專利名稱：液壓剪銅套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓剪銅套。
背景技術(shù)：
液壓剪，也稱為液壓擴(kuò)張器，是事故救援中常用的一種機(jī)械工具。其主要通過液壓與杠桿原理，進(jìn)行擴(kuò)張與剪切，從而將受困人員從狹小的空間(例如受撞擊的駕駛室)救出。銅套是液壓剪中非常重要的一個(gè)部件，其主要對(duì)液壓裝置所連接的液壓桿起到密封的作用。現(xiàn)有技術(shù)中的銅套，其與液壓桿在相互配合作動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦。因此在長時(shí)間使用過后，會(huì)造成銅套與液壓桿不靈活的現(xiàn)象發(fā)生。但是如果在銅套的內(nèi)表面涂抹潤滑油，則潤滑油無法在銅套的內(nèi)表面長時(shí)間保存，經(jīng)常需要人工涂抹潤滑油，從而造成使用過程中的人力比較大。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的液壓剪銅套予以改進(jìn)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓剪銅套，其可有效地貯存潤滑油，從而使銅套與液壓桿之間形成良好的潤滑，以提高整個(gè)液壓剪的使用壽命，降低維護(hù)所需的人力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液壓剪銅套，所述銅套包括圓筒的本體、凸伸出所述本體的圓環(huán)部，所述圓環(huán)部設(shè)置若干通孔；其中，本體的內(nèi)壁面設(shè)置相互平行排布的第一凹槽及第二凹槽，以及連接第一凹槽與第二凹槽的第三凹槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三凹槽的延伸方向與所述本體呈平行位置關(guān)系。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的寬度均相
坐寸O作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的寬度為2mm ο作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的深度均相
坐寸O作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的深度為2mm ο作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通孔均勻間隔排布于所述圓環(huán)部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通孔的直徑為7mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過在本體的內(nèi)壁面設(shè)置相互平行排布的第一凹槽及第二凹槽，以及連接第一凹槽與第二凹槽的第三凹槽，可通過這些凹槽可有效地貯存潤滑油，從而使銅套與液壓桿之間形成良好的潤滑，因此提高了整個(gè)液壓剪的使用壽命，降低了維護(hù)所需的人力。


[0017]圖1為本實(shí)用新型液壓剪銅套一具體實(shí)施方式
中的主視圖；[0018]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是， 這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功 能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0020]請(qǐng)參圖1所示，圖1為本實(shí)用新型液壓剪銅套一具體實(shí)施方式
中的主視圖。在本 實(shí)施方式中，一種液壓剪銅套100，所述銅套包括[0021]圓筒的本體10、凸伸出所述本體10的圓環(huán)部20，所述圓環(huán)部20設(shè)置若干通孔 201。該通孔201可與液壓裝置(未圖示)通過螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接。[0022]具體的，該本體10的內(nèi)壁面101設(shè)置相互平行排布的第一凹槽11及第二凹槽12， 以及連接第一凹槽11與第二凹槽12的第三凹槽13。[0023]結(jié)合圖2所示，在本實(shí)施方式中，該第三凹槽13的延伸方向與所述本體10呈平行 位置關(guān)系。[0024]優(yōu)選的，該第一凹槽11、第二凹槽12及第三凹槽13的寬度均相等。該第一凹槽 11、第二凹槽12及第三凹槽13的寬度為2mm。該第一凹槽11、第二凹槽12及第三凹槽13 的深度均相等。優(yōu)選的，該第一凹槽11、第二凹槽12及第三凹槽13的深度為2mm。[0025]在本實(shí)施方式中，該通孔201均勻間隔排布于所述圓環(huán)部20。具體的，該通孔201 的直徑為7mm。[0026]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具 體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的 等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0027]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。[0028]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種液壓剪銅套(100)，其特征在于，所述銅套包括圓筒的本體(10)、凸伸出所述本體(10)的圓環(huán)部(20)，所述圓環(huán)部(20)設(shè)置若干通孔 (201)；其中，本體(10)的內(nèi)壁面(101)設(shè)置相互平行排布的第一凹槽(11)及第二凹槽(12)， 以及連接第一凹槽(11)與第二凹槽(12)的第三凹槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪銅套，其特征在于，所述第三凹槽(13)的延伸方向與所述本體(10)呈平行位置關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪銅套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的寬度均相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓剪銅套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的寬度為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪銅套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的深度均相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓剪銅套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的深度為2_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪銅套，其特征在于，所述通孔(201)均勻間隔排布于所述圓環(huán)部(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓剪銅套，其特征在于，所述通孔(201)的直徑為7_。
專利摘要本實(shí)用新型提供了液壓剪銅套(100)，所述銅套包括圓筒的本體(10)、凸伸出所述本體(10)的圓環(huán)部(20)，所述圓環(huán)部(20)設(shè)置若干通孔(201)；其中，本體(10)的內(nèi)壁面(101)設(shè)置相互平行排布的第一凹槽(11)及第二凹槽(12)，以及連接第一凹槽(11)與第二凹槽(12)的第三凹槽(13)。通過在本體的內(nèi)壁面設(shè)置相互平行排布的第一凹槽及第二凹槽，以及連接第一凹槽與第二凹槽的第三凹槽，可通過這些凹槽可有效地貯存潤滑油，從而使銅套與液壓桿之間形成良好的潤滑，因此提高了整個(gè)液壓剪的使用壽命，降低了維護(hù)所需的人力。
文檔編號(hào)F16C33/10GK202833658SQ20122055928
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王洪初 申請(qǐng)人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司