專利名稱：反沖水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)酵工程設(shè)備底部清洗裝置，特別是一種過濾槽底部清洗的反沖水閥。
背景技術(shù)：
目前對于過濾槽底部的清洗大多采用圓周直沖水閥，清洗過程中各閥的水流相互干涉，水流水平偏角很小，使得直接作用在槽底的水沖擊力大大減弱，從而清洗不徹底，多處留有殘糟，影響過濾效率和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有過濾槽底部清洗不徹底的弊端，提供一種使得過濾效率高、質(zhì)量好的反沖水閥。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種反沖水閥，采用反沖水形成上下分流進行自動清洗，包括進水管，閥座，分水環(huán)，閥蓋，其特征是所述分水環(huán)、閥蓋都固定安裝在閥座上。所述的閥座設(shè)有內(nèi)螺紋、外圓凸臺和止口，進水管插入止口焊接，外圓凸臺焊接在底板上。所述的分水環(huán)設(shè)有開口槽及朝向定位孔，上下兩端與閥座和閥蓋面面貼合。所述的所述閥蓋設(shè)有側(cè)出水孔、外螺紋和錐形定位臺，上端有旋緊定位孔。所述的閥蓋穿過分水環(huán)同閥座進行螺紋連接，分水環(huán)靠旋緊閥蓋自動對中。本方案的有益效果可根據(jù)上述得知，本反沖水閥，省時省力，閥蓋外圓大于分水環(huán)進而遮蓋，在清洗水作用下，分水環(huán)開口槽處形成上下分流，自動清洗過濾槽篩板和底板；各閥的水流按分水環(huán)開口槽朝向圓周順序沖洗，使得清洗干凈徹底，不留殘糟，從而提高了過濾效率和質(zhì)量。


附圖為反沖水閥的主視圖。圖中1.進水管，2.閥座，3.過濾槽底板，4.分水環(huán)，5.閥蓋，6.過濾槽篩板。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面根據(jù)附圖對本發(fā)明具體實施方式
作進一步說明將閥座焊接于過濾槽底板上，進水管插入閥座的止口焊接，通過分水環(huán)上的旋轉(zhuǎn)定位孔根據(jù)需要調(diào)節(jié)其上的開口槽朝向，然后將閥蓋穿過分水環(huán)同閥座進行螺紋連接，用專用扳手通過閥座上旋緊定位孔旋緊，則分水環(huán)在旋緊閥座時逐漸自動對中，蓋上過濾槽篩板。打開清洗水源，則由清洗管進入，經(jīng)閥蓋的側(cè)出水孔流出，后從分水環(huán)的開口槽處反沖噴射，形成上下分流，自動清洗過濾槽篩板和底板。本發(fā)明并不僅限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種反沖水閥，包括進水管，閥座，分水環(huán)，閥蓋，其特征是所述分水環(huán)、閥蓋都固定安裝在閥座上。
2.按照權(quán)利要求1所述的反沖水閥，其特征是所述的閥座設(shè)有內(nèi)螺紋、外圓凸臺和止口，進水管插入止口焊接，外圓凸臺焊接在底板上。
3.按照權(quán)利要求1所述的反沖水閥，其特征是所述的分水環(huán)設(shè)有開口槽及朝向定位孔，上下兩端與閥座和閥蓋面面貼合。
4.按照權(quán)利要求1所述的反沖水閥，其特征是所述閥蓋設(shè)有側(cè)出水孔、外螺紋和錐形定位臺，上端有旋緊定位孔。
5.按照權(quán)利要求1所述的反沖水閥，其特征是所述的閥蓋穿過分水環(huán)同閥座進行螺紋連接。
專利摘要反沖水閥采用的技術(shù)方案是利用反沖水形成的上下分流進行自動清洗，包括進水管，閥座，分水環(huán)，閥蓋。其特征是所述分水環(huán)，閥蓋都固定安裝在閥座上。所述的閥座設(shè)有內(nèi)螺紋、外圓凸臺和止口，進水管插入止口焊接，外圓凸臺焊接在底板上。所述的分水環(huán)設(shè)有開口槽及朝向定位孔，上下兩端與閥座和閥蓋面面貼合。所述的所述閥蓋設(shè)有側(cè)出水孔、外螺紋和錐形定位臺，上端有旋緊定位孔。所述的閥蓋穿過分水環(huán)同閥座進行螺紋連接，分水環(huán)靠旋緊閥蓋自動對中。工作過程中各閥的水流按分水環(huán)開口槽朝向圓周順序沖洗，使得清洗干凈徹底，不留殘糟，從而提高了過濾效率和質(zhì)量。
文檔編號F16K11/06GK202834196SQ20122036803
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者高尚卿, 侯美新, 劉篤兵, 高飛, 申連強, 王繼云 申請人:山東中德設(shè)備有限公司