專利名稱：磨粉機(jī)喂料輥離合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨粉機(jī)喂料輥離合裝置。
背景技術(shù)：
磨粉機(jī)要穩(wěn)定工作就必須控制好喂料輥的轉(zhuǎn)停。當(dāng)磨輥合閘時，喂料輥應(yīng)隨即轉(zhuǎn)動并給兩個相向旋轉(zhuǎn)的磨輥均勻喂料，而當(dāng)磨輥離閘時，喂料輥就應(yīng)停止轉(zhuǎn)動并停止給兩磨輥喂料。現(xiàn)有磨粉機(jī)的喂料輥采用的是牙嵌式離合器來控制喂料輥的轉(zhuǎn)動和停止，這種牙嵌式離合器主要存在以下問題牙嵌式結(jié)構(gòu)在接合與脫離時都帶有沖擊力，因此分離爪與接合爪容易磨損，更嚴(yán)重的是在沖擊力的作用下與之聯(lián)接的喂料輥軸頭容易斷裂，彈簧易出現(xiàn)老化及卡滯現(xiàn)象；零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)和維修很不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，能夠保證磨粉機(jī)喂料輥離合動作迅速，喂料輥轉(zhuǎn)?？煽科椒€(wěn)。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有磨輥和位于磨輥上方的喂料輥，喂料輥上通過軸承同軸可轉(zhuǎn)動安裝有氣動離合器，氣動離合器通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)與磨棍連接并同步轉(zhuǎn)動，氣動離合器的進(jìn)氣口上連接有控制氣源，氣動離合器的內(nèi)部同軸設(shè)置有六方槽輪、靜磨擦片、動摩擦片和傳動盤，六方槽輪同軸固定安裝在喂料輥上，靜磨擦片位于六方槽輪的外圍且與氣動離合器內(nèi)腔固定連接，動摩擦片和傳動盤依次可移動設(shè)置在靜磨擦片和氣動離合器的進(jìn)氣口之間，傳動盤的后端形狀與六方槽輪的槽體開口相適應(yīng)，六方槽輪、靜磨擦片、動摩擦片和傳動盤的位置關(guān)系滿足以下條件當(dāng)動摩擦片在受氣動離合器的進(jìn)氣口推動下，帶動傳動盤向六方槽輪移動并相嵌合時，靜磨擦片、動摩擦片和傳動盤緊密貼合。本實用新型的特點(diǎn)還在于，磨輥與用于控制其開合的磨輥離合閘氣缸相連接，還包括氣壓控制系統(tǒng)，氣壓控制系統(tǒng)包括行程閥、自動控制轉(zhuǎn)換閥以及二位五通閥，機(jī)架的料筒里設(shè)置有料位傳感器，行程閥的活塞與料位傳感器相連接并在料位傳感器帶動下打開或關(guān)閉，自動控制轉(zhuǎn)換閥的進(jìn)氣口與外部氣源相連接且出氣口通過第五氣管3E與行程閥的進(jìn)氣口相連接，行程閥的出氣口通過第四氣管3D與二位五通閥的進(jìn)氣口相連接，二位五通閥的一個出氣口通過第二氣管3B與磨輥離合閘氣缸的進(jìn)氣口還連接，且另一個出氣口通過第三氣管3C與磨輥離合閘氣缸的出氣口還連接，磨輥離合閘氣缸的進(jìn)氣口與第一氣管3A相連接，第一氣管3A的另一端與氣動離合器的進(jìn)氣口相連接。機(jī)架上固定安裝有二通氣管接頭，二通氣管接頭的一端與第一氣管3A相連接，二通氣管接頭的另一端依次安裝有銅接頭和支承銅管，支承銅管的另一端連接在氣動離合器的進(jìn)氣口上。六方槽輪通過鍵與喂料輥固定連接。[0009]氣動離合器通過連接螺栓同軸固定安裝有皮帶輪，磨輥上固定安裝有磨輥單槽皮帶輪，皮帶輪和磨輥單槽皮帶輪之間通過三角皮帶相連接。氣動離合器的內(nèi)腔開有環(huán)形槽，動摩擦片和傳動盤設(shè)置在所述環(huán)形槽里。本實用新型磨粉機(jī)喂料輥離合裝置的有益效果是控制喂料輥轉(zhuǎn)動停止的氣動離合器接合、分離平穩(wěn)且牢靠，保證了喂料的均勻性，也保證了磨粉機(jī)磨輥研磨質(zhì)量的穩(wěn)定性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型在磨粉機(jī)上的安裝示意圖圖3是本實用新型中的氣壓控制系統(tǒng)的原理示意圖其中，1、喂料輥，2、機(jī)架，3A、第一氣管，3B、第二氣管，3C、第三氣管，3D、第四氣管，3E、第五氣管，4、二通氣管接頭，5、銅接頭，6、支承銅管，7、皮帶輪，8、靜磨擦片，9、傳動盤，10、六方槽輪，11、鍵，12、動摩擦片，13、連接螺栓，14、氣動離合器，15、三角皮帶，16、磨輥單槽皮帶輪，17、磨輥，18、軸承，19、料筒，20、料位傳感器，21、行程閥，22、自動控制轉(zhuǎn)換閥，
23、磨輥離合閘氣缸，24、二位五通閥。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，包括機(jī)架2，機(jī)架2內(nèi)設(shè)置有磨輥17和位于磨輥17上方的喂料輥1，磨輥17與用于控制其開合的磨輥離合閘氣缸23相連接，機(jī)架2的料筒19里設(shè)置有料位傳感器20。喂料輥I上通過軸承18同軸可轉(zhuǎn)動安裝有氣動離合器14，氣動離合器14為QNH氣動離合器。氣動離合器14通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)與磨輥17連接并同步轉(zhuǎn)動，氣動離合器14的進(jìn)氣口上連接有控制氣源。氣動離合器14的內(nèi)部同軸設(shè)置有六方槽輪10、靜磨擦片8、動摩擦片12和傳動盤9，六方槽輪10同軸固定安裝在喂料輥I上，靜磨擦片8位于六方槽輪10的外圍，靜磨擦片8與氣動離合器14內(nèi)腔鑲嵌固定連接。動摩擦片12和傳動盤9可移動設(shè)置在靜磨擦片8和氣動離合器14的進(jìn)氣口之間，傳動盤9的后端形狀與六方槽輪10的槽體開口相適應(yīng)，六方槽輪10、靜磨擦片8、動摩擦片12和傳動盤9的位置關(guān)系滿足以下條件當(dāng)動摩擦片12在受氣動離合器14的進(jìn)氣口推動下，帶動傳動盤9向六方槽輪10移動并相嵌合時，靜磨擦片8、動摩擦片12和傳動盤9緊密貼合。其中，機(jī)架2上固定安裝有二通氣管接頭4，二通氣管接頭4的一端與第一氣管3A相連接，二通氣管接頭4的另一端依次安裝有銅接頭5和支承銅管6，支承銅管6的另一端連接在氣動離合器14的進(jìn)氣口上。六方槽輪10通過鍵11安裝在喂料輥I上。氣動離合器14通過連接螺栓13同軸固定安裝有皮帶輪7，磨輥17上固定安裝有磨輥單槽皮帶輪16，皮帶輪7和磨輥單槽皮帶輪16之間通過三角皮帶15相連接。氣動離合器14的內(nèi)腔開有環(huán)形槽，動摩擦片12和傳動盤9設(shè)置在環(huán)形槽里。本實用新型還包括用于給氣動離合器14的進(jìn)氣口提供控制氣源的氣壓控制系統(tǒng)，氣壓控制系統(tǒng)包括行程閥21、自動控制轉(zhuǎn)換閥22以及二位五通閥24。行程閥21的活塞與料位傳感器20相連接并在料位傳感器20帶動下打開或關(guān)閉，自動控制轉(zhuǎn)換閥22的進(jìn)氣口與外部氣源相連接且出氣口通過第五氣管3E與行程閥21的進(jìn)氣口相連接，行程閥21的出氣口通過第四氣管3D與二位五通閥24的進(jìn)氣口相連接，二位五通閥24的一個出氣口通過第二氣管3B與磨輥離合閘氣缸23的進(jìn)氣口還連接，且另一個出氣口通過第三氣管3C與磨輥離合閘氣缸23的出氣口還連接，磨輥離合閘氣缸23的進(jìn)氣口與第一氣管3A相連接，第一氣管3A的另一端與氣動離合器14的進(jìn)氣口相連接。本實用新型的工作原理是當(dāng)磨粉機(jī)的料筒19內(nèi)物料達(dá)到一定高度時，料位傳感器20發(fā)出信號，指令行程閥21打開，外部氣源連通自動控制轉(zhuǎn)換閥22，氣體依次通過第五氣管3E、行程閥21、第四氣管3D、二位五通閥24和第二氣管3B，進(jìn)入磨輥離合閘氣缸23，磨輥離合閘氣缸23活塞桿伸長，兩磨輥17合閘。與此同時，氣體經(jīng)第一氣管3A進(jìn)入二通氣管接頭4、銅接頭5和支承銅管6，最終進(jìn)入氣動離合器14內(nèi)腔，此時，在空氣產(chǎn)生的壓力作用下將動摩擦片12和傳動盤9向，六方槽輪10推移，并使靜摩擦片8、傳動盤9和動摩擦片12緊緊貼在一起，傳動盤9在向前移動時卡入六方槽輪10的槽中，這時六方槽輪10便帶動喂料輥I轉(zhuǎn)動。當(dāng)磨粉機(jī)的料筒19內(nèi)的料低至一定高度時，料位傳感器20發(fā)出信號，指令行程閥21關(guān)閉，二位五通閥24換向，這時磨輥離閘氣缸23的頭部，經(jīng)氣管3C將氣回到二位五通24并經(jīng)二位五通閥24排氣，使其活塞桿縮回，磨輥17離閘，與此同時氣動離合器14斷氣，這時氣動離合器中的傳動盤9和動摩擦片12在沒有空氣壓力的作用下退出六方槽輪10中的槽，傳動盤9與動摩擦片12空轉(zhuǎn)，此時，氣動離合器14轉(zhuǎn)動，而喂料輥I停止轉(zhuǎn)動并停止向磨輥17喂料。
權(quán)利要求1.一種磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，包括機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)內(nèi)設(shè)置有磨輥(17)和位于磨輥(17)上方的喂料輥(1)，其特征在于，所述喂料輥(I)上通過軸承(18)同軸可轉(zhuǎn)動安裝有氣動離合器(14)，所述氣動離合器(14)通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)與磨輥(17)連接并同步轉(zhuǎn)動， 所述氣動離合器(14)的進(jìn)氣口上連接有控制氣源，所述氣動離合器(14)的內(nèi)部同軸設(shè)置有六方槽輪(10 )、靜磨擦片(8 )、動摩擦片(12 )和傳動盤(9 )，所述六方槽輪(10 )同軸固定安裝在喂料輥(I)上，所述靜磨擦片(8)位于六方槽輪(10)的外圍且與氣動離合器(14)內(nèi)腔固定連接，所述動摩擦片(12)和傳動盤(9)依次可移動設(shè)置在靜磨擦片(8)和氣動離合器(14)的進(jìn)氣口之間，所述傳動盤(9)的后端形狀與六方槽輪(10)的槽體開口相適應(yīng)，所述六方槽輪(10)、靜磨擦片(8)、動摩擦片(12)和傳動盤(9)的位置關(guān)系滿足以下條件當(dāng)動摩擦片(12)在受氣動離合器(14)的進(jìn)氣口推動下，帶動傳動盤(9)向六方槽輪(10)移動并相嵌合時，靜磨擦片(8)、動摩擦片(12)和傳動盤(9)緊密貼合。
2.按照權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，其特征在于，所述磨輥(17)與用于控制其開合的磨輥離合閘氣缸(23)相連接，還包括氣壓控制系統(tǒng)，所述氣壓控制系統(tǒng)包括行程閥(21)、自動控制轉(zhuǎn)換閥(22)以及二位五通閥(24)，所述機(jī)架(2)的料筒(19)里設(shè)置有料位傳感器(20)，所述行程閥(21)的活塞與料位傳感器(20)相連接并在料位傳感器 (20 )帶動下打開或關(guān)閉，所述自動控制轉(zhuǎn)換閥(22 )的進(jìn)氣口與外部氣源相連接且出氣口通過第五氣管3E與行程閥(21)的進(jìn)氣口相連接，所述行程閥(21)的出氣口通過第四氣管3D 與二位五通閥(24)的進(jìn)氣口相連接，所述二位五通閥(24)的一個出氣口通過第二氣管3B 與磨輥離合閘氣缸(23)的進(jìn)氣口還連接，且另一個出氣口通過第三氣管3C與磨輥離合閘氣缸(23)的出氣口還連接，所述磨輥離合閘氣缸(23)的進(jìn)氣口與第一氣管3A相連接，所述第一氣管3A的另一端與氣動離合器(14)的進(jìn)氣口相連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，其特征在于，所述機(jī)架(2)上固定安裝有二通氣管接頭(4)，所述二通氣管接頭(4)的一端與第一氣管3A相連接，所述二通氣管接頭(4)的另一端依次安裝有銅接頭(5)和支承銅管(6)，所述支承銅管(6)的另一端連接在氣動離合器(14)的進(jìn)氣口上。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，其特征在于，所述六方槽輪 (10)通過鍵(11)安裝在喂料輥(I)上。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，其特征在于，所述氣動離合器 (14)通過連接螺栓(13)同軸固定安裝有皮帶輪(7)，所述磨輥(17)上固定安裝有磨輥單槽皮帶輪(16),所述皮帶輪(7)和磨棍單槽皮帶輪(16)之間通過三角皮帶(15)相連接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，其特征在于，所述氣動離合器 (14)的內(nèi)腔開有環(huán)形槽，所述動摩擦片(12 )和傳動盤(9 )設(shè)置在所述環(huán)形槽里。
專利摘要本實用新型公開了一種磨粉機(jī)喂料輥離合裝置，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有磨輥和喂料輥，喂料輥上可轉(zhuǎn)動安裝有氣動離合器，氣動離合器通與磨輥連接并同步轉(zhuǎn)動，氣動離合器的進(jìn)氣口上連接有控制氣源，氣動離合器的內(nèi)部同軸設(shè)置有六方槽輪、靜磨擦片、動摩擦片和傳動盤，六方槽輪同軸固定安裝在喂料輥上，靜磨擦片位于六方槽輪的外圍且與氣動離合器內(nèi)腔固定連接，動摩擦片和傳動盤依次可移動設(shè)置在靜磨擦片和氣動離合器的進(jìn)氣口之間，傳動盤的后端形狀與六方槽輪的槽體開口相適應(yīng)，其中，當(dāng)傳動盤向六方槽輪移動并相嵌合時，靜磨擦片與傳動盤緊密貼合。本實用新型能夠保證磨粉機(jī)喂料輥離合動作迅速，喂料輥轉(zhuǎn)?？煽科椒€(wěn)。
文檔編號F16D25/0635GK202883803SQ20122060636
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李永國, 高正毅, 劉波, 伍俊安 申請人:劉波