專利名稱：承口法蘭短管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種法蘭的連接裝置，特別是涉及一種承口法蘭短管。
背景技術(shù)：
在管路安裝中，通常利用法蘭接頭或承接口接頭等將管道用螺栓緊固在一起，完成管道對接。承口法蘭直管是管道施工的重要連接方式，連接使用方便快捷，能夠承受較大的壓力。目前通用的承口法蘭直管管道直管端直插入承口法蘭直管內(nèi)，其橡膠密封圈和管道外壁通過彈性變形實(shí)現(xiàn)夾緊密封，從而達(dá)到管道對接密封功能。此種聯(lián)接方式，現(xiàn)有的承口法蘭短管的兩端均為直管結(jié)構(gòu)，在實(shí)際的使用過程中，常因管道的一端為直管連接，另一端為法蘭連接而無法實(shí)現(xiàn)對接。有鑒于上述現(xiàn)有的承口法蘭直管存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期 創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的承口法蘭短管，使其更具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的承口法蘭直管存在的缺陷，而提供一種承口法蘭直管，所要解決的技術(shù)問題是使其提高法蘭和直管連接后的密封性，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的承口法蘭短管，包括管體，所述管體的一端為T型結(jié)構(gòu)，所述T型結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次設(shè)置有前槽凹口、前槽半圓凸口、后槽矩型凹槽口和插入管口槽，所述管體的另一端為直管內(nèi)腔，所述管體的另一端面上設(shè)置有多個螺栓孔。前述的承口法蘭短管，其中，所述螺栓孔為4-8個，所述螺栓孔均勻分布在所述管體的另一端面上。前述的承口法蘭短管，其中，所述前槽半圓凸口為梯形凸口，所述前槽半圓凸口的頂部為弧形結(jié)構(gòu)。前述的承口法蘭短管，其中，所述管體5另一端面的粗糙度不大于12. 5um。前述的承口法蘭短管，其中，所述插入管口槽為軸向15度斜口結(jié)構(gòu)。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型承口法蘭短管至少具有下列優(yōu)點(diǎn)通過在管體的一端設(shè)置T型結(jié)構(gòu)，在管體的另一端設(shè)置直管內(nèi)腔以及在該管體的另一端面上設(shè)置螺栓孔連接法蘭，便于在實(shí)際使用中連接管路和法蘭，提高了密封性。綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的承口法蘭短管，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，從而更加適于實(shí)用。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型法蘭端面示意圖；圖3為本實(shí)用新型與承插口結(jié)構(gòu)端配合的橡膠密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型與橡膠密封圈配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、梯型前槽凹口 ；2、前槽半圓凸口 ；3、后槽矩型凹槽口 ；4、插入管口槽；5、管體；6、直管內(nèi)腔；7、承口法蘭端面螺栓孔；8、承口法蘭端面；9、橡膠密封圈。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。承口法蘭短管，包括管體5，管體5的一端為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次設(shè)置有前槽凹口 I、前槽半圓凸口 2、后槽矩型凹槽口 3和插入管口槽4，管體5的另一端為直管內(nèi)腔6，壁厚8-12_，軸線O度夾角。本實(shí)用新型管體5的另一端面上設(shè)置有多個螺栓孔7，螺栓孔7為4-8個，螺栓孔7均勻分布在管體5的另一端面上，管體5的另一端面經(jīng)機(jī)加工切屑而成，為了提高連接的密封性能，管體5的另一端面的粗糙度不大于12. 5um。前槽半圓凸口 2為梯形凸口，前槽半圓凸口 2的頂部為弧形結(jié)構(gòu)。插入管口槽4為軸向15度斜口結(jié)構(gòu)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.承口法蘭短管，包括管體，所述管體的一端為T型結(jié)構(gòu)，所述T型結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次設(shè)置有前槽凹口、前槽半圓凸口、后槽矩型凹槽口和插入管口槽，所述管體的另一端為直管內(nèi)腔，所述管體的另一端面上設(shè)置有多個螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的承口法蘭短管，其特征在于，所述螺栓孔為4-8個，所述螺栓孔均勻分布在所述管體的另一端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的承口法蘭短管，其特征在于，所述前槽半圓凸口為梯形凸口，所述前槽半圓凸口的頂部為弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的承口法蘭短管，其特征在于，所述管體另一端面的粗糙度不大于 12. 5um。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的承口法蘭短管，其特征在于，所述插入管口槽為軸向15度斜口結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種承口法蘭短管，包括管體，所述管體的一端為T型結(jié)構(gòu)，所述T型結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次設(shè)置有前槽凹口、前槽半圓凸口、后槽矩型凹槽口和插入管口槽，所述管體的另一端為直管內(nèi)腔，所述管體的另一端面上設(shè)置有多個螺栓孔，通過在管體的一端設(shè)置T型結(jié)構(gòu)，在管體的另一端設(shè)置直管內(nèi)腔以及在該管體的另一端面上設(shè)置螺栓孔連接法蘭，便于在實(shí)際使用中連接管路和法蘭，提高了密封性。
文檔編號F16L23/032GK202532063SQ20122011749
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者馬忠 申請人:蕪湖市金誠管件有限責(zé)任公司