專(zhuān)利名稱：帶有雙重鍍層的管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于管道連接用的管路連接件，特別是使用熱鍍鋅和電鍍鋅進(jìn)行表面處理的管路連接件。
背景技術(shù)：
管路連接件廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中，一般管件有的為鑄造后的瑪鋼件精加工后直接使用，大量的是對(duì)加工后的管件采用熱鍍鋅的方法進(jìn)行表面處理，熱鍍鋅鍍層較厚，自里向外可分為鐵基、合金層、純鋅層，由于鋅鐵合金層的存在，具有電鍍鋅所無(wú)法比擬的強(qiáng)耐腐蝕性，因此，這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，但是僅進(jìn)行熱鍍鋅的管件光亮度和耐腐蝕能力還不理想。單純的電鍍鋅鍍層較薄，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無(wú)孔隙，抗腐蝕性良好，尤其是鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成良好的鈍化膜，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，且美觀大方，具有一定的裝飾性。另外由于鍍鋅層較純，因此具有良好的延展性。但是由于鍍層薄其耐沖擊性、和抗腐蝕性還不能適應(yīng)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有熱鍍鋅和電鍍鋅雙重優(yōu)點(diǎn)的，帶有雙重鍍層的管件。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種帶有雙重鍍層的管件，其特征是:瑪鋼制作的管件內(nèi)外表面有一層熱鍍鋅層，熱鍍鋅層外有一層電鍍鋅層，其螺紋部分表面只有一層電鍍鋅層。帶有雙重鍍層的管件制造方法，包括下述步驟:A.熱鍍鋅，包括烘干一浸鋅一甩鋅一清整一冷卻幾道工序，B.加工螺紋，C.電鍍鋅，包括下述工序化學(xué)除油或熱脫脂一水洗一電解脫脂一水洗一酸洗一水洗一鹽酸水洗一水洗一電鍍鋅一水洗一鹽酸水洗一水洗—鈍化一鈍化后一次水洗一鈍化后二次水洗一熱風(fēng)甩干一質(zhì)檢。所述的熱鍍鋅的方法為:a.烘干，要把鑄件放到烘干網(wǎng)上隨時(shí)翻動(dòng)、攤平，使鑄件受熱均勻，快速干燥；烘烤后的鑄件應(yīng)立即穿叉子預(yù)熱或裝籠子，b.浸鋅，浸鋅鋅液溫度控制在570-610°C范圍之間，浸鋅時(shí)間控制在0.5-3分鐘，然后將打灰刀垂直放在鋅液表面，緩慢向工件出鍋一側(cè)移動(dòng)進(jìn)行打灰，打灰面積要大于鍍鋅工具及工件的面積后出鍋，防止管件表面掛灰。c.甩鋅，可用人工甩鋅，具體方法為:在鍋內(nèi)蹲鋅次數(shù)3-4次，以出鍋后鑄件表面不流鋅液為準(zhǔn)；鍋外蹲鋅次數(shù)3-5次，或者甩鋅機(jī)甩鋅，鑄件離開(kāi)鋅液面后，要立即在鍋內(nèi)蹲掉余鋅，動(dòng)作要迅速，然后快速倒進(jìn)甩鋅機(jī)筐內(nèi)，立即扣上甩鋅機(jī)蓋啟動(dòng)甩鋅機(jī)甩鋅。甩鋅時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品控制在0.4-1秒，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品甩鋅兩次，d.清整，配制清整液:每配制100千克清整液，需加94千克的水、6千克氯化銨晶體。車(chē)間配置專(zhuān)門(mén)的器具由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督計(jì)量、配制清整液。生產(chǎn)中根據(jù)清整液的損失量，仍需按以上比例添加。清整液靜止時(shí)液面距離池頂不得超過(guò)15cm。操作工在浸沾清整液時(shí)要將管件全部浸入溶液，動(dòng)作要求輕、快、淺，浸沾時(shí)間不得超過(guò)I秒鐘，以保證鍍鋅表面均勻光亮、無(wú)雜質(zhì)。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是熱鍍鋅后電鍍鋅的鋅層經(jīng)過(guò)鈍化處理后，鋅層顏色光亮美觀。熱鍍鋅層由于在鍍鋅完成離開(kāi)鋅液后工件溫度較高(500-600°C )，未凝固的鋅液迅速與空氣中的氧氣反應(yīng)，其光亮度與電鍍鋅相比較為遜色。熱鍍鋅后電鍍的鋅層均勻、連續(xù)、光亮，管件外觀的美譽(yù)度提高，受到市場(chǎng)歡迎。熱鍍鋅后電鍍?yōu)閷⒐芗谒嵋褐羞M(jìn)行弱侵蝕后電鍍，即鋅離子在熱鍍鋅層上進(jìn)行沉積，經(jīng)過(guò)電鍍鋅的處理，鋅層厚度可提高12-20微米，提高了鋅層的耐腐蝕性能。中性鹽霧試驗(yàn)表明:熱鍍鋅層能夠較長(zhǎng)時(shí)間耐強(qiáng)酸、堿霧等強(qiáng)腐蝕環(huán)境，熱鍍鋅層上再經(jīng)過(guò)電鍍鋅后，在電鍍鋅后純鋅層上生成的鉻酸膜，能夠更好的延長(zhǎng)腐蝕環(huán)境對(duì)鋅層的腐蝕。熱鍍鋅層在進(jìn)行24小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)后，鋅層開(kāi)始長(zhǎng)白銹；在經(jīng)過(guò)240小時(shí)后白銹面積約30%。熱鍍鋅后電鍍鋅的鋅層經(jīng)過(guò)240小時(shí)后鋅層出現(xiàn)輕微白銹(5%以內(nèi))，其余部位鋅層依然光亮。試驗(yàn)證明經(jīng)過(guò)電鍍鋅的再次處理，涂層的抗腐蝕能力明顯提高。硫酸銅試驗(yàn)表明:參照J(rèn)B/T 8177-1999《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件》中表2單位面積鋅層質(zhì)量、厚度和‘硫酸銅溶液法’通過(guò)次數(shù)中描述:“鑄鐵件和鑄鋼件總平均厚度不小于86微米，單個(gè)試品不小于72微米的，硫酸銅溶液通過(guò)次數(shù)不少于4次”，試驗(yàn)熱鍍鋅層硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)也應(yīng)不小于4次，實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果為熱鍍鋅層可以保證經(jīng)過(guò)6次硫酸銅試驗(yàn)鋅層不漏鐵。熱鍍鋅后電鍍鋅層經(jīng)過(guò)12次硫酸銅試驗(yàn)，鋅層表面仍未漏鐵，鋅層的耐腐蝕能力提高I倍以上。管件質(zhì)量好壞的一個(gè)關(guān)鍵因素是螺紋。熱鍍鋅產(chǎn)品是在熱鍍鋅完成后加工螺紋，螺紋部位是裸漏的，表面只有防銹油進(jìn)行防護(hù)。電鍍鋅是在加工完成螺紋后再進(jìn)行電鍍，螺紋部位具有鍍層防護(hù)，螺紋上的電鍍鋅層既不會(huì)影響到螺紋的公差配合，又能防護(hù)螺紋能夠在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不受腐蝕，這是熱鍍鋅產(chǎn)品所無(wú)法達(dá)到的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為局部放大圖。圖中，1.管件，2.熱鍍鋅層，3.電鍍鋅層。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是，如圖所示:實(shí)施例1，一種帶有雙重鍍層的管件，其特征是:瑪鋼制作的管件I內(nèi)外表面有一層熱鍍鋅層2，熱鍍鋅層外有一層電鍍鋅層3，其螺紋部分表面只有一層電鍍鋅層。實(shí)施例2，帶有雙重鍍層的管件制造方法，包括下述步驟:A.熱鍍鋅，包括烘干一浸鋅一甩鋅一清整一冷卻幾道工序，B.加工螺紋，C.電鍍鋅，包括下述工序化學(xué)除油或熱脫脂一水洗一電解脫脂一水洗一酸洗一水洗一鹽酸水洗一水洗一電鍍鋅一水洗一鹽酸水洗一水洗一鈍化一鈍化后一次水洗一鈍化后二次水洗一熱風(fēng)甩干一質(zhì)檢。所述的熱鍍鋅的方法為:a.烘干，要把鑄件放到烘干網(wǎng)上隨時(shí)翻動(dòng)、攤平，使鑄件受熱均勻，快速干燥；烘烤后的鑄件應(yīng)立即穿叉子預(yù)熱或裝籠子，b.浸鋅，浸鋅鋅液溫度控制在570-610°C范圍之間，浸鋅時(shí)間控制在0.5-3分鐘，然后將打灰刀垂直放在鋅液表面，緩慢向工件出鍋一側(cè)移動(dòng)進(jìn)行打灰，打灰面積要大于鍍鋅工具及工件的面積后出鍋，防止管件表面掛灰。c.甩鋅，可用人工甩鋅，具體方法為:在鍋內(nèi)蹲鋅次數(shù)3-4次，以出鍋后鑄件表面不流鋅液為準(zhǔn)；鍋外蹲鋅次數(shù)3-5次，或者甩鋅機(jī)甩鋅，鑄件離開(kāi)鋅液面后，要立即在鍋內(nèi)蹲掉余鋅，動(dòng)作要迅速，然后快速倒進(jìn)甩鋅機(jī)筐內(nèi)，立即扣上甩鋅機(jī)蓋啟動(dòng)甩鋅機(jī)甩鋅。甩鋅時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品控制在0.4-1秒，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品甩鋅兩次，d.清整，配制清整液:每配制100千克清整液，需加94千克的水、6千克氯化銨晶體。車(chē)間配置專(zhuān)門(mén)的器具由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督計(jì)量、配制清整液。生產(chǎn)中根據(jù)清整液的損失量，仍需按以上比例添加。清整液靜止時(shí)液面距離池頂不得超過(guò)15cm。操作工在浸沾清整液時(shí)要將管件全部浸入溶液，動(dòng)作要求輕、快、淺，浸沾時(shí)間不得超過(guò)I秒鐘，以保證鍍鋅表面均勻光亮、無(wú)雜質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種帶有雙重鍍層的管件，其特征是:瑪鋼制作的管件內(nèi)外表面有一層熱鍍鋅層，熱鍍鋅層外有一層電鍍鋅層，其螺紋部分表面只有一層電鍍鋅層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有雙重鍍層的管件及其制造方法屬于用于管道連接用的管路連接件，特別是使用熱鍍鋅和電鍍鋅進(jìn)行表面處理的管路連接件。該帶有雙重鍍層的管件，其特征是瑪鋼制作的管件內(nèi)外表面有一層熱鍍鋅層，熱鍍鋅層外有一層電鍍鋅層，其螺紋部分表面只有一層電鍍鋅層。本實(shí)用新型的有益效果是熱鍍鋅后電鍍鋅的鋅層經(jīng)過(guò)鈍化處理后，鋅層顏色光亮美觀。熱鍍鋅后電鍍?yōu)閷⒐芗谒嵋褐羞M(jìn)行弱侵蝕后電鍍，即鋅離子在熱鍍鋅層上進(jìn)行沉積，經(jīng)過(guò)電鍍鋅的處理，鋅層厚度可提高12-20微米，提高了鋅層的耐腐蝕性能。中性鹽霧試驗(yàn)證明經(jīng)過(guò)電鍍鋅的再次處理，涂層的抗腐蝕能力明顯提高。硫酸銅試驗(yàn)證明鋅層的耐腐蝕能力提高1倍以上。
文檔編號(hào)F16L58/08GK202955349SQ20122070075
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者臧桂銘, 任德峰, 劉傳山, 孫允月 申請(qǐng)人:濟(jì)南玫德鑄造有限公司