專利名稱：生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種驅(qū)動機構(gòu)，尤其是一種生物質(zhì)碎料機中的傳送帶驅(qū)動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)迅猛擴大隨之而來的家具產(chǎn)業(yè)也快速的發(fā)展，使得對原材料的加工效率和加工工藝提出了更高的要求。一些新技術(shù)、新工藝、新材料也在家具制造業(yè)中得到應用。隨著枝椏粉碎行業(yè)的發(fā)展，諸多大型枝椏粉碎機相繼出現(xiàn)，其大多數(shù)機器的加工料出口都是由鋼板圍成的平底或斜底槽，在枝椏被加工成碎料之后，進入出口槽中。由于碎料中含有大量水分，很容易擠壓成塊。此時，擠壓成塊的碎料便容易導致堵塞出口的現(xiàn)象，使碎料無法到達輸送帶上，給枝椏粉碎過程帶來麻煩，從而影響機器的加工效率。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種可以避免加工碎料的堆積，提高加工運輸效率的生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，在機架上安裝有中心軸總成、上壓輥軸總成組、下壓輥總成組、飛刀機構(gòu)總成與換向機構(gòu)，所述上壓輥軸總成組分上壓輥軸總成a與上壓輥軸總成b，所述下壓輥總成組分為下壓輥總成a與下壓棍總成b,所述飛刀機構(gòu)總成中的大皮帶輪通過皮帶與外部的柴油機相連接,所述中心軸總成中的鏈輪通過傳動鏈與所述換向機構(gòu)相連接，所述中心軸總成與所述飛刀機構(gòu)總成相連接，所述上壓輥總成a通過皮帶與所述上壓輥總成b相連接，所述下壓輥總成a通過皮帶與所述下壓棍總成b相連接。所述上壓輥軸總成a中的小皮帶輪通過皮帶與所述上壓輥軸總成b的小皮帶輪相連接。在所述飛刀機構(gòu)總成的外側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)為圓弧狀結(jié)構(gòu)并且安裝在所述機架上，在所述篩網(wǎng)的頂部設(shè)有篩網(wǎng)擋塊，所述篩網(wǎng)擋塊通過螺栓安裝在所述篩網(wǎng)的外側(cè)表面，在所述篩網(wǎng)的底部末端上設(shè)有底刀機構(gòu)。在所述篩網(wǎng)頂部端面的前端還設(shè)有橫枕，所述橫枕通過螺栓固定在所述機架上。在所述中心軸總成與所述換向機構(gòu)之間還設(shè)有光輥總成，所述光輥總成貫穿于所述機架的內(nèi)部。在所述機架上還安裝有張緊輪機構(gòu)，所述張緊輪機構(gòu)設(shè)置在所述上壓輥軸總成a與所述飛刀機構(gòu)總成之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型具有體積小，加工效率高，易于更換，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，可以避免加工碎料的堆積，提高加工運輸效率。本實用新型利用皮帶輪、鏈輪、齒輪等機械傳動方式，實現(xiàn)采用一個動力源同時實現(xiàn)多個工位的驅(qū)動，傳送帶的驅(qū)動力不同于以往的傳送帶，由于驅(qū)動力在傳送帶的下部離動力源較近，可以減少能量損失，提高效率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為碎料機的上箱體主視圖。主要符號說明如下I-中心軸總成 2-上壓輥軸總成a3-上壓輥軸總成b4-張緊輪機構(gòu) 5-飛刀機構(gòu)總成6-橫枕7_六角螺檢a 8_篩網(wǎng)擋塊9_六角螺檢b10-機架11-篩網(wǎng)12-底刀機構(gòu)13-下壓輥總成a 14-液壓缸15-銷軸16-下壓輥總成b 17-換向機構(gòu)18-皮帶19-光輥總成 20-滾子鏈a21-螺旋出料裝置22-軸承23-轉(zhuǎn)軸24-主動齒輪25-從動齒輪 26-主動鏈輪27-從動鏈輪28-滾子鏈b 29-輸送裝置30-接料裝置
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖I所示，本實用新型提供一種生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，在機架10上安裝有中心軸總成I、上壓輥軸總成組、下壓輥總成組、飛刀機構(gòu)總成5與換向機構(gòu)17，飛刀機構(gòu)總成5設(shè)置在中心軸總成I的一側(cè)，上壓輥軸總成組與下壓輥總成組分別設(shè)置在機架10的上部與下部。上壓輥軸總成組分上壓輥軸總成a2與上壓輥軸總成b3，上壓輥軸總成a2中的小皮帶輪通過皮帶與上壓輥軸總成b3的小皮帶輪相連接。下壓輥總成組分為下壓輥總成al3與下壓輥總成bl6，下壓輥總成a通過皮帶與下壓輥總成b相連接。飛刀機構(gòu)總成5中的大皮帶輪通過皮帶18與外部的柴油機相連接，中心軸總成I中的大皮帶輪通過皮帶與飛刀機構(gòu)總成5中的小皮帶輪相連接。中心軸總成I中的鏈輪通過傳動鏈與換向機構(gòu)17相連接,下壓棍總成al3通過皮帶與下壓棍總成bl6相連接。在飛刀機構(gòu)總成5的外側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)11，篩網(wǎng)11為圓弧狀結(jié)構(gòu)并安裝在機架上。在篩網(wǎng)11的頂部設(shè)有篩網(wǎng)擋塊8，該篩網(wǎng)擋塊8通過六角螺栓b9安裝在篩網(wǎng)11的外側(cè)表面。在篩網(wǎng)11的底部末端上設(shè)有底刀機構(gòu)12，底刀機構(gòu)12也安裝在機架上。在篩網(wǎng)11頂部端面的前端還設(shè)有橫枕6，該橫枕6通過六角螺栓a7固定在機架10上。在中心軸總成I與換向機構(gòu)17之間還設(shè)有光輥總成19，該光輥總成19貫穿于機架10的內(nèi)部。在機架10上還安裝有張緊輪機構(gòu)4，該張緊輪機構(gòu)設(shè)置在上壓輥軸總成a2與飛刀機構(gòu)總成5之間。如圖2所示，在上箱體上還安裝有螺旋出料裝置21、輸送裝置29、接料裝置30、齒輪傳動機構(gòu)與鏈輪傳動機構(gòu)，其中，在輸送裝置29中的滾筒外側(cè)套設(shè)有輸出帶，螺旋出料裝置21設(shè)置在接料裝置30的槽孔中，輸送裝置29設(shè)置在接料裝置30的下端。在接料裝置30中料槽的兩側(cè)邊緣還設(shè)有與料槽相連接延長板，該延長板呈傾斜狀與接料裝置30上端的機體底部相連接。在輸送裝置29中的滾筒外側(cè)還套設(shè)有輸出帶。齒輪傳動機構(gòu)由主動齒輪24與從動齒輪25相嚙合構(gòu)成，主動鏈輪26設(shè)置在從動鏈輪27的上側(cè)。鏈輪傳動機構(gòu)由主動鏈輪26、從動鏈輪27與滾子鏈b28構(gòu)成，滾子鏈b28的兩端分別與主動鏈輪26以及從動鏈輪27相連接，從動鏈輪27設(shè)置在輸送裝置29的前端，并且與輸送裝置同軸連接。主動鏈輪26與從動齒輪25依次設(shè)置在螺旋出料裝置21的前端，從動齒輪25設(shè)置在主動鏈輪26后側(cè)，主動鏈輪26以及從動齒輪25均與螺旋出料裝置21同軸連接。主動齒輪24通過轉(zhuǎn)軸23以及滾子鏈a20與上端機 體內(nèi)部的其他組件相連接，轉(zhuǎn)軸23設(shè)置在螺旋出料裝置21的上端，在轉(zhuǎn)軸23上還套設(shè)有軸承22。主動齒輪24設(shè)置在轉(zhuǎn)軸23的前端，軸承22設(shè)置在轉(zhuǎn)軸23的末端。本實用新型中的傳送帶驅(qū)動機構(gòu)是由傳動組總成、換向機構(gòu)和驅(qū)動輥等部件組成，其中，傳動組總成還與外部的柴油機相連接，通過柴油機為其提供動力。對生物質(zhì)碎料的粉碎和輸送可以由一個動力源實現(xiàn)，由于其他組件選擇的都是標準件，因此易于進行維修與更換。本實用新型由柴油機提供動力源，在通過皮帶連接到飛刀機構(gòu)總成的大皮帶輪上，實現(xiàn)降速。由于飛刀機構(gòu)總成中的大皮帶輪還同軸地安裝一個較小的皮帶輪，該較小的皮帶輪帶動中心軸總成上的大皮帶輪傳動。另外，在中心軸總成軸上還安裝有鏈輪，鏈輪通過傳動鏈連接換向機構(gòu)。換向機構(gòu)處選擇齒輪傳動進行換向，再通過傳送鏈傳動把動力傳動到輸送輥上，并同時把動力傳送到出料裝置上，完成傳遞動力實現(xiàn)輸送帶的工作。其中，本實用新型的傳送帶的結(jié)構(gòu)比較緊湊，其外形尺寸大約為3627mmX 7590mmX 484mm，重量為400kg，柴油機的功率為200hp。傳送帶的速度為84m/min，傳送帶輸送能力50-80m3/h。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，在機架上安裝有中心軸總成、上壓輥軸總成組、下壓輥總成組、飛刀機構(gòu)總成與換向機構(gòu)，所述上壓輥軸總成組分上壓輥軸總成a與上壓輥軸總成b，所述下壓輥總成組分為下壓輥總成a與下壓輥總成b，其特征在于，所述飛刀機構(gòu)總成中的大皮帶輪通過皮帶與外部的柴油機相連接，所述中心軸總成中的鏈輪通過傳動鏈與所述換向機構(gòu)相連接，所述中心軸總成與所述飛刀機構(gòu)總成相連接，所述上壓輥總成a通過皮帶與所述上壓輥總成b相連接，所述下壓輥總成a通過皮帶與所述下壓輥總成b相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述上壓輥軸總成a中的小皮帶輪通過皮帶與所述上壓輥軸總成b的小皮帶輪相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，在所述飛刀機構(gòu)總成的外側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)為圓弧狀結(jié)構(gòu)并且安裝在所述機架上，在所述篩網(wǎng)的頂部設(shè)有篩網(wǎng)擋塊，所述篩網(wǎng)擋塊通過螺栓安裝在所述篩網(wǎng)的外側(cè)表面，在所述篩網(wǎng)的底部末端上設(shè)有底刀機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，在所述篩網(wǎng)頂部端面的前端還設(shè)有橫枕，所述橫枕通過螺栓固定在所述機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，在所述中心軸總成與所述換向機構(gòu)之間還設(shè)有光輥總成，所述光輥總成貫穿于所述機架的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，在所述機架上還安裝有張緊輪機構(gòu)，所述張緊輪機構(gòu)設(shè)置在所述上壓輥軸總成a與所述飛刀機構(gòu)總成之間。
專利摘要本實用新型提供一種生物質(zhì)碎料機傳送帶的驅(qū)動機構(gòu)，在機架上安裝有中心軸總成、上壓輥軸總成組、下壓輥總成組、飛刀機構(gòu)總成與換向機構(gòu)，上壓輥軸總成組分上壓輥軸總成a與上壓輥軸總成b，下壓輥總成組分為下壓輥總成a與下壓輥總成b，其特征在于，飛刀機構(gòu)總成中的大皮帶輪通過皮帶與外部的柴油機相連接，中心軸總成中的鏈輪通過傳動鏈與換向機構(gòu)相連接，中心軸總成與飛刀機構(gòu)總成相連接，上壓輥總成a通過皮帶與上壓輥總成b相連接，下壓輥總成a通過皮帶與下壓輥總成b相連接。本實用新型具有體積小，加工效率高，易于更換，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，可以避免加工碎料的堆積，提高加工運輸效率。
文檔編號F16H37/12GK202621264SQ201220262120
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者莊會永, 蔣大龍, 張雁茹, 馬巖, 姜新波, 楊春梅, 趙越 申請人:國能生物發(fā)電集團有限公司