專利名稱：一種止回閥閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種止回閥閥體。
背景技術(shù)：
止回閥是一種可以防止管路中的介質(zhì)倒流的逆止閥，這種閥門只允許介質(zhì)流體向一個(gè)方向流動(dòng)，可以有效防止事故的發(fā)生。目前，現(xiàn)有的止回閥一般包括閥體、閥桿、閥瓣和閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)置有供閥瓣作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，閥桿伸入內(nèi)腔，閥瓣設(shè)置在閥桿伸入內(nèi)腔的一端，閥體內(nèi)還設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，進(jìn)液通道和出液通道分別與內(nèi)腔連通，所述的閥瓣通過(guò)運(yùn)動(dòng)可以將內(nèi)腔與進(jìn)液通道連通處封閉或開通，從而控制流體的進(jìn)入與截止，在長(zhǎng)期使用下，內(nèi)腔與進(jìn)液通道連通處容易磨損，造成止回閥的泄露，從而縮短了 止回閥閥體的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種耐磨損、使用壽命高的止回閥閥體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種止回閥閥體，包括閥體本體，所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有可供閥桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，所述的進(jìn)液通道和出液通道分別與內(nèi)腔連通，所述的進(jìn)液通道遠(yuǎn)離內(nèi)腔的一端為流進(jìn)口，所述出液通道遠(yuǎn)離內(nèi)腔的一端為流出口，所述的進(jìn)液通道與內(nèi)腔連通處的側(cè)壁上設(shè)有限位凸臺(tái)，所述的限位凸臺(tái)上設(shè)有向內(nèi)腔方向延伸的翻邊，翻邊的端部的端面與閥瓣配合設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)液通道的流進(jìn)口的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口安裝突塊。采用上述的優(yōu)選方案后，進(jìn)液通道與相關(guān)進(jìn)口管道的安裝更為方便。作為優(yōu)選，所述的出液通道的流出口的外側(cè)壁上設(shè)有出口安裝突塊。采用上述的優(yōu)選方案后，出液通道與相關(guān)出口管道的安裝更為方便。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)腔與出液通道連通處的外側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊。采用上述的優(yōu)選方案后，出液通道與內(nèi)腔連通處外側(cè)壁較為脆弱，設(shè)置加強(qiáng)塊后，能夠使出液通道與內(nèi)腔的連通處強(qiáng)度更強(qiáng)。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)腔遠(yuǎn)離其與進(jìn)液通道連通處的一端設(shè)有安裝凸臺(tái)。采用上述的優(yōu)選方案后，安裝更為方便。本實(shí)用新型的止回閥閥體在進(jìn)液通道與內(nèi)腔連通處設(shè)置限位凸臺(tái)，并在限位凸臺(tái)上設(shè)置翻邊，閥瓣在閥桿的驅(qū)動(dòng)下，可與翻邊的端面形成密封貼合，形成對(duì)進(jìn)液通道的封閉，翻邊的設(shè)置減少了內(nèi)腔與進(jìn)液通道連通處的磨損，提高止回閥閥體的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例圖I中K向的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種止回閥閥體，包括閥體本體1，閥體本體I內(nèi)設(shè)有可供閥桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔11，閥體本體I內(nèi)設(shè)有進(jìn)液通道12和出液通道13，進(jìn)液通道12和出液通道13分別與內(nèi)腔11連通。進(jìn)液通道12遠(yuǎn)離內(nèi)腔11的一端為流進(jìn)口 121，出液通道13遠(yuǎn)離內(nèi)腔11的一端為流出口 131，進(jìn)液通道12的流進(jìn)口121的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口安裝突塊122。出液通道13的流出口 131的外側(cè)壁上設(shè)有出口安裝突塊132。進(jìn)液通道12與內(nèi)腔11連通處的側(cè)壁上設(shè)有限位凸臺(tái)2，限位凸臺(tái)2上設(shè)有向內(nèi)腔11方向延伸的翻邊21，翻邊21的端部的端面與閥瓣配合設(shè)置。內(nèi)腔11與出液通道13連通處的外側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊3。內(nèi)腔11遠(yuǎn)離其與進(jìn)液通道12連通處的一端設(shè)有安裝凸臺(tái)·111，安裝凸臺(tái)111上設(shè)有內(nèi)腔安裝孔112。本實(shí)用新型的止回閥閥體的工作遠(yuǎn)離與現(xiàn)有技術(shù)的止回閥閥體的工作原理基本相同，不同點(diǎn)在于本實(shí)用新型的止回閥閥體在進(jìn)液通道12與內(nèi)腔11連通處設(shè)置限位凸臺(tái)2，并在限位凸臺(tái)2上設(shè)置翻邊21，更加耐磨。
權(quán)利要求1.一種止回閥閥體，包括閥體本體,所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有可供閥桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，所述的進(jìn)液通道和出液通道分別與內(nèi)腔連通，所述的進(jìn)液通道遠(yuǎn)離內(nèi)腔的一端為流進(jìn)口，所述出液通道遠(yuǎn)離內(nèi)腔的一端為流出口，其特征在于所述的進(jìn)液通道與內(nèi)腔連通處的側(cè)壁上設(shè)有限位凸臺(tái)，所述的限位凸臺(tái)上設(shè)有向內(nèi)腔方向延伸的翻邊，翻邊的端部的端面與閥瓣配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的止回閥閥體，其特征在于所述的進(jìn)液通道的流進(jìn)口的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口安裝突塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的止回閥閥體，其特征在于所述的出液通道的流出口的外側(cè)壁上設(shè)有出口安裝突塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的止回閥閥體，其特征在于所述的內(nèi)腔與出液通道連通處的外側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的止回閥閥體，其特征在于所述的內(nèi)腔遠(yuǎn)離其與進(jìn)液通道連通處的一端設(shè)有安裝凸臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種止回閥閥體，包括閥體本體，所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有可供閥桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，所述的進(jìn)液通道和出液通道分別與內(nèi)腔連通，所述的進(jìn)液通道遠(yuǎn)離內(nèi)腔的一端為流進(jìn)口，所述出液通道遠(yuǎn)離內(nèi)腔的一端為流出口，所述的進(jìn)液通道與內(nèi)腔連通處的側(cè)壁上設(shè)有限位凸臺(tái)，所述的限位凸臺(tái)上設(shè)有向內(nèi)腔方向延伸的翻邊，翻邊的端部的端面與閥瓣配合設(shè)置。本實(shí)用新型的止回閥閥體在進(jìn)液通道與內(nèi)腔連通處設(shè)置限位凸臺(tái)，并在限位凸臺(tái)上設(shè)置翻邊，閥瓣在閥桿的驅(qū)動(dòng)下，可與翻邊的端面形成密封貼合，形成對(duì)進(jìn)液通道的封閉，翻邊的設(shè)置減少了內(nèi)腔與進(jìn)液通道連通處的磨損，提高止回閥閥體的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K27/02GK202629244SQ20122030665
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者周孫良 申請(qǐng)人:浙江天瑞鋼業(yè)有限公司