示意圖。圖中:1、管道，2、鋼板帶1，3、鋼板帶11，4、閥門，5、管箍，6、管道裂縫。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1所示，本發(fā)明所用的原材料包括:鋼板帶1、鋼板帶I1、管箍和閥門。本發(fā)明所述的一種工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法包括以下步驟:A、管道裂縫6的清理:在修補(bǔ)前，需要用砂紙、鋼絲刷等工具將管道裂縫6四周的鐵銹、塵土、污潰等清理干凈。B、鋼板帶12的焊接:首先準(zhǔn)備四條寬度為2cm 3cm的鋼板帶I，鋼板帶I的材質(zhì)與管道I的材質(zhì)相同；然后將鋼板帶I彎成半圓形，所述半圓形鋼板帶I的內(nèi)徑與管道I的外徑一致；最后將四個(gè)半圓形鋼板帶I兩兩對(duì)扣在管道I的外壁上，兩兩對(duì)扣的鋼板帶I分別設(shè)置于管道裂縫6的兩側(cè)，鋼板帶I與管道I的外表面密封焊接固定。C、鋼板帶113的固定:首先準(zhǔn)備兩條鋼板帶II，所述鋼板帶II的材質(zhì)與管道I的材質(zhì)相同，并將鋼板帶II彎成半圓形，所述半圓形的鋼板帶II的內(nèi)徑與鋼板帶I的外徑相同；然后取其中一個(gè)半圓形的鋼板帶II，在該鋼板帶II的中間部位安裝一管箍5，并在管箍5的另一端安裝一閥門4，閥門4用以導(dǎo)出管道裂縫6流出的液體；最后將帶有閥門4的鋼板帶113與另一半圓形的鋼板帶113對(duì)扣在鋼板帶12的外壁上，鋼板帶113的左右兩端分別與處于管道裂縫6兩側(cè)的鋼板帶12的外壁相搭接；上述帶有閥門4的鋼板帶II設(shè)置于管道I的下方。D、鋼板帶113的焊接:首先打開(kāi)閥門4，使自管道裂縫6中流出的非可燃性的、無(wú)毒液體從閥門4中流出；然后在保持閥門4打開(kāi)狀態(tài)下，對(duì)鋼板帶II進(jìn)行施焊，使鋼板帶II與鋼板帶I的搭接處、兩個(gè)鋼板帶II間的接縫處焊接牢固；最后關(guān)閉閥門4，管道I修復(fù)完畢。
權(quán)利要求
1.一種工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法，其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行: A、管道裂縫(6)的清理:將管道裂縫(6)四周的鐵銹、塵土、污潰清理干凈； B、鋼板帶I(2)的焊接:首先將鋼板帶I (2)加工成與管道(I)的外圓相應(yīng)的半圓形，然后分別兩兩對(duì)扣密閉焊接于管道裂縫(6)的兩側(cè)； C、鋼板帶II(3)的固定:首先將鋼板帶II (3)加工成與鋼板帶I (2)外圓相應(yīng)的兩個(gè)半圓形，其中一個(gè)鋼板帶II (3)上設(shè)置一通液的閥門(4)，最后將兩個(gè)半圓形鋼板帶II(3)對(duì)扣搭接在管道裂縫(6)兩側(cè)的鋼板帶I (I)上； D、鋼板帶II(3)的焊接:首先打開(kāi)閥門(4)，然后在閥門(4)開(kāi)啟的狀態(tài)下對(duì)兩個(gè)鋼板帶II (3)進(jìn)行密封焊接固定，焊接完畢后關(guān)閉閥門(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法，其特征在于:所述的鋼板帶I (2)的寬度為2cm 3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法，其特征在于:所述鋼板帶I (2)和鋼板帶II (3)的材質(zhì)與管道(I)的材質(zhì)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者3任一項(xiàng)所述的工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法，其特征在于:所述閥門(4)通過(guò)管箍(5)與鋼板帶II (3)上的通水孔相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法，其特征在于:所述管箍(5)設(shè)置于鋼板帶II (3)的中間部位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工作狀態(tài)下非標(biāo)鋼管道裂縫的修補(bǔ)方法，本方法包括如下步驟A.管道裂縫的清理；B.鋼板帶I的焊接首先將鋼板帶I加工成與管道的外圓相應(yīng)的半圓形，然后分別兩兩對(duì)扣密封焊接于管道裂縫的兩側(cè)；C.鋼板帶II的固定首先將鋼板帶II加工成與鋼板帶I外圓相應(yīng)的兩個(gè)半圓形，其中一個(gè)鋼板帶II上設(shè)置一通液的閥門，最后將兩個(gè)半圓形鋼板帶II對(duì)扣搭接在管道裂縫兩側(cè)的鋼板帶I上；D.鋼板帶II的焊接首先打開(kāi)閥門，然后在閥門開(kāi)啟的狀態(tài)下對(duì)兩個(gè)鋼板帶II進(jìn)行密封焊接固定，焊接完畢后關(guān)閉閥門。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在非標(biāo)鋼管道工作狀態(tài)下對(duì)其裂縫的快速修補(bǔ)，修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)施工方便、快捷，省事省力。
文檔編號(hào)F16L55/17GK103115216SQ20131005887
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者郭金梁, 吳章偉, 李彬, 時(shí)英杰, 安振福 申請(qǐng)人:河北省第二建筑工程公司