專利名稱：一種閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種閥組件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及壓力調(diào)節(jié)裝置，更具體地涉及包含所述壓力調(diào)節(jié)裝置的快放組件 及閥組件。
背景技術(shù)：
[0002]指揮閥也稱為指揮器、導(dǎo)閥(pilot valve)。通常使用指揮閥對壓力調(diào)節(jié)閥(壓力 調(diào)節(jié)器)的運(yùn)行進(jìn)行控制。[0003]圖1示出了一個典型的壓力調(diào)節(jié)閥組件01，包括主閥02、指揮閥03、以及致動器04。具體地，主閥02連接到主流體管線012中，主閥02的閥體包括入口腔05和出口腔06， 其中入口腔05通過管線012耦接到流體源(例如，煤氣供應(yīng)站)，出口腔06通過管線012 耦接到流體接收方(例如，煤氣用戶)。如通常所知的，入口腔05和出口腔06之間的連接 和斷開由閥座以及與閥座配合的閥塞實現(xiàn)。閥塞受到與之耦接的閥桿的驅(qū)動、在接合閥座 和遠(yuǎn)離閥座的位置之間運(yùn)動。主閥02的閥桿連接到致動器04的致動元件上(該致動元件 例如是膜片、活塞等)，該致動元件將致動器04的控制腔分成腔室07和腔室08。其中，腔 室07與指揮閥03的第一壓力腔09連通，腔室08與指揮閥03的第二壓力腔011連通。其 中，第一壓力腔09感應(yīng)主閥02的出口腔06的壓力(或出口壓力)的變化，進(jìn)而控制第二 壓力腔011與第三壓力腔010 (第三壓力腔010例如與主閥02的進(jìn)口腔05流體連通)之 間的開度，開度的變化導(dǎo)致第二壓力腔011的壓力改變，從而加在致動器04的致動元件兩 端的壓力發(fā)生變化，致動元件的位移引起主閥02的閥塞的位移，以此方式，主閥02的出口 腔06的壓力通過指揮閥03、致動器04實現(xiàn)自調(diào)節(jié)。[0004]圖2a示出了一種已知的指揮閥03的具體構(gòu)成。指揮閥03包括快放口 032和位 于閥口墊031和閥座之間的閥口 033，閥口墊031通過托盤035以及固定件036等元件耦接 到膜片034。如圖所示，當(dāng)膜片034 —側(cè)的第一壓力腔09中的壓力變小時，膜片034向上 運(yùn)動，帶動閥口墊031向上運(yùn)動，從而閥口墊031與閥口 033之間的開度變大，由于第三壓 力腔010的壓力通常高于第二壓力腔011的壓力，第三壓力腔010的壓力補(bǔ)充到第二壓力 腔011。其結(jié)果是，致動器04的致動元件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動元件帶動主閥02的閥 塞運(yùn)動，使得主閥02的開度變大，從而主閥的出口壓力增大。相反，當(dāng)膜片034 —側(cè)的第一 壓力腔09中的壓力變大時，膜片034向下運(yùn)動，帶動閥口墊031向下運(yùn)動，從而閥口墊031 與閥口 033之間的開度變小，第二壓力腔011的壓力變小。其結(jié)果是，致動器04的致動元 件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動元件帶動主閥02的閥塞運(yùn)動，使得主閥02的開度變小，從而 主閥的出口壓力減小。如果第一壓力腔09中的壓力繼續(xù)增加，閥口墊031抵接閥口 033，即 閥口 033關(guān)閉，快放口 032打開，由于第二壓力腔011的壓力大于第一壓力腔09的壓力，第 二壓力腔011的壓力通過快放口 032快速泄放到第一壓力腔09。[0005]圖2b示出了另一種已知的指揮閥03’的具體構(gòu)成。指揮閥03’包括快放口 032’ 和位于閥口墊031’和閥座之間的閥口 033’，閥口墊031’通過托盤035’以及固定件036’ 等元件耦接到膜片034’。如圖所示，當(dāng)膜片034’ 一側(cè)的第一壓力腔09’中的壓力變小時，膜片034’向下運(yùn)動，帶動閥口墊031’向下運(yùn)動，從而閥口墊031’與閥口 033’之間的開度 變大，由于進(jìn)口壓力腔010’的壓力高于第二壓力腔011’的壓力，第三壓力腔010’的壓力 補(bǔ)充到第二壓力腔011’。其結(jié)果是，致動器04的致動元件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動元件 帶動主閥02的閥塞運(yùn)動，使得主閥02的開度變大，從而主閥的出口壓力增大。相反，當(dāng)膜 片034’一側(cè)的第一壓力腔09’中的壓力變大時，膜片034’向上運(yùn)動，帶動閥口墊031’向上 運(yùn)動，從而閥口墊031’與閥口 033’之間的開度變小，第二壓力腔011’的壓力變小。其結(jié) 果是，致動器04的致動元件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動元件帶動主閥02的閥塞運(yùn)動，使得 主閥02的開度變小，從而主閥的出口壓力減小。如果第一壓力腔09’中的壓力繼續(xù)增加， 閥口墊031’抵接閥口 033’，即閥口 033’關(guān)閉，快放口 032’打開，由于第二壓力腔011’的 壓力大于第一壓力腔09’的壓力，第二壓力腔011’的壓力通過快放口 032’快速泄放到第 一壓力腔09’。[0006]然而，如圖2a、2b示出的已知的指揮閥存在的問題是閥口墊031、031’需要耦接 到膜片034、034’，因此需要額外的元件035、036等，并且增加了安裝、替換零件的復(fù)雜度。 此外，在已知的指揮閥中，快放口是在遠(yuǎn)離閥口墊的一側(cè)實現(xiàn)的。[0007]因此，需要其他結(jié)構(gòu)的閥組件以及指揮閥。實用新型內(nèi)容[0008]在一個實施方式中，提供了一種閥組件，包括閥體，包括第一壓力腔、第二壓力 腔，所述第一壓力腔的壓力低于所述第二壓力腔的壓力，所述第二壓力腔的壓力響應(yīng)于第 一壓力腔的壓力變化而泄放至所述第一壓力腔；阻擋裝置，所述阻擋裝置設(shè)置在所述第一 壓力腔和所述第二壓力腔之間；閥桿，所述閥桿設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端活動接 觸所述阻擋裝置；膜片，所述膜片連接至所述閥桿，并靠近或設(shè)置于所述第一壓力腔上；當(dāng) 所述第一壓力腔的壓力變化時，所述膜片感應(yīng)所述第一壓力腔的壓力變化而帶動所述閥桿 運(yùn)動。[0009]在一個例子中，所述第一壓力腔包括設(shè)置于閥桿的內(nèi)腔，所述閥桿與所述阻擋裝 置接觸的一端設(shè)有連接孔，所述連接孔將所述閥桿內(nèi)腔與所述第二壓力腔連通。[0010]在一個例子中，所述連接孔設(shè)于所述閥桿與所述阻擋裝置接觸的一端的側(cè)部，當(dāng) 所述閥桿推動所述阻擋裝置時，所述連接孔被所述阻擋裝置遮擋，所述第一壓力腔與所述 第二壓力腔關(guān)斷；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔通 過所述連接孔連通。[0011]在一個例子中，所述閥體上還設(shè)有閥口，所述閥口容納所述閥桿，所述第二壓力腔 設(shè)置于所述閥口上，所述第二壓力腔還設(shè)有側(cè)面孔，所述側(cè)面孔用來將第二壓力腔耦接至 外部壓力。[0012]在一個例子中，所述第一壓力腔還包括第三壓力腔，所述第三壓力腔靠近所述閥 桿的另一端，所述膜片設(shè)置于第三壓力腔之上，所述第三壓力腔與所述閥桿內(nèi)腔連通，所述 膜片感應(yīng)所述第三壓力腔的壓力變化而帶動所述閥桿運(yùn)動。[0013]在一個例子中，所述閥組件還包括第四壓力腔，所述第四壓力腔與第二壓力腔通 過所述阻擋裝置連接，所述第四壓力腔壓力高于所述第二壓力腔壓力，當(dāng)所述閥桿推動所 述阻擋裝置時，所述第四壓力腔與所述第二壓力腔連通；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時，所述第四壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷。[0014]在一個例子中，所述第四壓力腔內(nèi)還設(shè)置有偏置元件，所述偏置元件推動所述阻 擋裝置復(fù)位。[0015]在一個例子中，當(dāng)所述閥桿推動所述阻擋裝置時，所述第一壓力腔與所述第二壓 力腔連通；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷。[0016]在一個例子中，所述膜片通過螺母和分別設(shè)置在所述閥桿上的上板和下板耦接至 所述閥桿。[0017]根據(jù)本實用新型的閥組件能夠?qū)崿F(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)中的一個或者多個[0018]首先，在鄰近第一開口的位置實現(xiàn)了連接孔，從而為閥組件的設(shè)計提供了更多靈 活性；[0019]其次，閥口墊無需耦接到膜片，因此減小了安裝復(fù)雜度；[0020]此外，無需將閥口墊耦接到膜片的額外元件；[0021]此外，由于閥口墊是獨(dú)立的元件，因此更換簡單且成本較低。


[0022]參考以下的附圖可更好地理解本實用新型的實施例。附圖中的部件未必按比例繪 制[0023]圖1示出了一種壓力調(diào)節(jié)閥組件的框圖，[0024]圖2a示出了一種已知的指揮閥的局部剖面圖，[0025]圖2b示出了另一種已知的指揮閥的局部剖面圖，[0026]圖3示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的一個實施例的框圖，[0027]圖4示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的一個實施例的處于第一開口打開、連接孔 關(guān)閉位置的局部剖面圖，[0028]圖5示出圖4的第一開口、連接孔的局部放大圖，[0029]圖6示出了圖4的實施例的處于第一開口關(guān)閉、連接孔打開位置的局部剖面圖，[0030]圖7示出了圖6的第一開口、連接孔的局部放大圖，[0031]圖8示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的另一個實施例的處于第一開口打開、連接 孔關(guān)閉位置的局部剖面圖，[0032]圖9示出了圖8的實施例的處于第一開口關(guān)閉、連接孔打開位置的局部剖面圖，[0033]圖10示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的又一個實施例的處于第一開口關(guān)閉、連 接孔打開位置的局部剖面圖，[0034]圖11示出了圖10的實施例的處于第一開口打開、連接孔關(guān)閉位置的局部剖面圖，[0035]圖12示出了根據(jù)本實用新型的指揮閥的一個實施例的框圖，以及[0036]圖13示出了根據(jù)本實用新型的指揮閥的另一個實施例的框圖，[0037]圖14示出了圖13的指揮閥的一個示例性具體構(gòu)成，[0038]在上述的各附圖中，相似的附圖標(biāo)記應(yīng)被理解為表示相同、相似或者相應(yīng)的特征 或功能。
具體實施方式
[0039]在以下優(yōu)選的實施例的具體描述中，將參考構(gòu)成本實用新型一部分的所附的附 圖。所附的附圖通過示例的方式示出了能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的特定的實施例。示例的實施 例并不旨在窮盡根據(jù)本實用新型的所有實施例?？梢岳斫?，在不偏離本實用新型的范圍的 前提下，可以利用其他實施例，也可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性或者邏輯性的修改。因此，以下的具體描 述并非限制性的，且本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求所限定。[0040]在以下的具體描述中，參考了所附的附圖。附圖構(gòu)成了本實用新型的一部分，在附 圖中通過示例的方式示出了能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦偷奶囟ǖ膶嵤├?。就這一點(diǎn)而言，方向性 的術(shù)語，例如“左”、“右” “頂部”、“底部”、“前”、“后”、“引導(dǎo)”、“向前”、“施后”等，參考附圖 中描述的方向使用。因此本實用新型的實施例的部件可被置于多種不同的方向，方向性的 術(shù)語是用于示例的目的而非限制性的?？梢岳斫?，在不偏離本實用新型的范圍的前提下，可 以利用其他實施例，也可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性或者邏輯性修改。因此，以下的具體描述并非限制性 的，且本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求所限定。[0041]圖3示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的一個實施例31的框圖。如圖所示，閥組件 31包括第三壓力腔309、第二壓力腔311、第四壓力腔310、以及閥桿的內(nèi)腔312，其中，第三 壓力腔309可以接收來自外部壓力源的壓力，閥組件31響應(yīng)于第三壓力腔309的壓力變化 控制第二壓力腔311與第四壓力腔310或閥桿的內(nèi)腔312之間的連通以及開度，進(jìn)而控制 第二壓力腔311的壓力，如圖所示，第二壓力腔311的壓力可以提供給其他元件、設(shè)備或裝 置。[0042]以下詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型的閥組件的實施例。[0043]參考圖4，示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的實施例31的處于第一開口打開、連 接孔關(guān)閉位置的局部剖面圖，閥組件31包括閥體305、膜片304、閥口 303、閥桿307和阻擋 裝置301 (例如，閥口墊)。[0044]其中，閥體305限定第三壓力腔309、第二壓力腔311以及第四壓力腔310。如圖 所示，第三壓力腔309、第二壓力腔311以及第四壓力腔310分別具有連接通道，第三壓力腔 309、第四壓力腔310可以分別接收來自不同外部壓力源的壓力；第二壓力腔311的壓力可 以提供給其他元件、設(shè)備或裝置。例如，第二壓力腔311上設(shè)有側(cè)面孔3112，用于將第二壓 力腔311耦接至外部壓力。[0045]仍參考圖4，膜片304的邊緣固定于閥體305，位于第三壓力腔309的一側(cè)，該膜片 304響應(yīng)于第三壓力腔309的壓力變化是可動的。在圖4示出的例子中，膜片304的邊緣被 夾持在閥體305與固定到閥體的閥蓋306之間，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，其他的固定方式也是 可能的。[0046]仍參考圖4，閥口示出為包括下部303和上部3031，其可以是一體的或者是可分離 的，閥口固定到閥體305，閥口下部303限定位于第二壓力腔311和第四壓力腔310之間的第一開口。[0047]仍參考圖4，閥桿示出為包括閥桿下部307和上部3071，其可以是一體的或者可分 離的，閥桿穿過閥口并且耦接到膜片304，如圖所示，閥桿包括內(nèi)腔312，并且閥桿的一端設(shè) 有連接孔302。膜片304通過螺母321和分別設(shè)置在閥桿上部3071上的上板3072和下板 3073耦接到閥桿。[0048]仍參考圖4，閥口墊301位于第四壓力腔310內(nèi)，被偏置元件308朝向第一開口和連接孔302偏置。偏置元件308被示出為彈簧，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，其他的彈性元件也是 適用的，例如，波紋管。[0049]以下結(jié)合圖4-圖7描述該示例性閥組件31的運(yùn)行。圖5示出了圖4的實施例的 第一開口 401處于打開位置、連接孔302處于關(guān)閉位置的局部放大圖。如圖5所清楚示出 的，在該位置，閥口墊301在彈簧308的偏置作用下抵接閥桿，因此閥桿的內(nèi)腔312的連接 孔302是關(guān)閉的，同時，在該位置，第一開口 401是開啟的。在圖4-7示出的例子中，第四壓 力腔310的壓力高于第二壓力腔311的壓力，因此，當(dāng)?shù)谝婚_口 401處于開啟位置時，第四 壓力腔310的壓力補(bǔ)充到第二壓力腔311。該補(bǔ)充的速度取決于第一開口 401的開度。[0050]以下描述第三壓力腔309的壓力變化如何影響第一開口 401的開度。[0051]當(dāng)閥組件31的第三壓力腔309的壓力變小時，膜片304在位于第三壓力腔309相 對側(cè)的彈簧(未示出)的偏置作用下向下運(yùn)動，因為閥桿307是耦接到膜片304的，閥桿 307隨之向下運(yùn)動，進(jìn)而推動閥口墊301向下運(yùn)動，其結(jié)果是，第一開口 401與閥口墊301之 間的距離變大，即第一開口 401的開度變大，從而第四壓力腔310的壓力更快速的補(bǔ)充到第 二壓力腔311，導(dǎo)致第二壓力腔311的壓力變大。[0052]相反，當(dāng)閥組件31的第三壓力腔309的壓力變大時，第三壓力腔309的壓力克服 位于膜片304相對側(cè)的彈簧(未示出)的偏置作用，因此膜片304向上運(yùn)動，閥桿307隨之 向上運(yùn)動，閥口墊301在偏置彈簧308的偏置作用下抵接著閥桿307向上運(yùn)動，其結(jié)果是， 第一開口 401與閥口墊301之間的距離變小，即第一開口 401的開度變小。[0053]以下描述連接孔302的開啟過程。[0054]如果閥組件31的第三壓力腔309的壓力繼續(xù)變大，參考圖6，閥口墊301在抵接 閥口 303的下端面之后不能繼續(xù)向上運(yùn)動，隨著第三壓力腔309的壓力繼續(xù)增加，膜片304 克服彈簧偏置力繼續(xù)向上運(yùn)動，因此帶動閥桿307向上運(yùn)動，其結(jié)果是，閥桿307脫離閥口 墊301，即連接孔302開啟。在示出的例子中，閥桿的內(nèi)腔312的壓力低于第二壓力腔311 的壓力，并且閥桿的內(nèi)腔312由形成在閥桿307中的第一通道313與第三壓力腔309連通， 因此當(dāng)連接孔302開啟時，第二壓力腔311的壓力快速通過連接孔302經(jīng)由閥桿的內(nèi)腔312 泄放至第三壓力腔309。[0055]如圖7更清楚地示出的，從第二壓力腔311到閥桿的內(nèi)腔312的泄放方向如箭頭 示意性地示出的，泄放速度由連接孔302的開度決定，開度越大泄放速度越快。[0056]由以上描述可以看出，閥組件31響應(yīng)于第三壓力腔309的壓力變化控制第二壓力 腔311與第四壓力腔310、閥桿的內(nèi)腔312之間的連通以及開度，進(jìn)而控制第二壓力腔311 的壓力變化。[0057]圖4-7的圖中示出閥桿的內(nèi)腔312通過第一通道313與第三壓力腔309連通，也 即，由閥桿的內(nèi)腔312以及第三壓力腔309共同構(gòu)成第一壓力腔。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理 解，在其他實施例中，第一壓力腔可以僅包括閥桿的內(nèi)腔312。[0058]圖8-9示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的另一個實施例31’，其中，閥桿的內(nèi)腔 312’連通至大氣。[0059]具體地如圖8所示，閥組件31’包括閥體305’，膜片304’，閥口 303’，閥桿307’， 以及閥口墊301’，其中，閥體305’限定第三壓力腔309’，第二壓力腔311’，以及第四壓力腔 310，。[0060]參考圖8，類似于圖4示出的情形，當(dāng)閥組件31’的第三壓力腔309’的壓力變小 時，膜片304’在位于第三壓力腔309’相對側(cè)的彈簧(未示出)的偏置作用下向下運(yùn)動，因 為閥桿307’是耦接到膜片304’的，閥桿307’隨之向下運(yùn)動，進(jìn)而推動閥口墊301’向下運(yùn) 動，其結(jié)果是，第一開口與閥口墊301’之間的距離變大，即第一開口的開度變大，從而第四 壓力腔310’的壓力更快速的補(bǔ)充到第二壓力腔311’，導(dǎo)致第二壓力腔311’的壓力變大。[0061]相反，當(dāng)閥組件31’的第三壓力腔309’的壓力變大時，第三壓力腔309’的壓力克 服位于膜片304’相對側(cè)的彈簧(未示出)的偏置作用，因此膜片304’向上運(yùn)動，閥桿307’ 隨之向上運(yùn)動，閥口墊301’在偏置彈簧308’的偏置作用下抵接著閥桿307’向上運(yùn)動，其 結(jié)果是，第一開口與閥口墊301’之間的距離變小，即第一開口的開度變小。[0062]以下描述連接孔302’的開啟過程。[0063]如果閥組件31’的第三壓力腔309’的壓力繼續(xù)變大，參考圖9，閥口墊301’在抵 接閥口 303’的下端面之后不能繼續(xù)向上運(yùn)動，隨著第三壓力腔309’的壓力繼續(xù)增加，膜片 304’克服彈簧偏置力繼續(xù)向上運(yùn)動，因此帶動閥桿307’向上運(yùn)動，其結(jié)果是，閥桿307’脫 離閥口墊301’，即連接孔302’開啟。在示出的例子中，閥桿的內(nèi)腔312’與大氣連通，因此 當(dāng)連接孔302’開啟時，第二壓力腔311’的壓力快速通過連接孔302’泄放至閥桿的內(nèi)腔 312’。泄放速度由連接孔302’的開度決定，開度越大泄放速度越快。[0064]圖4-9以閥桿的內(nèi)腔的壓力分別是第三壓力腔的壓力以及大氣壓力為例進(jìn)行了 說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，閥桿的內(nèi)腔的壓力還可以是除此之外的任何適合的壓力。[0065]需要說明的是，在前文中，以第四壓力腔310/310’的壓力高于第二壓力腔 311/311’的壓力、第二壓力腔311/311’的壓力高于第三壓力腔309/309’的壓力為例進(jìn)行 了說明，然而其他的配置也是可行的。[0066]圖10-11示出了根據(jù)本實用新型的閥組件的又一個實施例31”。在該實施例中，第 四壓力腔310”的壓力低于第二壓力腔311”的壓力、第二壓力腔311”的壓力低于第三壓力 腔309”的壓力。[0067]閥組件31”包括閥體305”，膜片304”，閥口 303”，閥桿307”，以及閥口墊301”，其 中，閥體305”限定第三壓力腔309”，第二壓力腔311”，以及第四壓力腔310”。[0068]如圖10所示，第三壓力腔309”位于膜片304”的上方，當(dāng)?shù)谌龎毫η?09”的壓力 變小時，膜片304”向上運(yùn)動，帶動閥桿307”向上運(yùn)動，閥口墊301”抵接在閥口 303”上，SP 第一開口關(guān)閉，閥桿307”的下端面脫離閥口墊301”，即連接孔302”開啟，閥桿的內(nèi)腔312” 的壓力通過連接孔302”補(bǔ)充到第二壓力腔311”，第二壓力腔311”的壓力變大。[0069]如果第三壓力腔309”的壓力變大，膜片304”向下運(yùn)動，帶動閥桿307”向下運(yùn)動， 直至抵接閥口墊301”的端面，此時連接孔關(guān)閉。[0070]如圖11所示，如果第三壓力腔309”的壓力繼續(xù)變大，閥桿307”推動閥口墊308” 向下運(yùn)動，閥口 303”的下端與閥口墊308”分離，即第一開口開啟，其結(jié)果是，第二壓力腔 311”的壓力通過第一開口快速泄放至第四壓力腔310”。[0071]從上文對實施例進(jìn)行的描述可以看出，根據(jù)本實用新型的閥組件能夠?qū)崿F(xiàn)以下優(yōu) 點(diǎn)中的一個或者多個[0072]首先，在鄰近第一開口的位置實現(xiàn)了連接孔，從而為閥組件的設(shè)計提供了更多靈 活性；[0073]其次，閥口墊無需耦接到膜片，因此減小了安裝復(fù)雜度；[0074]此外，無需將閥口墊耦接到膜片的額外元件；[0075]此外，由于閥口墊是獨(dú)立的元件，因此更換簡單且成本較低。[0076]本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，根據(jù)本實用新型的閥組件可以用于任何需要進(jìn)行壓力調(diào) 節(jié)的設(shè)備、裝置或系統(tǒng)。以下以根據(jù)本實用新型的閥組件用于指揮閥為例進(jìn)行說明。[0077]圖12示出了根據(jù)本實用新型的指揮閥的一個實施例30的框圖。如圖所示，指揮閥 30包括根據(jù)本實用新型的閥組件，例如，以上結(jié)合圖4-11描述的閥組件31、31’、或者31”。 圖12還示出了與指揮閥30 —起使用的主閥02以及致動器04。其中，主閥02具有入口腔05、出口腔06、位于入口腔05和出口腔06之間的閥口、可操作地與該閥口接合的閥塞、和耦 接至該閥塞的閥桿。致動器04具有與該閥桿耦接的致動元件、位于該致動元件一側(cè)的控制 腔07和位于該致動元件另一側(cè)的控制腔08。[0078]在指揮閥30中，閥組件31 (/31，/31”)第三壓力腔309 (/309，/309”)接收來 自主閥02的出口腔06的壓力并且與致動器04的致動元件一側(cè)的腔室07耦接；閥組件 31 (/31，/31”)的第四壓力腔310(/310’ /310”)接收來自主閥02的進(jìn)口腔05的壓力；閥 組件31 (/31’/31”)的第二壓力腔311 (/311’/311”)與致動器04的致動元件另一側(cè)的腔 室08耦接。當(dāng)主閥02的出口腔06的壓力變化時，第三壓力腔309(/309’ /309”)的壓力 隨之變化。如結(jié)合圖4-11描述的，第三壓力腔309 (/309’ /309”)的壓力變化引起第二壓 力腔 311 (/311’ /311”)與第四壓力腔 310 (/310’ /310”)、閥桿的內(nèi)腔 312 (/312’ /312”) 之間的連通以及開度變化，進(jìn)而實現(xiàn)對第二壓力腔311 (/311’ /311”)的壓力調(diào)節(jié)。[0079]由于第三壓力腔309(/309’ /309”)、第二壓力腔311 (/311 ’ /311”)分別與 致動器04的腔室07、08流體連通，因此第三壓力腔309 (/309 ’ /309 ”)、第二壓力腔 311 (/311’ /311”)的壓力變化導(dǎo)致致動器04的致動元件的位移，進(jìn)而使得主閥02的閥桿 位移，其結(jié)果使得主閥02的閥口打開或者關(guān)閉或者開度變化，從而實現(xiàn)對主閥02的出口壓 力的調(diào)節(jié)。該出口壓力的變化進(jìn)一步反饋到指揮閥30。[0080]需要說明的是，為簡明起見，圖12以及下文中其他描述指揮閥實施例所參考的附 圖中沒有示出主閥和致動器的具體結(jié)構(gòu)圖。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本實用新型的指揮閥可以和任 何適合的已知的主閥和/或致動器，或者本實用新型申請日之后開發(fā)的主閥和/或致動器 結(jié)合使用。具體地，主閥02可以是活塞式壓力調(diào)節(jié)閥、杠桿式壓力調(diào)節(jié)閥、或者任何其他 適合的已知的或者本實用新型申請日之后開發(fā)的壓力調(diào)節(jié)閥；致動器04可以是膜片式致 動器、活塞式致動器和/或任何其他適合的已知的或者本實用新型申請日之后開發(fā)的致動 器。[0081]還需要說明的是，該實施例30以第三壓力腔309流體連通至腔室07、第二壓力腔 311流體連通至腔室08為例進(jìn)行了說明，然而，其他的連接方式也是可行的，例如，將第三 壓力腔309流體連通至腔室08、將第二壓力腔311流體連通至腔室07，并且相應(yīng)地調(diào)整主 閥02的閥口、閥塞的方位。[0082]圖13示出了根據(jù)本實用新型的指揮閥的另一個實施例30’的框圖。如圖所示，指 揮閥30’包括根據(jù)本實用新型的閥組件，例如，以上結(jié)合圖4-11描述的閥組件31、31’、或者 31”。30’還包括第五壓力腔318。[0083]圖12還示出了與指揮閥30’一起使用的主閥02以及致動器04。其中，主閥02具有入口腔05、出口腔06、位于入口腔05和出口腔06之間的閥口、可操作地與該閥口接合的 閥塞、和耦接至該閥塞的閥桿。致動器04具有與該閥桿耦接的致動元件、位于該致動元件 一側(cè)的控制腔07和位于該致動元件另一側(cè)的控制腔08。[0084]在指揮閥30’中，閥組件31 (/31，/31”)第三壓力腔309 (/309，/309”)接收來自 主閥02的出口腔06的壓力并且與致動器04的致動元件一側(cè)的腔室07耦接；指揮閥30’ 的第五壓力腔318接收來自主閥02的進(jìn)口腔05的壓力；閥組件31(/31’ /31”)的第二壓 力腔311 (/311’ /311”)與致動器04的致動元件另一側(cè)的腔室08耦接。當(dāng)主閥02的出口 腔06的壓力變化時，第三壓力腔309 (/309’ /309”)的壓力隨之變化。[0085]一方面，第三壓力腔309 (/309’/309”)的壓力變化引起第五壓力腔318與第四壓 力腔310(/310’ /310”)之間的連通以及開度變化，因此第四壓力腔310(/310’ /310”)的 壓力是經(jīng)過減壓、調(diào)節(jié)的主閥進(jìn)口腔壓力。[0086]另一方面，如結(jié)合圖4-11描述的，第三壓力腔309(/309’ /309”)的壓力變 化引起第二壓力腔311 (/311’ /311”)與第四壓力腔310(/310’ /310”)、閥桿的內(nèi)腔 312(/312’/312”)之間的連通以及開度變化，進(jìn)而實現(xiàn)對第二壓力腔311 (/311’/311”)的 壓力調(diào)節(jié)。[0087]由于第三壓力腔309(/309’ /309”)、第二壓力腔311 (/311 ’ /311”)分別與 致動器04的腔室07、08流體連通，因此第三壓力腔309 (/309 ’ /309 ”)、第二壓力腔 311 (/311’ /311”)的壓力變化導(dǎo)致致動器04的致動元件的位移，進(jìn)而使得主閥02的閥桿 位移，其結(jié)果使得主閥02的閥口打開或者關(guān)閉或者開度變化，從而實現(xiàn)對主閥02的出口壓 力的調(diào)節(jié)。該出口壓力的變化進(jìn)一步反饋到指揮閥30。[0088]以下結(jié)合圖14描述指揮閥30’的一個示例性的具體構(gòu)成。[0089]指揮閥30’包括第五壓力腔318，示出為限定在閥體305中，與主閥02的進(jìn)口腔 05流體連通；第二膜片314，其邊緣固定于閥體305，位于第三壓力腔309的一側(cè)，第二膜片 314響應(yīng)于所述第三壓力腔309的壓力變化是可動的；第二閥口，固定到閥體305，具有位于 所述第五壓力腔318和第四壓力腔310之間的第三開口 315 ;第二閥桿316，穿過第二閥口 并且耦接到第二膜片314;以及閥塞317，耦接到第二閥桿316，在接合第三開口 315和脫離 第三開口 315的位置之間移動。響應(yīng)于第三壓力腔309的壓力變化，第二膜片314帶動第 二閥桿316以及閥塞317在接合第三開口 315和脫離第三開口 315的位置之間移動，從而 調(diào)整第三開口 315的開度。[0090]可以理解，上述描述的實施例僅用于描述而非限制本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解，可以對本實用新型進(jìn)行修改和變形，只要不偏離本實用新型的精神和范圍。上述 的修改和變形被認(rèn)為是本實用新型和所附權(quán)利要求的范圍。本實用新型的保護(hù)范圍由所附 的權(quán)利要求所限定。此外，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)被理解為對本實用新型的限制。 動詞“包括”和其變形不排除出現(xiàn)權(quán)利要求中聲明以外的其他的元件或步驟。在元件或步 驟之前的不定冠詞“一”不排除出現(xiàn)多個這樣的元件或步驟。
權(quán)利要求1.一種閥組件，其特征在于，包括 閥體，包括第一壓力腔、第二壓力腔，所述第一壓力腔的壓力低于所述第二壓力腔的壓力，所述第二壓力腔的壓力響應(yīng)于第一壓力腔的壓力變化而泄放至所述第一壓力腔； 阻擋裝置，所述阻擋裝置設(shè)置在所述第一壓力腔和所述第二壓力腔之間； 閥桿，所述閥桿設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端活動接觸所述阻擋裝置； 膜片，所述膜片連接至所述閥桿，并靠近或設(shè)置于所述第一壓力腔上； 當(dāng)所述第一壓力腔的壓力變化時，所述膜片感應(yīng)所述第一壓力腔的壓力變化而帶動所述閥桿運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述第一壓力腔包括設(shè)置于閥桿的內(nèi)腔，所述閥桿與所述阻擋裝置接觸的一端設(shè)有連接孔，所述連接孔將所述閥桿內(nèi)腔與所述第二壓力腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥組件，其特征在于，所述連接孔設(shè)于所述閥桿與所述阻擋裝置接觸的一端的側(cè)部，當(dāng)所述閥桿推動所述阻擋裝置時，所述連接孔被所述阻擋裝置遮擋，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔通過所述連接孔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥組件，其特征在于，所述閥體上還設(shè)有閥口，所述閥口容納所述閥桿，所述第二壓力腔設(shè)置于所述閥口上，所述第二壓力腔還設(shè)有側(cè)面孔，所述側(cè)面孔用來將第二壓力腔耦接至外部壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥組件，其特征在于，所述第一壓力腔還包括第三壓力腔，所述第三壓力腔靠近所述閥桿的另一端，所述膜片設(shè)置于第三壓力腔之上，所述第三壓力腔與所述閥桿內(nèi)腔連通，所述膜片感應(yīng)所述第三壓力腔的壓力變化而帶動所述閥桿運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的閥組件，其特征在于，所述閥組件還包括第四壓力腔，所述第四壓力腔與第二壓力腔通過所述阻擋裝置連接，所述第四壓力腔壓力高于所述第二壓力腔壓力，當(dāng)所述閥桿推動所述阻擋裝置時，所述第四壓力腔與所述第二壓力腔連通；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時，所述第四壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥組件，其特征在于，所述第四壓力腔內(nèi)還設(shè)置有偏置元件，所述偏置元件推動所述阻擋裝置復(fù)位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，當(dāng)所述閥桿推動所述阻擋裝置時，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔連通；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5、8任一所述的閥組件，其特征在于，所述膜片通過螺母和分別設(shè)置在所述閥桿上的上板和下板耦接至所述閥桿。
專利摘要本實用新型涉及一種閥組件，所述閥組件包括閥體，包括第一壓力腔、第二壓力腔，所述第一壓力腔的壓力低于所述第二壓力腔的壓力，所述第二壓力腔的壓力響應(yīng)于第一壓力腔的壓力變化而泄放至所述第一壓力腔；阻擋裝置，所述阻擋裝置設(shè)置在所述第一壓力腔和所述第二壓力腔之間；閥桿，所述閥桿設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端活動接觸所述阻擋裝置；膜片，所述膜片連接至所述閥桿，并靠近或設(shè)置于所述第一壓力腔上；當(dāng)所述第一壓力腔的壓力變化時，所述膜片感應(yīng)所述第一壓力腔的壓力變化而帶動所述閥桿運(yùn)動。
文檔編號F16K31/126GK202852154SQ201220359198
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
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