專利名稱：液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是ー種液壓馬達(dá)使用的液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圏。
背景技術(shù)：
目前，液壓馬達(dá)普遍使用于各種機(jī)械中，現(xiàn)有技術(shù)的液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)均設(shè)置密封圏，目的是提高全液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)的密封性能，綜合提高全液壓轉(zhuǎn)向器的整體性能，但現(xiàn)有技術(shù)的終點(diǎn)密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，密封性能差，不能彌補(bǔ)定轉(zhuǎn)子副泄漏，耐磨性和自動(dòng)補(bǔ)償功能較差。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈，其具體方案為所述的液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈由前密封圈、后密封圈、后蓋、軸向間隙、高壓腔、環(huán)形槽、主密封唇、轉(zhuǎn)子、副密封唇、低壓腔組成，其特征在于后蓋與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有軸向間隙，轉(zhuǎn)子的上部設(shè)置為低壓腔，轉(zhuǎn)子的下部設(shè)置為高壓腔，轉(zhuǎn)子的端部設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置前密封圈和后密封圈，對(duì)軸向間隙起到密封效果，前密封圈設(shè)置于環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)，后密封圈設(shè)置于環(huán)形槽的外側(cè)，前密封圈的上部設(shè)置主密封唇，前密封圈的下部設(shè)置副密封唇。本實(shí)用新型所述的后密封圈，其特征在于后密封圈由聚四氟こ烯添加玻璃纖維及石墨粉制成。本實(shí)用新型的有益效果是液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，降低了傳統(tǒng)單一控制定轉(zhuǎn)子副齒形精度低的難度，提高了生產(chǎn)效率，避免了高端設(shè)備的過(guò)多通入量，節(jié)約了人工，耐磨性和自動(dòng)補(bǔ)償功能較好。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中I.前密封圏，2.后密封圏，3.后蓋，4.軸向間隙，5.高壓腔，6.環(huán)形槽，7.主密封唇,8.轉(zhuǎn)子，9.副密封唇，10.低壓腔。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為所述的液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈由前密封圈I、后密封圈2、后蓋3、軸向間隙4、高壓腔5、環(huán)形槽6、主密封唇7、轉(zhuǎn)子8、副密封唇9、低壓腔10組成，其特征在于后蓋3與轉(zhuǎn)子8之間設(shè)置有軸向間隙4，轉(zhuǎn)子8的上部設(shè)置為低壓腔10，轉(zhuǎn)子8的下部設(shè)置為高壓腔5，轉(zhuǎn)子8的端部設(shè)置環(huán)形槽6，環(huán)形槽6內(nèi)設(shè)置前密封圈I和后密封圈1，前密封圈I設(shè)置于環(huán)形槽6的內(nèi)側(cè)，后密封圈2設(shè)置于環(huán)形槽6的外側(cè)，前密封圈I的上部設(shè)置主密封唇7，前密封圈I的下部設(shè)置副密封唇9。[0009]本實(shí)用新型所述的后密封圈2，其特征在于后密封圈2由聚四氟こ烯添加玻璃纖維及石墨粉制成。 本實(shí)用新型的有益效果是液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，降低了傳統(tǒng)單一控制定轉(zhuǎn)子副齒形精度低的難度，提高了生產(chǎn)效率，避免了高端設(shè)備的過(guò)多通入量，節(jié)約了人工，耐磨性和自動(dòng)補(bǔ)償功能較好。
權(quán)利要求1.液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈，由前密封圈(I)、后密封圈(2)、后蓋(3)、軸向間隙(4)、高壓腔(5)、環(huán)形槽(6)、主密封唇(7)、轉(zhuǎn)子(8)、副密封唇(9)、低壓腔(10)組成，其特征在于后蓋(3)與轉(zhuǎn)子(8)之間設(shè)置有軸向間隙(4)，轉(zhuǎn)子(8)的上部設(shè)置為低壓腔(10)，轉(zhuǎn)子(8)的下部設(shè)置為高壓腔(5)，轉(zhuǎn)子(8)的端部設(shè)置環(huán)形槽(6)，環(huán)形槽(6)內(nèi)設(shè)置前密封圈(I)和后密封圈(I)，前密封圈(I)設(shè)置于環(huán)形槽(6)的內(nèi)側(cè),后密封圈(2)設(shè)置于環(huán)形槽(6)的外側(cè)，前密封圈(I)的上部設(shè)置主密封唇(7)，前密封圈(I)的下部設(shè)置副密封唇(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈，其特征是后密封圈(2)由聚四氟乙烯添加玻璃纖維及石墨粉制成。
專利摘要液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈，由前密封圈、后密封圈、后蓋、軸向間隙、高壓腔、環(huán)形槽、主密封唇、轉(zhuǎn)子、副密封唇、低壓腔組成，其特征在于后蓋與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有軸向間隙，轉(zhuǎn)子的上部設(shè)置為低壓腔，轉(zhuǎn)子的下部設(shè)置為高壓腔，轉(zhuǎn)子的端部設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置前密封圈和后密封圈，對(duì)軸向間隙起到密封效果，前密封圈設(shè)置于環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)，后密封圈設(shè)置于環(huán)形槽的外側(cè)，前密封圈的上部設(shè)置主密封唇，前密封圈的下部設(shè)置副密封唇，本實(shí)用新型的有益效果是液壓轉(zhuǎn)向器終點(diǎn)密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，降低了傳統(tǒng)單一控制定轉(zhuǎn)子副齒形精度低的難度，提高了生產(chǎn)效率，避免了高端設(shè)備的過(guò)多通入量，節(jié)約了人工，耐磨性和自動(dòng)補(bǔ)償功能較好。
文檔編號(hào)F16J15/32GK202580032SQ20122026159
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者付吉全, 賈曉蘭, 牛學(xué)斌, 王孝博 申請(qǐng)人:濟(jì)寧力科液壓有限責(zé)任公司