專利名稱：防泄漏排氣閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排氣閥，具體的說，涉及了一種在有壓供水管道中用于防止二次泄漏的防泄漏排氣閥。
背景技術：
現(xiàn)有的應用在有壓供水管道中的排氣閥，通常具有防泄漏功能，然而，當排氣閥的防泄漏結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障時，水依然會泄漏而出，破壞閥門井周圍土方工程，帶來很大的經(jīng)濟損失。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種設計科學、有兩次防泄漏功能、有免井防凍功能的防泄漏排氣閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種防泄漏排氣閥，它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體密封連接?；谏鲜?，所述浮力止回閥包括由閥筒和密封設置在所述閥筒上部的閥筒密封盤構(gòu)成的閥體、上部邊沿設置有密封盤擋板的排氣筒和設置在所述排氣筒下部的浮球，所述閥筒為長筒形設計，代替了閥門井，所述閥筒外部設置有保溫層。所述閥筒密封盤上開設有排氣筒筒孔，所述排氣筒設置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒側(cè)壁開設有豎向排氣槽孔，所述排氣筒下部套裝有筒孔密封圈?；谏鲜?，所述閥筒密封盤與所述閥筒側(cè)壁通過螺栓連接?；谏鲜?，所述排氣閥包括氣缸、設置在所述氣缸下部的主閥腔體、設置在所述主閥腔體內(nèi)的導排氣筒、設置在所述導排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；其中，所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸活塞上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板下表面的豎向受力面積，所述活塞柱內(nèi)設置有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)端口連通所述豎向通孔；所述氣缸的下部側(cè)壁開設有排氣補氣口，所述主閥腔體的腔壁上設置有主閥閥口 ；所述主閥腔體的上腔壁上設置有連通所述氣缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)；所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述主閥腔體的上腔壁之間；所述密封浮體上端對應所述主閥活塞的豎向通孔下端口設置。基于上述，所述活塞柱的側(cè)壁設置有豎向?qū)獠?，所述泄壓孔外端口連通所述豎向?qū)獠?。基于上述，所述排氣閥還包括安裝在所述氣缸頂部外側(cè)的單向補氣閥?；谏鲜觯鰧艢馔驳膫?cè)壁或/和筒底開設有流體介質(zhì)進口。基于上述，所述密封浮體的頂部設置有密封墊，所述密封墊對應所述主閥活塞的豎向通孔下端口設置；所述密封擋板上表面設置有活塞柱柱孔密封圈。基于上述，所述氣缸包括通過螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體包括通過螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞與所述活塞柱通過螺栓連接在一起，所述導排氣筒與所述主閥腔體通過螺栓連接在一起?；谏鲜觯鲋鏖y閥口設置在所述主閥腔體的下腔壁上，所述主閥閥口上設置有法蘭盤或者設置具有外螺紋的連接管。本實用新型相對現(xiàn)有技術具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型利用所述密封浮體實現(xiàn)了第一次防泄漏功能，利用所述浮球?qū)崿F(xiàn)了第二次防泄漏功能；所述閥筒為長筒形設計，代替了閥門井，具有免井功能；所述閥筒外部設置有保溫層，具有防凍功能。該防泄漏排氣閥具有設計科學、帶有兩次防泄漏功能、有免井防凍功能的優(yōu)點。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.氣缸；2.主閥腔體；3.導排氣筒；4.密封浮體；5.活塞彈簧；6.豎向通孔；7.活塞柱；8.氣缸活塞；9.密封擋板；10.泄壓孔；11.排氣補氣口；12.主閥閥口；13.豎向?qū)獠郏?4.單向補氣閥；15.密封墊；16.活塞柱柱孔密封圈；17.閥筒；18.閥筒密封盤；19.密封盤擋板；20.排氣筒；21.浮球；22.豎向排氣槽孔；23.筒孔密封圈；24.保溫層。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。如圖I所示，一種防泄漏排氣閥，它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體2密封連接。此處密封連接采用螺紋連接等適用活連接，一是起密封作用，防止泄露；二是容易拆卸，便于維修。所述浮力止回閥包括由閥筒17和密封設置在所述閥筒17上部的閥筒密封盤18構(gòu)成的閥體、上部邊沿設置有密封盤擋板19的排氣筒20和設置在所述排氣筒20下部的浮球21。所述閥筒17為長筒形設計，所述閥筒頂部安裝有保護罩，代替了閥門井，具有免井功能；所述閥筒17外部設置有保溫層24，并且下端排氣閥所在位置埋在凍土層以下，防止冬天閥門凍裂，具有防凍功能。所述閥筒密封盤18上開設有排氣筒筒孔，所述排氣筒20設置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒20在所述排氣筒筒孔內(nèi)可以自由上下移動。所述排氣筒20側(cè)壁開設有豎向排氣槽孔22，空氣通過所述豎向排氣槽孔22在外界和所述閥筒17之間進行流動。所述排氣筒20下部套裝有筒孔密封圈23，所述筒孔密封圈23和所述閥筒密封盤18配合具有密封效果。所述閥筒密封盤18與所述閥筒17側(cè)壁通過螺栓連接。所述排氣閥包括氣缸I、設置在所述氣缸I下部的主閥腔體2、設置在所述主閥腔體2內(nèi)的導排氣筒3、設置在所述導排氣筒3內(nèi)的密封浮體4、活塞彈簧5和具有豎向通孔6的主閥活塞；所述密封浮體4為下端開口的筒形結(jié)構(gòu)。所述主閥活塞包括活塞柱7以及分別設置在所述活塞柱7上下兩端的氣缸活塞8和密封擋板9，所述活塞柱7內(nèi)設置有泄壓孔10，所述泄壓孔10內(nèi)端口連通所述豎向通孔6 ;所述泄壓孔10是比較細的孔，通常，其孔徑小于所述豎向通孔6的孔徑，該排氣閥在工作中，短時間內(nèi)空氣或水主要通過所述豎向通孔6進行傳輸，當氣壓或水壓趨于穩(wěn)定后，空氣或水通過所述泄壓孔10慢慢排出。所述氣缸I的下部側(cè)壁開設有排氣補氣口 11，所述主閥腔體2的腔壁上設置有主閥閥口 12。所述主閥腔體2的上腔壁上設置有連通所述氣缸I的活塞柱柱孔，所述活塞柱7 安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)。所述活塞彈簧5套裝在所述活塞柱7上且位于所述氣缸活塞8與所述主閥腔體2的上腔壁之間；所述活塞彈簧5處于非工作狀態(tài)時，所述導排氣筒3上端面與所述密封擋板9下端面之間的距離大于所述氣缸活塞8上端面與所述排氣補氣口 11上端之間的距離。所述密封浮體4上端對應所述主閥活塞的豎向通孔6下端口設置。 所述活塞柱7的側(cè)壁設置有豎向?qū)獠?3，所述泄壓孔10外端口連通所述豎向?qū)獠?3。所述豎向?qū)獠?3的作用在于，避免所述泄壓孔10外端口直接開設在所述活塞柱7的側(cè)壁上，防止所述泄壓孔10外端口被所述活塞彈簧5擋住，不利于所述泄壓孔10泄壓。所述排氣閥還包括安裝在所述氣缸I頂部外側(cè)的單向補氣閥14，所述單向補氣閥14為從上往下單向透氣。所述導排氣筒3的側(cè)壁和筒底開設有流體介質(zhì)進口。在其它實施例中，所述，所述導排氣筒3的側(cè)壁或者筒底開設有流體介質(zhì)進口。所述密封浮體4的頂部設置有密封墊15，所述豎向通孔6下端口略低于所述密封擋板9的下端面，所述密封墊15對應所述主閥活塞的豎向通孔6下端口設置。所述密封擋板9上表面設置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設置有活塞柱柱孔密封圈16。所述氣缸I包括通過螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體2包括通過螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞8與所述活塞柱9通過螺栓連接在一起，所述導排氣筒3與所述主閥腔體2通過螺栓連接在一起。這里均采用螺栓連接是為了便于安裝與維修。所述上缸體上端面上設置有拆裝槽，如需將所述排氣閥從所述閥筒17中取出，只需準備一個一端帶有旋桿的拆裝桿，所述旋桿對應所述拆裝槽設置，將所述拆裝桿插進所述拆裝槽中，旋出所述排氣閥即可。所述主閥閥口 12設置在所述主閥腔體2的下腔壁上，所述主閥閥口 12上設置有法蘭盤或者設置具有外螺紋的連接管。該防泄漏排氣閥工作過程為排氣過程當管道充滿空氣時，空氣經(jīng)由所述主閥閥口 12進入所述主閥腔體2，通過所述豎向通孔6進入所述氣缸1，由于所述氣缸活塞8上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板9下表面的豎向受力面積，所述主閥活塞向下運動，直至所述氣缸活塞8的上表面低于所述排氣補氣口 11上端，空氣經(jīng)由所述排氣補氣口 11排到所述閥筒17中，由所述豎向排氣槽孔22排出。補氣過程當管道由于地形起伏而產(chǎn)生負壓時，空氣依次經(jīng)由所述豎向排氣槽孔22、所述閥筒17、所述單向補氣閥14進入所述氣缸1，通過所述豎向通孔6進入所述主閥腔體2,由于所述氣缸活塞8上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板9下表面的豎向受力面積，所述主閥活塞向下運動，直至所述氣缸活塞8的上表面低于所述排氣補氣口 11上端，空氣經(jīng)由所述排氣補氣口 11進入所述氣缸1，經(jīng)由所述主閥閥口 12進入管道，達到補氣效果。第一次防泄漏過程當管道充滿水時，水經(jīng)由所述主閥閥口 12進入所述主閥腔體2，在水的浮力作用下，所述密封浮體4在所述導排氣筒3中浮起，直至所述密封墊15密封所述豎向通孔6下端口，起到密封效果，達到防泄漏目的。第二次防泄漏過程當所述排氣閥發(fā)生泄漏時，水進入所述閥筒17，所述浮球21受到水的浮力作用帶動所述排氣筒20上浮，即把所述豎向排氣槽孔22向上推，直至所述密 封圈23接觸所述閥筒密封盤18，起到密封效果，達到防泄漏目的。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種防泄漏排氣閥，其特征在于它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述浮力止回閥包括由閥筒和密封設置在所述閥筒上部的閥筒密封盤構(gòu)成的閥體、上部邊沿設置有密封盤擋板的排氣筒和設置在所述排氣筒下部的浮球，所述閥筒密封盤上開設有排氣筒筒孔，所述排氣筒設置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒側(cè)壁開設有豎向排氣槽孔，所述排氣筒下部套裝有筒孔密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述閥筒密封盤與所述閥筒側(cè)壁通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述排氣閥包括氣缸、設置在所述氣缸下部的主閥腔體、設置在所述主閥腔體內(nèi)的導排氣筒、設置在所述導排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；其中，所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸活塞上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板下表面的豎向受力面積，所述活塞柱內(nèi)設置有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)端口連通所述豎向通孔；所述氣缸的下部側(cè)壁開設有排氣補氣口，所述主閥腔體的腔壁上設置有主閥閥口 ；所述主閥腔體的上腔壁上設置有連通所述氣缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)；所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述主閥腔體的上腔壁之間；所述密封浮體上端對應所述主閥活塞的豎向通孔下端口設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述活塞柱的側(cè)壁設置有豎向?qū)獠郏鲂箟嚎淄舛丝谶B通所述豎向?qū)獠邸?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述排氣閥還包括安裝在所述氣缸頂部外側(cè)的單向補氣閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述導排氣筒的側(cè)壁或/和筒底開設有流體介質(zhì)進口。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述密封浮體的頂部設置有密封墊，所述密封墊對應所述主閥活塞的豎向通孔下端口設置；所述密封擋板上表面設置有活塞柱柱孔密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述氣缸包括通過螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體包括通過螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞與所述活塞柱通過螺栓連接在一起，所述導排氣筒與所述主閥腔體通過螺栓連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述主閥閥口設置在所述主閥腔體的下腔壁上，所述主閥閥口上設置有法蘭盤或者設置具有外螺紋的連接管。
專利摘要本實用新型提供一種防泄漏排氣閥，它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體密封連接。所述浮力止回閥包括由閥筒和密封設置在所述閥筒上部的閥筒密封盤構(gòu)成的閥體、上部邊沿設置有密封盤擋板的排氣筒和設置在所述排氣筒下部的浮球，所述閥筒為長筒形設計，代替了閥門井，所述閥筒外部設置有保溫層。所述閥筒密封盤上開設有排氣筒筒孔，所述排氣筒設置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒側(cè)壁開設有豎向排氣槽孔，所述排氣筒下部套裝有筒孔密封圈。該防泄漏排氣閥具有設計科學、帶有兩次防泄漏功能、有免井防凍功能的優(yōu)點。
文檔編號F16K31/18GK202597821SQ20122028429
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者許攸 申請人:張朝陽, 許攸