專利名稱：一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道領(lǐng)域，特別是指一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭。
背景技術(shù)：
混凝土泵車管道在長期使用過程中要受到混凝土拌合料的沖蝕作用，尤其是管道連接彎頭處因混凝土拌合料運動方向發(fā)生變化產(chǎn)生離心力作用，彎頭外徑處所承受的沖擊磨蝕最為嚴(yán)重，甚至磨穿，彎頭磨損率高于直管部位數(shù)倍?，F(xiàn)有的混凝土泵車管路彎頭有的采用增加管路內(nèi)壁金屬厚度的，有的采用耐磨合金材料，以延長使用壽命，但是成本高，效果不盡理想。采用貼片氮化硅陶瓷可以解決耐磨問題，但是貼片容易脫落，一旦脫落會造成附近的氮化硅陶瓷片跟著脫落，影響彎頭、管道的使用壽命
實用新型內(nèi)容
·[0003]本實用新型提出一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中彎頭沖擊磨蝕嚴(yán)重的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，包括彎頭主體；氮化硅陶瓷內(nèi)襯，設(shè)置于所述彎頭主體內(nèi)，包括若干相互連接的氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)，所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)內(nèi)徑相同，所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)在所述彎頭主體外徑處的厚度大于其在所述彎頭主體內(nèi)徑處的厚度。進(jìn)一步地，本氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭還包括環(huán)形槽，設(shè)置于所述彎頭主體內(nèi)兩端。進(jìn)一步地，本氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭還包括耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑，設(shè)置于所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)之間以及所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)與所述彎頭主體內(nèi)壁之間。本實用新型的有益效果為I、采用氮化硅陶瓷內(nèi)襯，可大大減少彎頭主體的沖擊磨蝕，并且由于氮化硅陶瓷內(nèi)襯外徑處受沖擊磨蝕較氮化硅陶瓷內(nèi)襯內(nèi)徑處沖擊磨蝕程度大,使氮化硅陶瓷內(nèi)襯位于彎頭主體外徑處的厚度大于其位于彎頭主體內(nèi)徑處的厚度，可進(jìn)一步提高彎頭主體的使用壽命。2、彎頭主體內(nèi)兩端設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)可設(shè)置擋圈，阻擋并壓緊氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)，使結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。3、耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑可使氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)之間以及氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)與彎頭主體內(nèi)壁之間連接更加緊密，使結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。

[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭的徑向剖視圖。圖中I、彎頭主體；2、氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)；3、環(huán)形槽。
具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1-2所示，本實用新型所述的一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，包括彎頭主體I ;氮化硅陶瓷內(nèi)襯，設(shè)置于彎頭主體I內(nèi)，包括若干相互連接的氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)2，氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)2內(nèi)徑相同，氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)2在彎頭主體I外徑處的厚度大于其在彎頭主體I內(nèi)徑處的厚度。其中，采用氮化硅陶瓷內(nèi)襯，可大大減少彎頭主體的沖擊磨蝕，并且由于氮化硅陶瓷內(nèi)襯外徑處受沖擊磨蝕較氮化硅陶瓷內(nèi)襯內(nèi)徑處沖擊磨蝕程度大,使氮化硅陶瓷內(nèi)襯位于彎頭主體I外徑處的厚度大于其位于彎頭主體I內(nèi)徑處的厚度，可進(jìn)一步提高彎頭主體I的使用壽命。本實用新型所述的氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，還包括環(huán)形槽3，設(shè)置于彎頭主體I內(nèi)兩端。其中，彎頭主體I內(nèi)兩端設(shè)有環(huán)形槽3，環(huán)形槽3內(nèi)可設(shè)置擋圈，阻擋并壓緊氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)2，使結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。本實用新型所述的氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，還包括耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑，設(shè)置于氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)2之間以及氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)I與彎頭主體I內(nèi)壁之間。其中，耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑可使氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)2之間以及氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)2與彎頭主體I內(nèi)壁之間連接更加緊密，使結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。本實用新型所述的氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭可以輸送10-15萬方混凝土，而普通鋼彎頭僅可以輸送3-5萬方混凝土，因此，本實用新型所述的氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭為同類產(chǎn)品使用壽命的3倍以上。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，其特征在于，包括 彎頭主體⑴； 氮化硅陶瓷內(nèi)襯，設(shè)置于所述彎頭主體(I)內(nèi)，包括若干相互連接的氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)(2)，所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)(2)內(nèi)徑相同，所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)(2)在所述彎頭主體(I)外徑處的厚度大于其在所述彎頭主體(I)內(nèi)徑處的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，其特征在于，還包括 環(huán)形槽(3)，設(shè)置于所述彎頭主體(I)內(nèi)兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，其特征在于，還包括 耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑，設(shè)置于所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)(2)之間以及所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)(I)與所述彎頭主體(I)內(nèi)壁之間。
專利摘要本實用新型提出了一種氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，包括彎頭主體；氮化硅陶瓷內(nèi)襯，設(shè)置于所述彎頭主體內(nèi)，包括若干相互連接的氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)，所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)內(nèi)徑相同，所述氮化硅陶瓷內(nèi)襯環(huán)在所述彎頭主體外徑處的厚度大于其在所述彎頭主體內(nèi)徑處的厚度。本實用新型的氮化硅陶瓷內(nèi)襯彎頭，采用氮化硅陶瓷內(nèi)襯，可大大減少彎頭主體的沖擊磨蝕，并且由于氮化硅陶瓷內(nèi)襯外徑處受沖擊磨蝕較氮化硅陶瓷內(nèi)襯內(nèi)徑處沖擊磨蝕程度大，使氮化硅陶瓷內(nèi)襯位于彎頭主體外徑處的厚度大于其位于彎頭主體內(nèi)徑處的厚度，可進(jìn)一步提高彎頭主體的使用壽命。
文檔編號F16L43/00GK202791095SQ20122042303
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者姚建力 申請人:北京英科爾陶瓷耐磨制品有限公司