專利名稱:煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及煤層氣開采技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及煤層氣集輸管道使用的自動(dòng)阻氣排水自由浮球式疏水閥裝置,它是一種對(duì)加熱設(shè)備或蒸汽管道中所使用煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置。
背景技術(shù):
在煤層氣開采集輸中,自由浮球式疏水閥多用于蒸汽系統(tǒng)中起到阻汽排水的作用。蒸汽系統(tǒng)所產(chǎn)生的冷凝水都需要通過疏水閥排除,而不允許蒸汽泄漏,因此疏水閥對(duì)于蒸汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行,用汽設(shè)備熱效率的提高及能源的合理利用具有重要作用。但目前疏水閥在油氣田輸氣系統(tǒng)多用于對(duì)單井或集氣站中氣水分離器產(chǎn)生的液 態(tài)水進(jìn)行自動(dòng)排液,在不使用其它動(dòng)力的條件下,使天然氣的氣水分離器以及天然氣儲(chǔ)罐的沉積水排放實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,并未在煤層氣集輸管道安裝使用,當(dāng)遇到管線爬坡,氣體因溫度降低所析出冷凝水受重力作用聚集在坡底低洼處,對(duì)管線輸氣能力產(chǎn)生一定影響,在冬季氣溫降低時(shí)會(huì)造成凍堵,影響正常輸氣。另外一般的自由浮球式疏水閥,除了冷凝水出入口以外,均需另外設(shè)置一個(gè)排氣口,在氣田集輸系統(tǒng)中,疏水閥入口與排氣口均通過焊接管道與所需排液設(shè)備連接,目的是提供氣體循環(huán)的通道,這樣在疏水閥與設(shè)備連接時(shí),需要焊接兩條管道,每增加一條管道,就增加了成本和工作量,如果在已投產(chǎn)輸氣管道上連接,還會(huì)帶來安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置,解決煤層氣集輸系統(tǒng)中管線積水和減少疏水閥與管線連接時(shí)所需焊接管道數(shù)量。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置,包括閥蓋、浮球、杠桿、閥體和柱塞閥,其特征在于閥體為半球形體,閥體有內(nèi)腔,在閥體的一側(cè)壁上有法蘭,在閥體的法蘭上固定一個(gè)閥蓋;閥蓋中部為雙層結(jié)構(gòu),在閥蓋的內(nèi)壁與外壁之間有一個(gè)腔體;在閥蓋內(nèi)壁的下端有孔,閥蓋內(nèi)壁的孔與閥體內(nèi)腔連通,在閥蓋內(nèi)壁孔上設(shè)置一個(gè)有柱塞閥,柱塞閥連接杠桿,杠桿的另一端連接浮球;浮球在閥體內(nèi)腔中;所述的閥體上部有一個(gè)進(jìn)液口,進(jìn)液口與閥體內(nèi)腔上部連通;閥體下部有一個(gè)排液口,排液口與閥蓋內(nèi)壁與外壁之間的腔體下端聯(lián)通;在閥體的下部有一個(gè)排污口,排污口上螺紋固定有排污管,排污管的另一端可以連接閥門。簡述煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置的工作原理。參閱圖I。在煤層氣輸氣管線下方連接一條與地面垂直的管道,管道內(nèi)積液由進(jìn)液口 7流入閥體4中,閥體4中有一個(gè)活動(dòng)的不銹鋼空心浮球2,既是浮子又是啟閉件,管道內(nèi)的凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi)不斷積累,隨液位上升,浮球2帶動(dòng)杠桿3逐漸上升到一定高度使柱塞閥8開啟,凝結(jié)水經(jīng)由柱塞閥8進(jìn)入閥蓋I中的通道通過排液口 6迅速排出,浮球2下降關(guān)閉柱塞閥。此類疏水閥的閥座總處于液位以下,形成水封,防止煤層氣泄漏。其中進(jìn)液口 7充當(dāng)管道內(nèi)煤層氣進(jìn)氣、排氣的循環(huán)通道,即分離出來的氣體再從進(jìn)液口 7排出。排污管5上的排污閥門打開后,通過管道內(nèi)氣體壓力作用可將閥體4內(nèi)凝結(jié)水表層的漂浮的污垢排出。整個(gè)過程中閥體內(nèi)的柱塞閥啟閉口始終在液位以下,這樣就形成水封防止煤層氣泄露,達(dá)到了阻氣排液的目的。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置,能將管線內(nèi)凝結(jié)水自動(dòng)排放,而且通過水封效果阻止煤層氣泄漏,安裝時(shí)只需要將進(jìn)液口與相應(yīng)管線進(jìn)行連接,與一般自由浮球式疏水閥相比減少了一條焊接管道,降低了安全隱患,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖I是本實(shí)用新型煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中,I-閥蓋,2-浮球,3-杠桿,4-閥體,5-排污管,6-排液口,7-進(jìn)液口,8-柱塞閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個(gè)煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置為例,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖I。本實(shí)用新型煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置,包括閥蓋I、浮球2、杠桿3、閥體4和柱塞閥8。閥體4為半球形體,閥體4有內(nèi)腔,在閥體4的一側(cè)壁上有法蘭,在閥體4的法蘭上固定一個(gè)閥蓋I。閥蓋I中部為雙層結(jié)構(gòu),即在閥蓋I的內(nèi)壁與外壁之間有一個(gè)扁平的腔體。在閥蓋I內(nèi)壁的下端有閥孔,閥蓋I內(nèi)壁的閥孔與閥體4內(nèi)腔連通,在閥蓋I內(nèi)壁閥孔上設(shè)置一個(gè)有柱塞閥8,柱塞閥8的端部連接杠桿3,杠桿3的另一端連接一個(gè)浮球2。浮球2在閥體4內(nèi)腔中。所述的閥體4上部有一個(gè)進(jìn)液口 7,進(jìn)液口 7與閥體4內(nèi)腔上部連通。閥體4下部有一個(gè)排液口 6,排液口 6與閥蓋I內(nèi)壁與外壁之間的腔體下端聯(lián)通。在閥體4的下部有一個(gè)排污口,排污口上螺紋固定有排污管5,排污管5的另一端連接一個(gè)手動(dòng)閥門。
權(quán)利要求1.一種煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置,包括閥蓋(I)、浮球(2)、杠桿(3)、閥體(4)和柱塞閥(8),其特征在于閥體(4)為半球形體,閥體(4)有內(nèi)腔,在閥體(4)的一側(cè)壁上有法蘭,在閥體⑷的法蘭上固定一個(gè)閥蓋⑴;閥蓋⑴中部為雙層結(jié)構(gòu),在閥蓋⑴的內(nèi)壁與外壁之間有一個(gè)腔體;在閥蓋(I)內(nèi)壁的下端有孔,閥蓋(I)內(nèi)壁的孔與閥體(4)內(nèi)腔連通,在閥蓋(I)內(nèi)壁孔上設(shè)置一個(gè)有柱塞閥(8),柱塞閥(8)連接杠桿(3),杠桿(3)的另一端連接浮球⑵;浮球⑵在閥體⑷內(nèi)腔中;所述的閥體⑷上部有一個(gè)進(jìn)液口(7),進(jìn)液口(7)與閥體(4)內(nèi)腔上部連通;閥體⑷下部有一個(gè)排液口(6),排液口(6)與閥蓋⑴內(nèi)壁與外壁之間的腔體下端聯(lián)通;在閥體(4)的下部有一個(gè)排污口,排污口上螺紋固定有排污管(5)。
專利摘要煤層氣自動(dòng)阻氣排水裝置,應(yīng)用于煤層氣集輸管道自動(dòng)阻氣排水。閥體為半球形體,閥體有內(nèi)腔,在閥體的法蘭上固定一個(gè)閥蓋;閥蓋中部為雙層結(jié)構(gòu),在內(nèi)壁與外壁之間有一個(gè)腔體;在閥蓋內(nèi)壁的下端有孔,閥蓋內(nèi)壁的孔與閥體內(nèi)腔連通,在閥蓋內(nèi)壁孔上設(shè)置一個(gè)有柱塞閥,柱塞閥連接杠桿,杠桿的另一端連接浮球;所述的閥體上部有一個(gè)進(jìn)液口,進(jìn)液口與閥體內(nèi)腔上部連通;閥體下部有一個(gè)排液口,排液口與閥蓋內(nèi)壁與外壁之間的腔體下端聯(lián)通。效果是能將管線內(nèi)凝結(jié)水自動(dòng)排放,而且通過水封效果阻止煤層氣泄漏,安裝時(shí)只需要將進(jìn)液口與相應(yīng)管線進(jìn)行連接,降低了安全隱患,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16T1/24GK202733420SQ20122017693
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者梅永貴, 田煒, 郭簡, 孟凡華, 馬文峰, 楊威, 韓東, 杜曉冬 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司