專利名稱：環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，尤其是ー種具有防爆功能的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，具體地說是ー種環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。
背景技術(shù)：
目前，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器作為ー種全新的管道長度補(bǔ)償裝置已在石化、冶金、供暖等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，充分顯示了其補(bǔ)償長度大、結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器只有一個(gè)端面密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在一般情況下完全能滿足使用要求，但從安全角度出發(fā)，尤其是在ー些高溫高壓管道及溫度變化頻繁以及需嚴(yán)防泄漏的管道中使用時(shí)會存在一定的安全隱患，當(dāng)內(nèi)管的臺階面處長期受交變應(yīng)力作用發(fā)生斷裂時(shí)，內(nèi)管會在巨大的壓力作用下與外管分離從而造成安全事故，為此，中國專利 2011103569063公開了ー種防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，解決了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器因安全系數(shù)較低而限制了其在部分行業(yè)的推廣應(yīng)用的難題，但這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中的環(huán)面密封環(huán)為內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，其中ー種彈簧結(jié)構(gòu)的環(huán)面密封結(jié)構(gòu)雖然能在彈簧的作用下自動調(diào)整環(huán)面密封效果，但在高溫高壓下彈簧易碳化失效，不能更換，另ー種采用螺栓調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，一旦安裝完畢在使用過程中就無法調(diào)整環(huán)面密封效果，而在多數(shù)場合下環(huán)面密封效果是必須考慮的技術(shù)要求之一，必須根據(jù)使用情況對環(huán)面密封進(jìn)行調(diào)整，因此針對防爆形自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器而言，急需設(shè)計(jì)一種既能滿足防爆要求，又能對環(huán)面密封情況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整的新型旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的防爆型旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的環(huán)面密封不能調(diào)整或更換的問題，設(shè)計(jì)ー種適用于所有應(yīng)用場合的環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，它包括變徑外管2和內(nèi)管1，其特征它還包括ー個(gè)前密封座3和后密封座4，前密封座I的一端與變徑外管2相連，后密封座4與前密封座3的另一端相連套裝在內(nèi)管I上，前密封座3和后密封座4的內(nèi)壁上各設(shè)有ー個(gè)環(huán)形防爆凸臺11，前密封座3上的防爆凸臺11與內(nèi)管I端部的環(huán)形外凸臺12之間形成端面密封腔，端面密封腔中安裝有端面密封材料7，所述的后密封座4上的防爆凸臺11與內(nèi)管I上對應(yīng)位置處外凸的承壓環(huán)5之間形成防爆腔，防爆腔中安裝有密封材料8，在后密封座4與內(nèi)管I之間還形成有環(huán)面密封腔，環(huán)面密封材料9安裝在所述的環(huán)面密封腔中，所述的環(huán)面密封材料9的一個(gè)端面與后密封座4上的防爆凸臺11的ー個(gè)端面相抵，環(huán)面密封材料9的另ー個(gè)端面與壓蓋6插入所述環(huán)面密封腔中以便調(diào)整環(huán)面密封效果的一端相抵，壓蓋6通過螺栓10與后密封座4的不與前密封座3相連的ー個(gè)端面相連。所述的端面密封材料7為復(fù)合材料密封圏。所述的前密封座3和后密封座4上的防爆凸臺11與內(nèi)管I的接觸面之間安裝有有利于兩者相對轉(zhuǎn)動的滾珠12。所述的內(nèi)管I上的承壓環(huán)5與內(nèi)管I為整體結(jié)構(gòu)或焊接相連的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型從根本上解決了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安全系數(shù)低的問題，通過增加端面密封結(jié)構(gòu)，確保在弟一節(jié)端面S封結(jié)構(gòu)破壞后，后續(xù)的端面S封結(jié)構(gòu)仍能起到S封和防止內(nèi)管外管脫離的作用，環(huán)面密封的改進(jìn)能滿足普通壓カ下使用時(shí)密封效果的調(diào)整。本實(shí)用新型除了具有現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的作用外，還具有明顯的防爆特點(diǎn)，同時(shí)密封效果可得到進(jìn)ー步的加強(qiáng)。
本實(shí)用新型應(yīng)用范圍比現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器更寬，能滿足對壓力、防爆、安全有特殊要求的所有場合使用，也能滿足普通壓カ場合使用，一器多用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為簡單，調(diào)整方便，成本低，補(bǔ)償量大。

圖I是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。如圖I所示。一種環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，它包括變徑外管2、內(nèi)管I、前密封座3和后密封座4，前密封座I的一端與變徑外管2焊接相連，后密封座4與前密封座3的另一端焊接相連后套裝在內(nèi)管I上，前密封座3和后密封座4的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形防爆凸臺11，前密封座3上的防爆凸臺11與內(nèi)管I端部的環(huán)形外凸臺12之間形成端面密封腔，端面密封腔中安裝有端面密封材料7，端面密封材料7最好采用能耐高壓的復(fù)合材料密封圈(可采用申請人在先申請的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器用耐高壓密封圈，如中國專利ZL200820034089. 3)，所述的后密封座4上的防爆凸臺11與內(nèi)管I上對應(yīng)位置處外凸的承壓環(huán)5之間形成防爆腔，防爆腔中安裝有密封材料8 (最好也采用耐高壓密封圏)，承壓環(huán)5與內(nèi)管I可為整體結(jié)構(gòu)，也可為焊接結(jié)構(gòu)，在后密封座4與內(nèi)管I之間還形成有環(huán)面密封腔，環(huán)面密封材料9安裝在所述的環(huán)面密封腔中，所述的環(huán)面密封材料9的一個(gè)端面與后密封座4上的防爆凸臺11的ー個(gè)端面相抵，環(huán)面密封材料9的另ー個(gè)端面與壓蓋6插入所述環(huán)面密封腔中以便調(diào)整環(huán)面密封效果的一端相抵，壓蓋6通過螺栓10與后密封座4的不與前密封座3相連的ー個(gè)端面相連，如圖I所示。此外，為了減少旋轉(zhuǎn)阻力，具體實(shí)施時(shí)還可在前密封座3和后密封座4上的防爆凸臺11與內(nèi)管I的接觸面之間各安裝ー個(gè)有利于兩者相對轉(zhuǎn)動的滾珠12。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有的防爆型旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的改進(jìn)，使之既能滿足高壓條件下使用，也能滿足普通條件下使用，進(jìn)ー步拓展了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的使用范圍，能滿足世界上所有國家有關(guān)安全的規(guī)定和使用心理及習(xí)慣，結(jié)構(gòu)上變徑管采用三段式結(jié)構(gòu)，制造更為方便，整個(gè)補(bǔ)償器所采用的材料全部為耐高壓材料制造而成，使用壽命長，耐老化性能好。當(dāng)使用中發(fā)現(xiàn)環(huán)面密封腔中有氣體或液體流出時(shí)，可通過緊定螺栓10的方法將壓蓋6的插入端向環(huán)面密封腔中移動，迫使環(huán)面密封材料發(fā)生變形而實(shí)現(xiàn)密封，如果發(fā)現(xiàn)通過緊定螺栓仍無法滿足密封要求，則可能是密封材料失效，此時(shí)可松開螺栓10將壓蓋6取下，再將兩個(gè)哈夫結(jié)構(gòu)的密封材料9推入環(huán)面密封腔中再擰緊螺栓10使密封材料9發(fā)生變形從而實(shí)現(xiàn)環(huán)面密封。因此，本實(shí)用新型的環(huán)面密封的緊定和更換均十分方便，實(shí)現(xiàn)了多用途的目的，用戶可放心購買和使用。本實(shí)用新型未涉及部分如環(huán)面密封材料的要求等均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，它包括變徑外管(2)和內(nèi)管(1)，其特征它還包括一個(gè)前密封座(3)和后密封座(4)，前密封座(I)的一端與變徑外管(2 )相連，后密封座(4)與前密封座(3 )的另一端相連套裝在內(nèi)管(I)上，前密封座(3 )和后密封座(4)的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形防爆凸臺(11)，前密封座(3)上的防爆凸臺(11)與內(nèi)管(I)端部的環(huán)形外凸臺(12)之間形成端面密封腔，端面密封腔中安裝有端面密封材料(7)，所述的后密封座(4)上的防爆凸臺(11)與內(nèi)管(I)上對應(yīng)位置處外凸的承壓環(huán)(5)之間形成防爆腔，防爆腔中安裝有密封材料(8)，在后密封座(4)與內(nèi)管(I)之間還形成有環(huán)面密封腔，環(huán)面密封材料(9)安裝在所述的環(huán)面密封腔中，所述的環(huán)面密封材料(9)的一個(gè)端面與后密封座(4)上的防爆凸臺(11)的一個(gè)端面相抵，環(huán)面密封材料(9)的另一個(gè)端面與壓蓋(6)插入所述環(huán)面密封腔中以便調(diào)整環(huán)面密封效果的一端相抵，壓蓋(6)通過螺栓(10)與后密封座(4)的不與前密封座(3)相連的一個(gè)端面相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征是所述的端面密封材料(7)為復(fù)合材料密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征是所述的前密封座(3)和后密封座(4)上的防爆凸臺(11)與內(nèi)管(I)的接觸面之間安裝有有利于兩者相對轉(zhuǎn)動的滾珠(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征是所述的內(nèi)管(I)上的承壓環(huán)(5)與內(nèi)管(I)為整體結(jié)構(gòu)或焊接相連的結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種環(huán)面密封可調(diào)的防爆耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，它包括變徑外管(2)和內(nèi)管(1)，其特征它還包括一個(gè)前密封座(3)和后密封座(4)，前密封座(3)和后密封座(4)的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形防爆凸臺(11)，防爆凸臺(11)與內(nèi)管(1)之間形成端面密封腔，端面密封腔中安裝有端面密封材料(7)，防爆凸臺(11)與內(nèi)管(1)上對應(yīng)位置處外凸的承壓環(huán)(5)之間形成防爆腔，在后密封座(4)與內(nèi)管(1)之間還形成有環(huán)面密封腔，環(huán)面密封材料(9)與壓蓋(6)插入的一端相抵，壓蓋(6)通過螺栓(10)與后密封座(4)的不與前密封座(3)相連的一個(gè)端面相連。本實(shí)用新型從根本上提高了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的安全性，進(jìn)一步拓寬了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的應(yīng)用范圍。
文檔編號F16L27/08GK202561321SQ20122020232
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者宋章根 申請人:江蘇宏鑫旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器科技有限公司