專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副。
背景技術(shù)：
碳化硅是在機(jī)械密封中應(yīng)用最廣泛的材料之一，碳化硅除在高溫下溶融強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化氣體外，在全濃度硫酸和沸點(diǎn)接近的苛性堿中也能穩(wěn)定地使用，特別是在很大的溫度范圍內(nèi)保持耐腐蝕性和耐磨性。但是，用碳化硅材料制成的摩擦副卻有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，那就它的是機(jī)械強(qiáng)度很低，極易在不均勻受壓條件下脆裂及碎裂。很多機(jī)械密封的制造商和用戶都有相同的切身體會(huì)，即:碳化硅材料制造的機(jī)械密封摩擦副在運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，極易在裝卸過(guò)程中受外力造成裂紋、脆裂或碎裂，導(dǎo)致成廢品而不能使用；還有制造商或用戶在組裝貨安裝機(jī)械密封過(guò)程中也會(huì)由于稍微用力不當(dāng)造成碎裂而成廢品，由此造成成品的浪費(fèi)和時(shí)間的損失。行業(yè)內(nèi)對(duì)此一直極為頭痛，而且至今未提出更有效地解決辦法。在此處鍵入背景技術(shù)描述段落。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副。本實(shí)用新型在所述的耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副的制造過(guò)程中將鐵鎳合金金屬環(huán)加入在碳化硅摩擦副的材料中，而且，這種被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)均勻地分布在碳化硅摩擦副材料中。這種被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)的截面形狀為圓型；所述金屬環(huán)的外徑小于摩擦副的外徑；其內(nèi)徑則大于摩擦副中心軸孔的外徑；被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)的直徑小于摩擦副的厚度，而且置于其厚度的中心位置。這樣做的目的是為了防止被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)在摩擦副運(yùn)行過(guò)程中裸露出來(lái)。由此可見(jiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，有效地增強(qiáng)了碳化硅摩擦副的機(jī)械強(qiáng)度，從根本上解決了以往碳化硅材料制成的摩擦副極易脆裂和碎裂的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副的示意圖。附圖中的1:碳化硅摩擦副；附圖中的2:鐵鎳合金金屬環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，在所述的耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副的制造過(guò)程中將鐵鎳合金金屬環(huán)加入在碳化硅摩擦副的材料中。圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。圖2中的I是碳化硅摩擦副主體，圖2中的2是加入在碳化硅摩擦副的材料中的鐵鎳合金金屬環(huán)。實(shí)施例一:外徑80mm、內(nèi)徑30mm、厚度為10 mm的耐脆裂的機(jī)械密封用碳化娃摩擦副動(dòng)環(huán)的工藝流程。先采用機(jī)械切削加工方式制取矩型狀鐵鎳合金環(huán)，其尺寸規(guī)格為:外徑60_、內(nèi)徑50_、厚度為5 mm,備用；并將兩者混合均勻后置于石墨模具內(nèi)，同時(shí)，將備用的矩型狀鐵鎳合金環(huán)置于混合好的碳化硅摩擦副的碳化硅粉體中央部位，這種被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)均勻地分布在碳化硅摩擦副材料中。這種被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)的外徑小于摩擦副的外徑；其內(nèi)徑則大于摩擦副中心軸孔的外徑；被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)的厚度小于摩擦副的厚度，而且置于其厚度的中心位置。這樣做的目的是為了防止被加入的鐵鎳合金金屬環(huán)在摩擦副運(yùn)行過(guò)程中裸露出來(lái)。然后，在2000——2100°C的熱壓爐內(nèi)加壓(30—50Mpa)制成。取出后進(jìn)一步整形處理加工；再常溫靜置8小時(shí)后進(jìn)行磨削加工至成品。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上所述，順暢地實(shí)施本實(shí)用新型。但是，凡熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副，其特征在于:所述的碳化硅摩擦副中加入了鐵鎳合金金屬環(huán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種耐脆裂的機(jī)械密封用碳化硅摩擦副。其特征在于所述的碳化硅摩擦副中加入了鐵鎳合金金屬環(huán)，這樣一來(lái)，有效地增強(qiáng)了碳化硅摩擦副的機(jī)械強(qiáng)度，從根本上解決了以往碳化硅材料制成的摩擦副極易脆裂和碎裂的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16J15/16GK203009829SQ20122067349
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者婁天彥, 曲宸鋒, 蔣鏘, 曲冠星, 婁彧琦, 孫小聃 申請(qǐng)人:遼寧天澤產(chǎn)業(yè)集團(tuán)機(jī)械制造有限公司