專利名稱：一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管件的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，特別涉及管件的機械結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對比文件一，專利號CN200920122366. 0，申請日:2009. 06. 18，專利權(quán)人王占
奎；，本案公開了一種“全防腐塑料管件”，其特征在于全防腐塑料管件，其由塑料制成具有連接端口的管件本體，所述的連接端口帶有內(nèi)螺紋，其特征是在所述的連接端口內(nèi)置有金屬圈，所述的內(nèi)螺紋形成在所述的金屬圈與管件本體上，且至少在金屬圈的里側(cè)還具有本體內(nèi)螺紋段。對比文件二，專利號CN201220294877. 2，申請日:2012. 06. 21，專利權(quán)人浙江雙
林塑料機械有限公司，本案公開了一種“塑料管件”，包括塑料本體和設(shè)置在塑料本體上的管頭，其特征在于，所述管頭包括金屬層、固接在金屬層內(nèi)表面上的內(nèi)塑層和固接在金屬層外表面上的外塑層。從上述對比文件中可以看出，現(xiàn)有塑料管件端口的強度不夠，管件的功能也比較單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，其管件端口采用喇叭口狀，有效增強了端口的用料厚度，提升了端口強度，并且在端口處形成刻度標(biāo)尺，可以在管材上按照所需的承插深度作標(biāo)記，增加了管件的功能，方便了施工工序，提高了施工精度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體，其特征在于所述管件本體為一直通管，該直通管的兩端各設(shè)有一端口，該直通管的端口呈喇叭口狀，端口的外壁處形成至少一凹陷部，凹陷部表面設(shè)有刻度標(biāo)尺，凹陷部末端的管件本體外壁設(shè)有環(huán)形限位筋。一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體，其特征在于所述管件本體為一三通管，該三通管的三端各設(shè)有一端口，該三通管的端口呈喇叭口狀，端口的外壁處形成至少一凹陷部，凹陷部表面設(shè)有刻度標(biāo)尺，凹陷部末端的管件本體外壁設(shè)有環(huán)形限位筋。一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體，其特征在于所述管件本體為一彎頭管，該彎頭管的兩端各設(shè)有一端口，兩個端口呈15度-165度夾角狀分布，彎頭管的中部主體呈彎曲狀，該彎頭管的端口呈喇叭口狀，端口的外壁處形成至少一凹陷部，凹陷部表面設(shè)有刻度標(biāo)尺，凹陷部末端的管件本體外壁設(shè)有環(huán)形限位筋。本案公開了一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，具有以下特點1、管件端口為喇叭口狀，有效增加了端口的用料厚度，提高了端口強度；2、管件端口外部的凹陷處可將管材剛好緊貼在此處，凹陷處刻有刻度，可以在管材上按照所需的承插深度作標(biāo)記；3、凹陷處的尖端附近有限位筋，可將管材頂在限位筋上，以便快速畫出管材承插深度的標(biāo)記；4、三通類主體上有兩道互相垂直的筋，在管材、管件的熱熔焊接施工時可以作為保持水平或垂直的參照物。本專利技術(shù)具有很好的實用性，可應(yīng)用于各種形式的塑料管件，易于推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第一實施例側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明第一實施例立體圖。圖4為本發(fā)明第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明第二實施例側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明第二實施例立體圖。圖7為本發(fā)明第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第三實施例側(cè)視圖。圖9為本發(fā)明第三實施例立體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。本發(fā)明公開了一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，其第一實施例中，它包括管件本體1，管件本體I的材質(zhì)為聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述管件本體I為等徑或異徑的直通管，該直通管的兩端各設(shè)有一端口 2，該直通管的端口 2呈喇叭口狀，端口 2的外壁處形成至少一凹陷部3，凹陷部3表面設(shè)有刻度標(biāo)尺4，凹陷部3末端的管件本體I外壁設(shè)有環(huán)形限位筋5。本發(fā)明第二實施例中，一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述管件本體I為等徑或異徑的三通管，該三通管的三端各設(shè)有一端口 2，該三通管的端口 2呈喇叭口狀，端口 2的外壁處形成至少一凹陷部3，凹陷部3表面設(shè)有刻度標(biāo)尺4，凹陷部3末端的管件本體I外壁設(shè)有環(huán)形限位筋5，三通管中部主體外表面設(shè)有兩道相互垂直的參照筋6。本發(fā)明第三實施例中，一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述管件本體I為等徑或異徑的彎頭管，該彎頭管的兩端各設(shè)有一端口 2，兩個端口 2呈15度-165度夾角狀分布，彎頭管的中部主體呈彎曲狀，該彎頭管的端口 2呈喇叭口狀，端口 2的外壁處形成至少一凹陷部3，凹陷部3表面設(shè)有刻度標(biāo)尺4，凹陷部3末端的管件本體I外壁設(shè)有環(huán)形限位筋5。在具體實施時，所述端口 2內(nèi)壁或外壁設(shè)有銅嵌內(nèi)絲或銅嵌外絲，銅嵌件可增強端口強度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體(1)，其特征在于所述管件本體(I)為一直通管，該直通管的兩端各設(shè)有一端口(2)，該直通管的端口(2)呈喇叭口狀，端口(2)的外壁處形成至少一凹陷部(3)，凹陷部(3)表面設(shè)有刻度標(biāo)尺(4)，凹陷部(3)末端的管件本體(I)外壁設(shè)有環(huán)形限位筋(5)。
2.一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體(1)，其特征在于所述管件本體(I)為一三通管，該三通管的三端各設(shè)有一端口( 2 )，該三通管的端口( 2 )呈喇叭口狀，端口( 2 )的外壁處形成至少一凹陷部(3)，凹陷部(3)表面設(shè)有刻度標(biāo)尺(4)，凹陷部(3)末端的管件本體(I)外壁設(shè)有環(huán)形限位筋(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述三通管中部主體外表面設(shè)有兩道相互垂直的參照筋(6)。
4.一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體(1)，其特征在于所述管件本體(I)為一彎頭管，該彎頭管的兩端各設(shè)有一端口(2)，兩個端口(2)呈15度-165度夾角狀分布，彎頭管的中部主體呈彎曲狀，該彎頭管的端口(2)呈喇叭口狀，端口(2)的外壁處形成至少一凹陷部(3)，凹陷部(3)表面設(shè)有刻度標(biāo)尺(4)，凹陷部(3)末端的管件本體(I)外壁設(shè)有環(huán)形限位筋(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述端口(2)內(nèi)壁或外壁設(shè)有銅嵌內(nèi)絲或銅嵌外絲。
全文摘要
本案公開了一種新型塑料管件結(jié)構(gòu)，它包括管件本體，管件本體的端口呈喇叭口狀，端口的外壁處形成至少一凹陷部，凹陷部表面設(shè)有刻度標(biāo)尺，凹陷部末端的管件本體外壁設(shè)有環(huán)形限位筋。具有以下特點1、管件端口為喇叭口狀，有效增加了端口的用料厚度，提高了端口強度；2、管件端口外部的凹陷處可將管材剛好緊貼在此處，凹陷處刻有刻度，可以在管材上按照所需的承插深度作標(biāo)記；3、凹陷處的尖端附近有限位筋，可將管材頂在限位筋上，以便快速畫出管材承插深度的標(biāo)記；4、三通類主體上有兩道互相垂直的筋，在管材、管件的熱熔焊接施工時可以作為保持水平或垂直的參照物。本發(fā)明技術(shù)具有很好的實用性，可應(yīng)用于各種形式的塑料管件，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號F16L47/02GK103062562SQ20131000746
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者徐益忠 申請人:飛雕電器集團有限公司