專利名稱：輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸送管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送管及具有該輸送管的輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
在輸送混凝土的過程中，混凝土在輸送設(shè)備的作用下通過輸送管達(dá)到預(yù)定的地點(diǎn)，以在遠(yuǎn)離混凝土攪拌站的位置進(jìn)行混凝土澆注或灌注作業(yè)。在輸送過程中，一方面輸送管的內(nèi)壁要承受混凝土流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的持續(xù)性的沖蝕和磨損；另一方面，輸送管要承受混凝土的壓力作用，在向較高處或較遠(yuǎn)處輸送混凝土?xí)r，輸送管要承受更高的壓力作用?；炷翆?duì)輸送管的磨料磨損和沖蝕磨損要求輸送管內(nèi)壁具有較高的硬度，混凝土對(duì)輸送管的壓力作用又要求輸送管具有良好的韌性和強(qiáng)度。但是，不同位置的輸送管內(nèi)部的混凝土流動(dòng)狀況及輸送管的受力狀況是不一樣·的，某些特別位置的輸送管的磨損程度相對(duì)要?jiǎng)×乙恍?；?duì)于同一根輸送管而言，其不同部位的磨損程度也是不一樣的，進(jìn)料端法蘭附近的磨損程度要顯著高于其他部位。因此，輸送管不同部位的使用壽命無法趨于一致，從而造成了輸送管極大的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型提供一種輸送管包括進(jìn)料端法蘭、進(jìn)料端耐磨套、管體、出料端法蘭及出料端耐磨套，所述進(jìn)料端耐磨套設(shè)置于所述進(jìn)料端法蘭中，所述出料端耐磨套設(shè)置于所述出料端法蘭中，所述管體的兩端分別與所述進(jìn)料端法蘭及所述出料端法蘭固定連接并分別抵持在所述進(jìn)料端耐磨套及所述出料端耐磨套上。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料端法蘭的兩個(gè)開口端處的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一凹部及第二凹部，所述第二凹部與所述內(nèi)壁之間形成臺(tái)階面，所述進(jìn)料端耐磨套的外壁上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)卡持在所述第一凹部中并且所述進(jìn)料端耐磨套的一端與所述臺(tái)階面相平齊。進(jìn)一步地，所述出料端法蘭的兩端處的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一凹陷部及第二凹陷部，所述第二凹陷部與所述出料端法蘭的內(nèi)壁之間形成階梯面，所述出料端耐磨套的外壁上設(shè)有凸緣，所述凸緣卡持在所述第一凹陷部中并且所述出料端耐磨套的一端與所述階梯面相平齊。進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)與所述第一凹部之間為過盈配合。進(jìn)一步地，所述凸緣與所述第一凹陷部之間為過盈配合。進(jìn)一步地，所述管體包括外管及形成于所述外管內(nèi)壁上的內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料端耐磨套及出料端耐磨套的內(nèi)徑。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料端法蘭、外管及出料端法蘭由低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成，所述內(nèi)管由中碳合金鋼制成。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料端耐磨套、所述出料端耐磨套及所述內(nèi)管的耐磨性依次遞減。[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料端耐磨套的長度介于120mm至150mm之間。本實(shí)用新型還提供一種具有所述輸送管的輸送設(shè)備。本實(shí)用新型輸送管的進(jìn)料端耐磨套、內(nèi)管及出料端耐磨套對(duì)該輸送管的內(nèi)部起抗磨損作用，使得該輸送管受磨損度較大的位置得到了保護(hù)，以保證輸送管在混凝土泥漿持續(xù)性的沖蝕和磨損作用下仍能有較長的使用壽命，使得該輸送管的各部分的使用壽命趨于一致。

圖I所示為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的輸送管的剖視圖。圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送管的進(jìn)料端法蘭的剖視圖。 圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送管的進(jìn)料端耐磨套的剖視圖。圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送管的管體的剖視圖。圖5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送管的出料端法蘭的剖視圖。圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送管的出料端耐磨套的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。該輸送管應(yīng)用于輸送設(shè)備中以對(duì)物料進(jìn)行輸送。該輸送管尤其可應(yīng)用于混凝土輸送設(shè)備中以對(duì)混凝土泥漿進(jìn)行輸送。當(dāng)然，該輸送管還可以用于輸送灰渣、粉塵、泥漿等。圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的輸送管的剖視圖。該輸送管包括進(jìn)料端法蘭I、進(jìn)料端耐磨套2、管體3、出料端法蘭4及出料端耐磨套5。請(qǐng)參閱圖2，該進(jìn)料端法蘭I由韌性及焊接性能較好的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成，其包括第一開口端11及與該第一開口端11相對(duì)的第二開口端12。該第一開口端11處的內(nèi)壁上設(shè)有第一凹部13，該第二開口端12處的內(nèi)壁上設(shè)有第二凹部14，使得該第二凹部14與該內(nèi)壁之間形成臺(tái)階面15。請(qǐng)參閱圖3，該進(jìn)料端耐磨套2由具有耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能的材料制成，其硬度值> HRC63，例如高速鋼、高鉻鑄鐵等。該進(jìn)料端耐磨套2 —端的外壁上設(shè)有凸臺(tái)21。該進(jìn)料端耐磨套2設(shè)置于該進(jìn)料端法蘭I中，具體地，該進(jìn)料端耐磨套2從該第一開口端11處進(jìn)入該進(jìn)料端法蘭I中使該凸臺(tái)21卡持在該第一凹部13中，并且該進(jìn)料端耐磨套2的右端與該臺(tái)階面15相平齊。優(yōu)選地，該凸臺(tái)21與該第一凹部13之間為過盈配合，以防止該進(jìn)料端耐磨套2脫落。請(qǐng)參閱圖4，該管體3包括外管31及形成于該外管31內(nèi)壁上的內(nèi)管32。該外管31由韌性及焊接性能較好的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成。該內(nèi)管32由中碳合金鋼制成，其具有高硬度和高耐磨性能。該進(jìn)料端耐磨套2、該出料端耐磨套5及該內(nèi)管32的耐磨性依次遞減。請(qǐng)參閱圖5，該出料端法蘭4由韌性及焊接性能較好的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成，其包括第一端41及與該第一端41相對(duì)的第二端42。該第一端41處的內(nèi)壁上設(shè)有第一凹陷部43，該第二端42處的內(nèi)壁上設(shè)有第二凹陷部44，使得該第二凹陷部44與該內(nèi)壁之間形成階梯面45。請(qǐng)參閱圖6，該出料端耐磨套5由具有耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能的材料制成，其硬度值SHRC60，例如耐磨鑄鋼等。該出料端耐磨套5 —端的外壁上設(shè)有凸緣51。該出料端耐磨套5設(shè)置于該出料端法蘭4中，具體地，該出料端耐磨套5從該第一端41處進(jìn)入該出料端法蘭4中使該凸緣51卡持在該第一凹陷部43中，并且該出料端耐磨套5的左端與該階梯面45相平齊。優(yōu)選地，該凸緣51與該第一凹陷部43之間為過盈配合，以防止該出料端耐磨套5脫落。應(yīng)當(dāng)注意的是，由于進(jìn)料端法蘭I的第一開口端11部位形成渦流及沖蝕較強(qiáng)，因此該進(jìn)料端耐磨套2的長度要長于該出料端耐磨套5的長度以對(duì)該輸送管進(jìn)行保護(hù)，該進(jìn)料端耐磨套2的長度在120mm-150mm之間時(shí)效果最好。該管體3的兩端分別與該進(jìn)料端法蘭I及該出料端法蘭4固定連接并分別抵持在該進(jìn)料端耐磨套2及該出料端耐磨套5上。具體地,該管體3的一端伸入該第二開口端12并卡持在該第二凹部14中，另一端伸入該第二端42并卡持在該第二凹陷部44中。優(yōu)選地， 該管體3與該進(jìn)料端法蘭I、該出料端法蘭4之間為間隙配合。該管體3通過環(huán)形角焊縫與該進(jìn)料端法蘭I、該出料端法蘭4相連接。該進(jìn)料端法蘭I、外管31及出料端法蘭4共同組成了該輸送管的外層部分，主要起保護(hù)作用，以防止輸送管在混凝土泥漿的壓力作用下發(fā)生爆裂現(xiàn)象。該進(jìn)料端耐磨套2、內(nèi)管32及出料端耐磨套5共同組成了該輸送管的內(nèi)層部分，主要起抗磨損作用，以保證輸送管在混凝土泥漿持續(xù)性的沖蝕和磨損作用下仍能有較長的使用壽命。在該輸送管的內(nèi)層部分中，該內(nèi)管32所受混凝土泥漿的沖蝕磨損與該進(jìn)料端耐磨套2及出料端耐磨套5相比較小，因此該內(nèi)管32所用材料的耐磨性可相較于該進(jìn)料端耐磨套2及出料端耐磨套5較差些。同時(shí)，為了使該內(nèi)管32與該進(jìn)料端耐磨套2及出料端耐磨套5的使用壽命大致相同，可將該內(nèi)管32的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成大于該進(jìn)料端耐磨套2及出料端耐磨套5的內(nèi)徑。這樣，混凝土泥漿便會(huì)優(yōu)先磨損耐磨性較好的該進(jìn)料端耐磨套2及出料端耐磨套5，從而使該內(nèi)管32與該進(jìn)料端耐磨套2及出料端耐磨套5的使用壽命大致相同。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輸送管，其特征在于，包括進(jìn)料端法蘭(I)、進(jìn)料端耐磨套(2)、管體(3)、出料端法蘭(4)及出料端耐磨套(5)，所述進(jìn)料端耐磨套(2)設(shè)置于所述進(jìn)料端法蘭(I)中，所述出料端耐磨套(5)設(shè)置于所述出料端法蘭(4)中，所述管體(3)的兩端分別與所述進(jìn)料端法蘭(I)及所述出料端法蘭(4)固定連接并分別抵持在所述進(jìn)料端耐磨套(2)及所述出料端耐磨套(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送管，其特征在于，所述進(jìn)料端法蘭(I)的兩個(gè)開口端處的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一凹部(13)及第二凹部(14)，所述第二凹部(14)與所述內(nèi)壁之間形成臺(tái)階面(15)，所述進(jìn)料端耐磨套(2)的外壁上設(shè)有凸臺(tái)(21)，所述凸臺(tái)(21)卡持在所述第一凹部(13)中并且所述進(jìn)料端耐磨套(2)的一端與所述臺(tái)階面(15)相平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送管，其特征在于，所述出料端法蘭(4)的兩端處的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一凹陷部(43)及第二凹陷部(44)，所述第二凹陷部(44)與所述出料端法蘭(4)的內(nèi)壁之間形成階梯面(45)，所述出料端耐磨套(5)的外壁上設(shè)有凸緣(51)，所述凸緣(51)卡持在所述第一凹陷部(43)中并且所述出料端耐磨套(5)的一端與所述階梯面(45)相平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送管，其特征在于，所述凸臺(tái)(21)與所述第一凹部(13)之間為過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送管，其特征在于，所述凸緣(51)與所述第一凹陷部(43)之間為過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的輸送管，其特征在于，所述管體(3)包括外管(31)及形成于所述外管(31)內(nèi)壁上的內(nèi)管(32)，所述內(nèi)管(32)的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料端耐磨套(2)及出料端耐磨套(5)的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種輸送管及具有該輸送管的輸送設(shè)備，該輸送管包括進(jìn)料端法蘭、進(jìn)料端耐磨套、管體、出料端法蘭及出料端耐磨套，所述進(jìn)料端耐磨套設(shè)置于所述進(jìn)料端法蘭中，所述出料端耐磨套設(shè)置于所述出料端法蘭中，所述管體的兩端分別與所述進(jìn)料端法蘭及所述出料端法蘭固定連接并分別抵持在所述進(jìn)料端耐磨套及所述出料端耐磨套上。該進(jìn)料端耐磨套、管體的內(nèi)層及出料端耐磨套對(duì)該輸送管的內(nèi)部起抗磨損作用，使得該輸送管受磨損度較大的位置得到了保護(hù)，以保證輸送管在混凝土泥漿持續(xù)性的沖蝕和磨損作用下仍能有較長的使用壽命，使得該輸送管的各部分的使用壽命趨于一致。
文檔編號(hào)F16L57/06GK202580483SQ201220004209
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者王培 , 鐘爽春, 王山峰 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司