專利名稱：滾子軸承套圈表面結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軸承領域，特別是涉及一種滾子軸承套圈表面結構。
背景技術：
通常，滾子軸承中的滾子與滾道為線接觸，因此徑向承載能力大，主要用于承受重負荷與沖擊負荷。由于滾子軸承在工作過程中會承受很大的徑向載荷，而現(xiàn)有的滾子和滾動表面均為金屬材料，滾子在滾動表面會出現(xiàn)滾動、滑動摩擦等引起的磨損，在有些沖擊載荷作用的情況下，滾動表面更容易出現(xiàn)疲勞點，引起剝落，這種早期的磨損、疲勞點經過持續(xù)的運轉逐步擴大，引起滾動表面的形狀惡化，軸承精度喪失，最終導致工作溫度升高，振動，噪聲，摩擦力矩增大等，大大降低了軸承的使用壽命。目前，為了降低磨損，通常采用陶瓷滾子，但是陶瓷滾子硬度大，易損壞，抗沖擊能力低，無法承受大的徑向載荷，不能滿足軸承套圈工作表面在工作時的強度要求。如中國專利號為201120128510.9的專利，其公開了一種混合陶瓷圓柱滾子軸承套圈，套圈滾道設置成帶有凸度，降低高速運轉時的應力集中；滾道擋邊設置成斜擋邊，提高了潤滑效果；在套圈的斜擋邊和滾道表面設置有硬化處理的鍍鉻層或鍍鈦層或滲氮層，提高了套圈擋邊和滾道的硬度，降低了磨損；提高了軸承的極限轉速和使用壽命。但是這樣的結構耐磨性不夠，不能滿足軸承套圈工作表面在工作時的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種滾子軸承套圈表面結構，能夠減小滾子軸承在工作時的磨損失效，保證軸承工作時的強度要求，延長軸承的使用壽命。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種滾子軸承套圈表面結構，包括套圈本體，所述套圈本體上含有滾動表面，用于安裝滾子，所述滾動表面上開設有凹槽，所述凹槽位于所述滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內鍍覆有陶瓷層，所述陶瓷層的外表面與所述滾動表面平齊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述套圈本體的材質包括軸承鋼、45鋼、40Cr、20鋼
之一 O在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽的寬度是安裝于其上的滾子的長度的50%-70%。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述套圈本體為滾子軸承外圈和/或滾子軸承內圈。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滾子軸承為單列滾子軸承，所述凹槽有一條，位于所述滾子安裝位置的中間，所述凹槽內鍍覆有陶瓷層。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滾子軸承為多列滾子軸承，所述凹槽的條數(shù)等于所述滾子軸承的列數(shù)，每條所述凹槽位于每列滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內均鍍覆有陶瓷層。本發(fā)明的有益效果是通過在套圈本體的滾動表面的特定位置上開設凹槽，并在凹槽內鍍覆陶瓷材料，使工程陶瓷材料與滾子接觸工作，有效地降低了套圈工作表面的磨損，減小表面的形貌惡化，從而延長軸承的使用壽命；并在陶瓷層的表面兩端留有一定寬度的金屬滾動表面與滾子相接觸，使其承受了主要的沖擊載荷，克服了工程陶瓷材料脆性大，易損壞，抗沖擊能力低等缺點，有效地保證了軸承工作時的強度要求。


圖1是本發(fā)明滾子軸承套圈表面結構實施例一的結構示意 圖2是本發(fā)明滾子軸承套圈表面結構實施例二的結構示意 附圖中各部件的標記如下1_1、套圈本體，1-2、滾動表面，1-3、滾子，1-4、凹槽，1-5、陶瓷層；2-1、套圈本體，2-2、滾動表面，2-3、滾子，2-4、凹槽，2-5、陶瓷層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
請參閱圖1，本發(fā)明包括
一種滾子軸承套圈表面結構，所述滾子軸承為單列滾子軸承，包括套圈本體1-1，所述套圈本體1-1上含有滾動表面1-2，用于安裝一列滾子1-3，所述滾動表面1-2上開設有一條凹槽1-4，所述凹槽1-4位于所述滾子1-3安裝位置的中間，且所述凹槽1-4內鍍覆有陶瓷層1-5，所述陶瓷層1-5的外表面與所述滾動表面1-2平齊。其中，所述套圈本體1-1的材質為軸承鋼、45鋼、40Cr或者20鋼等金屬材料中的一種。所述凹槽1-4的寬度是安裝于其上的滾子1-3長度的50%_70%，優(yōu)選為滾子1_3長度的60%。所述套圈本體1-1為滾子軸承外圈和/或者滾子軸承內圈。實施例二
請參閱圖2，本發(fā)明包括
一種滾子軸承套圈表面結構，所述滾子軸承為雙列滾子軸承，包括套圈本體2-1，所述套圈本體2-1上含有滾動表面2-2，用于安裝兩列滾子2-3，所述滾動表面2-2上開設有兩條凹槽2-4，分別位于每列所述滾子2-3安裝位置的中間，且每條所述凹槽2-4內均鍍覆有陶瓷層2-5，所述陶瓷層2-5的外表面與所述滾動表面2-2平齊。其中，所述套圈本體2-1的材質為軸承鋼、45鋼、40Cr或者20鋼等金屬材料中的一種。每條所述凹槽2-4的寬度是安裝于其上的滾子2-3的長度的50%_70%，優(yōu)選為滾子2-3長度的60%。所述套圈本體2-1為滾子軸承外圈和/或滾子軸承內圈。本發(fā)明的滾子軸承套圈表面結構還適用于其他多列滾子軸承。當滾子軸承為多列滾子軸承時，滾動表面上的凹槽的條數(shù)等于滾子軸承的列數(shù)，每條凹槽分別位于每列滾子安裝位置的中間，且凹槽內均鍍覆有陶瓷層。該陶瓷層可以設置在一套軸承的外圈或內圈上，也可以同時存在。當軸承工作時，滾子的工作面一部分與陶瓷層相接觸，由于工程陶瓷材料是現(xiàn)代高科技新材料，與軸承鋼相比，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕，無磁性，密度低，熱脹系數(shù)小，彈性系數(shù)大等一系列優(yōu)點，所以用工程陶瓷材料與一部分滾子表面接觸工作，將會有效地降低套圈工作表面的磨損失效，減小滾動表面的形貌惡化，從而延長軸承的使用壽命；而工程陶瓷材料的脆性大，易損壞，抗沖擊能力低，因此為了保證軸承套圈工作表面在工作時有足夠高的強度，滾子的另一部分工作面仍需與滾動表面的軸承鋼相接觸，從而保證其有足夠的抗沖擊強度。本發(fā)明揭示了一種滾子軸承套圈表面結構，在套圈本體的滾動表面的特定位置上開設凹槽，并在凹槽內鍍覆陶瓷材料，使工程陶瓷材料與滾子接觸工作，有效地降低了套圈工作表面的磨損，減小表面的形貌惡化，從而延長軸承的使用壽命；并在陶瓷層的表面兩端留有一定寬度的金屬滾動表面與滾子相接觸，使其承受了主要的沖擊載荷，克服了工程陶瓷材料脆性大，易損壞，抗沖擊能力低等缺點，有效地保證了軸承工作時的強度要求。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種滾子軸承套圈表面結構，包括套圈本體，所述套圈本體上含有滾動表面，用于安裝滾子，其特征在于，所述滾動表面上開設有凹槽，所述凹槽位于所述滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內鍍覆有陶瓷層，所述陶瓷層的外表面與所述滾動表面平齊。
2.根據權利要求1所述的滾子軸承套圈表面結構，其特征在于，所述套圈本體的材質包括軸承鋼、45鋼、40Cr、20鋼之一。
3.根據權利要求1所述的滾子軸承套圈表面結構，其特征在于，所述凹槽的寬度是安裝于其上的滾子的長度的50%-70%。
4.根據權利要求1所述的滾子軸承套圈表面結構，其特征在于，所述套圈本體為滾子軸承外圈和/或滾子軸承內圈。
5.根據權利要求1所述的滾子軸承套圈表面結構，其特征在于，所述滾子軸承為單列滾子軸承，所述凹槽有一條，位于所述滾子安裝位置的中間，所述凹槽內鍍覆有陶瓷層。
6.根據權利要求1所述的滾子軸承套圈表面結構，其特征在于，所述滾子軸承為多列滾子軸承，所述凹槽的條數(shù)等于所述滾子軸承的列數(shù)，每條所述凹槽位于每列滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內均鍍覆有陶瓷層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾子軸承套圈表面結構，包括套圈本體，所述套圈本體上含有滾動表面，用于安裝滾子，所述滾動表面上開設有凹槽，所述凹槽位于所述滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內鍍覆有陶瓷層，所述陶瓷層的外表面與所述滾動表面平齊。通過上述方式，本發(fā)明的滾子軸承套圈表面結構能夠減小滾子軸承在工作時的磨損失效，保證軸承工作時的強度要求，延長軸承的使用壽命。
文檔編號F16C33/58GK103016535SQ20121055689
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者張亦衡, 姚進, 付紹樂, 王仕偉 申請人:常熟長城軸承有限公司