專利名稱：彈性金屬塑料瓦及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，更具體地，涉及一種彈性金屬塑料瓦及其制造方法。
背景技術(shù)：
彈性金屬塑料瓦是一種主要應(yīng)用在水輪發(fā)電機(jī)組推力或?qū)蜉S承部位的滑動(dòng)軸承，與鏡板或軸組成摩擦副?，F(xiàn)有技術(shù)中彈性金屬塑料瓦的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由金屬(一般采用低碳鋼)加工制成的瓦基的連接表面釬焊有復(fù)合材料樹脂層，彈性金屬塑料瓦的摩擦面為增強(qiáng)改性聚四氟乙烯樹脂。
現(xiàn)有技術(shù)中彈性金屬塑料瓦的制造過程一般是采用直徑O. 4mm左右的金屬絲纏繞成螺旋簧，經(jīng)多層堆灑，達(dá)到工藝要求的重量后，在模具中加壓壓制，制成多孔彈性墊；再將粉狀樹脂均勻裝入模腔，經(jīng)壓制、燒結(jié)制成。
如申請(qǐng)?zhí)枮镃N98114436. 5、發(fā)明名稱為“彈性金屬塑料推力軸承制造方法”，申請(qǐng)?zhí)枮閆L200410100476. 9、發(fā)明名稱為“水潤(rùn)滑金屬塑料軸瓦及生產(chǎn)方法”以及申請(qǐng)?zhí)枮?ZL200610046331. 4、發(fā)明名稱為“彈性金屬塑料軸瓦的生產(chǎn)方法”的中國(guó)專利申請(qǐng)中均采用以上方法制造彈性金屬塑料瓦。
以上現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用人工操作進(jìn)行螺旋簧堆灑，多孔彈性墊的制造難以形成自動(dòng)化，操作效率較低。而且彈性金屬塑料瓦的彈性金屬?gòu)?fù)合材料層各處的密度很難控制，只能大致保證彈性均勻，使復(fù)合材料層總體彈性處在一個(gè)范圍之內(nèi)，致使成品彈性金屬塑料瓦的彈性模量差異較大，產(chǎn)品性能無法進(jìn)一步提高。JB/T10180《水電機(jī)組彈性金屬塑料瓦》就考慮到這種因素，規(guī)定彈性模量值的范圍為80(T3500MPa。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種彈性金屬塑料瓦及其制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)彈性金屬塑料瓦的自動(dòng)化生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，可以使彈性金屬塑料瓦的彈性模量均勻性得以保證。
本發(fā)明提供了一種彈性金屬塑料瓦，包括瓦基；復(fù)合材料樹脂層，固定于瓦基的連接表面；連接柱，包括相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，第二端與瓦基的連接表面固定連接， 連接柱的高度小于復(fù)合材料樹脂層的厚度，瓦基與復(fù)合材料樹脂層通過多個(gè)連接柱固定。
進(jìn)一步地，連接柱包括引導(dǎo)部和主連接部，引導(dǎo)部從第一端的頂部開始朝向第二端橫截面積逐漸增大，主連接部位于引導(dǎo)部和瓦基之間。
進(jìn)一步地,引導(dǎo)部包括錐體、錐臺(tái)或球缺。
進(jìn)一步地，主連接部包括設(shè)置于引導(dǎo)部和瓦基之間的等截面柱體。
進(jìn)一步地，柱體與弓I導(dǎo)部直接連接且弓I導(dǎo)部的最大截面積大于柱體的截面積。
進(jìn)一步地，主連接部還包括設(shè)置于引導(dǎo)部和柱體之間的齒形部。
進(jìn)一步地，齒形部包括從引導(dǎo)部開始朝向柱體依次設(shè)置的至少一個(gè)連接錐臺(tái)。
進(jìn)一步地，至少一個(gè)連接錐臺(tái)中，每個(gè)連接錐臺(tái)的小截面端面對(duì)引導(dǎo)部；或者，至少一個(gè)連接錐臺(tái)的每個(gè)連接錐臺(tái)具有相同的大截面端面積和小截面端面積，從引導(dǎo)部開始，至少一個(gè)連接錐臺(tái)中的第一個(gè)連接錐臺(tái)的一個(gè)截面端面與引導(dǎo)部相接，其它連接錐臺(tái)與相鄰連接錐臺(tái)的截面面積相同的截面端相接地設(shè)置。
進(jìn)一步地，齒形部包括至少一個(gè)螺紋段；或者齒形部包括多個(gè)環(huán)形齒，環(huán)形齒的齒緣薄于環(huán)形齒的齒根。
本發(fā)明還提供一種彈性金屬塑料瓦的制造方法，包括如下步驟分別制備復(fù)合材料樹脂層、連接柱和瓦基；將連接柱按照設(shè)計(jì)的排布方式固定在瓦基上，形成瓦基與連接柱的整體結(jié)構(gòu)；將復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至整體結(jié)構(gòu)形成彈性金屬塑料瓦坯體。
進(jìn)一步地，制備復(fù)合材料樹脂層包括將重量占混料總量2(Γ30%聚苯酯或聚酰亞胺樹脂、2 8%芳綸纖維與余量的聚四氟乙烯樹脂均勻混合并制成粉料，以及用粉料制備復(fù)合材料樹脂層。
進(jìn)一步地，用粉料制備復(fù)合材料樹脂層包括將粉料均勻填充于壓制模具中，壓制形成復(fù)合材料樹脂層毛坯；對(duì)復(fù)合材料樹脂層毛坯進(jìn)行塑化燒結(jié)；
將塑化燒結(jié)后的復(fù)合材料樹脂層毛坯校平，并按照使用尺寸切割。
進(jìn)一步地，壓制形成復(fù)合材料樹脂層毛坯包括向粉料緩慢施加壓力，并在壓強(qiáng)達(dá)到40 55MPa時(shí)保壓2 8分鐘。
進(jìn)一步地，對(duì)復(fù)合材料樹脂層毛坯進(jìn)行塑化燒結(jié)包括將復(fù)合材料樹脂層毛坯加熱至37(T380°C后保溫40 90分鐘。
進(jìn)一步地，形成瓦基與連接柱的整體結(jié)構(gòu)包括通過螺柱焊方式將連接柱固定連接于瓦基的連接表面。
進(jìn)一步地，將復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至整體結(jié)構(gòu)，包括將切割后的樹脂層毛坯加熱到20(T32(TC后，與整體結(jié)構(gòu)對(duì)正并在平行平板間加壓嵌合，加壓至壓強(qiáng)為3飛MPa后保壓至瓦基冷卻至室溫。
進(jìn)一步地，將復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至整體結(jié)構(gòu)還包括在與整體結(jié)構(gòu)對(duì)正并在平行平板間嵌合加壓之前將整體結(jié)構(gòu)加熱到15(T220°C。
進(jìn)一步地，制造方法還包括對(duì)熱嵌合后的彈性金屬塑料瓦壞體進(jìn)行后續(xù)加工，制成彈性金屬塑料瓦。
根據(jù)本發(fā)明的彈性金屬塑料瓦及其制造方法，由于采用多個(gè)連接柱連接瓦基與復(fù)合材料樹脂層，能夠使連接柱與瓦基的連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并提高制作復(fù)合材料樹脂層的效率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，可以按照設(shè)計(jì)要求控制連接柱的疏密和排布，達(dá)到控制塑料瓦機(jī)械性能的目的，并使瓦的彈性模量均勻性得以保證。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中C部局部結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖
圖8是本發(fā)明第四實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
本發(fā)明的彈性金屬塑料瓦包括瓦基、復(fù)合材料樹脂層和多個(gè)連接柱。瓦基包括連接表面。復(fù)合材料樹脂層固定于瓦基的連接表面。連接柱包括相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端， 第二端與瓦基的連接表面固定連接。連接柱的高度小于復(fù)合材料樹脂層20的厚度。瓦基 10與復(fù)合材料樹脂層20通過多個(gè)連接柱固定。
由于采用多個(gè)連接柱連接瓦基與復(fù)合材料樹脂層，能夠使連接柱與瓦基的連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并提高制作復(fù)合材料樹脂層的效率，從而實(shí)現(xiàn)彈性金屬塑料瓦自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，可以按照設(shè)計(jì)要求控制連接柱的疏密和排布，達(dá)到控制塑料瓦機(jī)械性能的目的，并使瓦的彈性模量均勻性得以保證。
第一實(shí)施例
如圖I至5示出了第一實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的結(jié)構(gòu)。彈性金屬塑料瓦100包括瓦基10、復(fù)合材料樹脂層20和多個(gè)連接柱30。復(fù)合材料樹脂層20固定于瓦基10的連接表面。連接柱30的第二端與瓦基10的連接表面固定連接，連接柱30的高度小于復(fù)合材料樹脂層20的厚度，瓦基10與復(fù)合材料樹脂層20通過多個(gè)連接柱30固定。
其中，連接柱30包括引導(dǎo)部31和主連接部32。引導(dǎo)部31從第一端的頂部開始朝向第二端橫截面積逐漸增大。主連接部32位于引導(dǎo)部31和瓦基10之間。其中引導(dǎo)部可以包括錐體、錐臺(tái)或球缺等。第一實(shí)施例中具體地，引導(dǎo)部31為圓錐體。
主連接部32包括設(shè)置于引導(dǎo)部31和瓦基10之間的截面面積小于引導(dǎo)部31的最大截面面積的等截面的圓形柱體321，以及包括設(shè)置于引導(dǎo)部31和柱體321之間的齒形部 322。
如圖5所示，第一實(shí)施例中，齒形部包括從引導(dǎo)部31開始朝向柱體321依次設(shè)置的三個(gè)圓形的連接錐臺(tái)。每個(gè)連接錐臺(tái)的小截面端面對(duì)引導(dǎo)部31。其中具體地，各連接錐臺(tái)的形狀和大小相等。但是，在一些變形的實(shí)施例中，連接錐臺(tái)的數(shù)量可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要增加或減少，各連接錐臺(tái)的形狀和大小也可以不同。由于齒形部的截面大小不斷變化，使瓦基 10上的連接柱30和復(fù)合材料樹脂層20嵌合后，彼此之間的連接更加牢固。
連接柱的疏密將影響塑料瓦樹脂表面的結(jié)合強(qiáng)度。密度高，結(jié)合強(qiáng)度高。在第一實(shí)施例中優(yōu)選地，連接柱30的最大橫截面的直徑d為O. 4mm，連接柱30的高度h為I. Omm0 多個(gè)連接柱30按IOmmX IOmm的分布密度在瓦基10的連接表面上分布。復(fù)合材料樹脂層厚度H為2. 0mm。
以下將結(jié)合圖6至圖8分別描述本發(fā)明的第二至第四實(shí)施例，與第一實(shí)施例相比， 第二至第四實(shí)施例中除連接柱的結(jié)構(gòu)外，其它結(jié)構(gòu)相同。因此，在以下的描述中，與第一實(shí)施例相同的部分不再重復(fù)描述。
第二實(shí)施例
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。該第二實(shí)施例中，連接柱40包括由圓錐體構(gòu)成的引導(dǎo)部41和主連接部42。主連接部42包括直徑小于引導(dǎo)部41的最大直徑的圓形的柱體421和位于引導(dǎo)部41和柱體421之間的齒形部422。
第二實(shí)施例中齒形部422包括從引導(dǎo)部41開始朝向柱體421依次設(shè)置的多個(gè)圓形的連接錐臺(tái)。其中，多個(gè)連接錐臺(tái)的每個(gè)連接錐臺(tái)具有相同的大截面端面積和小截面端面積，從引導(dǎo)部41開始，多個(gè)連接錐臺(tái)中的第一個(gè)連接錐臺(tái)的大截面端面對(duì)引導(dǎo)部41，其它連接錐臺(tái)與相鄰連接錐臺(tái)的截面面積相同的截面端相接地設(shè)置。在一個(gè)變形的實(shí)施例中，也可以是多個(gè)連接錐臺(tái)中的第一個(gè)連接錐臺(tái)的小截面端面對(duì)引導(dǎo)部41，其它連接錐臺(tái)也與相鄰連接錐臺(tái)的截面面積相同的截面端相接地設(shè)置。
第三實(shí)施例
圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。該第三實(shí)施例中，連接柱50包括由圓錐體構(gòu)成的引導(dǎo)部51和主連接部52。主連接部52包括直徑等于引導(dǎo)部51的最大直徑的圓形的柱體521和位于引導(dǎo)部51和柱體521之間的齒形部522。 該齒形部522包括多個(gè)依次間隔設(shè)置的環(huán)形齒。優(yōu)選地，環(huán)形齒的齒緣薄于環(huán)形齒的齒根。 在一個(gè)變形的實(shí)施例中，由于各環(huán)形齒的齒根較厚，各環(huán)形齒之間也可以不設(shè)置間隔。
第四實(shí)施例
圖8是本發(fā)明第四實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。第四實(shí)施例中，連接柱60包括由球缺構(gòu)成的引導(dǎo)部61和主連接部62。其中主連接部62僅包括與引導(dǎo)部61直接連接的圓形等截面柱體62，且引導(dǎo)部61的最大截面積大于柱體62的截面積。
需要說明的是，以上各實(shí)施例給出的連接柱形式僅是例舉，只要可以在一定壓力下刺入樹脂層，并具有使連接柱與復(fù)合材料樹脂層形成具有一定結(jié)合強(qiáng)度相嵌合的形狀均可。例如，盡管本發(fā)明第一至第四實(shí)施例中，各種形式的連接柱的各截面均為圓形，但本發(fā)明不限于此，例如，各截面為方形的連接柱同樣適用于本發(fā)明。再例如，以上第一至第三實(shí)施例中的齒形部可以用包括螺紋部的齒形部替代。
下面將具體描述以上各實(shí)施例的彈性金屬塑料瓦的制造方法。該制造方法包括如下步驟
制備復(fù)合材料樹脂層。優(yōu)選地，該步驟包括將重量占混料總量2(Γ30%聚苯酯或聚酰亞胺樹脂、2 8%芳綸纖維與余量的聚四氟乙烯樹脂均勻混合并制成粉料，以及用粉料制備復(fù)合材料樹脂層。需要說明的是，該制造方法適用于所有其它配比彈性金屬塑料瓦的復(fù)合材料樹脂層，只要這種復(fù)合材料混合后的粉料能夠壓制燒結(jié)成合適密度的樹脂板材即可。例如,200410100476. 9中提及的復(fù)合材料配比也適用于本發(fā)明的制造方法。用混合好的粉料制備復(fù)合材料樹脂層具體地包括將粉料均勻填充于壓制模具中，通過液壓機(jī)壓制形成復(fù)合材料樹脂層毛坯。優(yōu)選地。壓制形成復(fù)合材料樹脂層毛坯包括向粉料緩慢施加壓力，并在壓強(qiáng)達(dá)到4(T55MPa時(shí)保壓2 8分鐘，形成復(fù)合材料樹脂層毛坯。在燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)復(fù)合材料樹脂層毛坯進(jìn)行塑化燒結(jié)。具體地包括將復(fù)合材料樹脂層毛坯加熱至37(T380°C后保溫4(Γ90分鐘。其中，塑化燒結(jié)時(shí)間根據(jù)數(shù)值層的厚度和材料配方不同有所差異。
將塑化燒結(jié)后的復(fù)合材料樹脂層毛坯校平，并按照使用尺寸切割。
制備連接柱。優(yōu)選地采用冷鐓的方法制備。連接柱可選用低碳鋼制成。冷鐓加工普遍應(yīng)用于螺栓等零件的加工，是一種成熟、穩(wěn)定的工藝方法。采用冷擠壓冷鐓方式制造的優(yōu)勢(shì)在于加工效率高，成本低，適合批量化生產(chǎn)。
制備瓦基。按照?qǐng)D樣要求對(duì)鋼板進(jìn)行下料和機(jī)械加工，形成瓦基。
將連接柱按照設(shè)計(jì)的排布方式固定在瓦基上，形成瓦基與連接柱的整體結(jié)構(gòu)。形成瓦基與連接柱的整體結(jié)構(gòu)優(yōu)選地包括通過螺柱焊方式將連接柱固定在瓦基上。在該步驟中，可以采用自動(dòng)設(shè)備將連接柱按照設(shè)計(jì)的排列方案均勻布設(shè)在瓦基的連接表面，同時(shí)使用螺柱焊方式使連接柱牢固的與瓦基結(jié)合固定，形成能夠與復(fù)合材料樹脂層牢固嵌合的整體結(jié)構(gòu)。采用上述將連接柱焊接于瓦基表面的方式制備該整體結(jié)構(gòu)，可以按照設(shè)計(jì)要求控制連接柱的疏密和排布，達(dá)到控制彈性金屬塑料瓦機(jī)械性能的目的，并使彈性金屬塑料瓦的彈性模量均勻性得以保證。
將復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至上述整體結(jié)構(gòu)形成彈性金屬塑料瓦坯體。將復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至整體結(jié)構(gòu)包括將切割后的復(fù)合材料樹脂層毛坯加熱到15(T220°C后，與整體結(jié)構(gòu)對(duì)正并在平行平板間嵌合加壓，加壓至壓強(qiáng)為3飛MPa后保壓至瓦基冷卻至室溫。采用加熱嵌合的技術(shù)方案，復(fù)合材料樹脂層與瓦基結(jié)合牢固。一般可以僅加熱樹脂層，通過快速壓合實(shí)現(xiàn)嵌合。而對(duì)于常溫下硬度較高的樹脂層板材，也可將瓦基和樹脂層都加熱，即在與整體結(jié)構(gòu)對(duì)正并在平行平板間嵌合加壓之前將整體結(jié)構(gòu)加熱到15(T220°C，這樣更便于熱嵌合工藝的實(shí)施。
對(duì)熱嵌合后的彈性金屬塑料瓦壞體進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工，制成符合圖樣要求的彈性金屬塑料瓦成品。
從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果
能夠使連接柱與瓦基的連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并提高制作復(fù)合材料樹脂層的效率，從而實(shí)現(xiàn)彈性金屬塑料瓦自動(dòng)化、機(jī)械化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
能夠嚴(yán)格控制、保證復(fù)合材料樹脂層的厚度，并使軸瓦的彈性模量均勻性得以保證。
可以按照設(shè)計(jì)要求控制連接柱的疏密和排布，達(dá)到控制塑料瓦機(jī)械性能的目的。
現(xiàn)有技術(shù)塑料瓦的制造過程中，復(fù)合材料樹脂層與瓦基是通過釬焊的方法連接。 釬焊時(shí)需要首先將瓦基加熱到焊料熔融溫度之上，一般取24(T280°C，然后將填充有焊料的瓦面與之貼合保壓降溫。高溫和助焊劑等因素將導(dǎo)致瓦基表面氧化并產(chǎn)生熱應(yīng)力。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了瓦基的氧化，減小瓦基應(yīng)力。
簡(jiǎn)化制造工藝、降低制造成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于不采用螺旋簧，無需在螺旋簧上鍍錫的步驟，因而節(jié)約有色金屬錫，降低材料消耗。按本發(fā)明每平方厘米的彈性金屬塑料瓦相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可節(jié)約材料成本O. 189元左右。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。8
權(quán)利要求
1.一種彈性金屬塑料瓦，其特征在于，包括 瓦基(10)； 復(fù)合材料樹脂層(20)，固定于所述瓦基(10)的連接表面； 連接柱，包括相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述第二端與所述瓦基(10)的所述連接表面固定連接，所述連接柱的高度小于所述復(fù)合材料樹脂層(20)的厚度，所述瓦基(10)與所述復(fù)合材料樹脂層(20)通過多個(gè)所述連接柱固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，其中，所述連接柱包括引導(dǎo)部和主連接部，所述引導(dǎo)部從所述第一端的頂部開始朝向所述第二端橫截面積逐漸増大，所述主連接部位于所述引導(dǎo)部和所述瓦基(10)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，所述引導(dǎo)部包括錐體、錐臺(tái)或球缺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，所述主連接部包括設(shè)置于所述引導(dǎo)部和瓦基(10)之間的等截面柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，所述柱體與所述引導(dǎo)部直接連接且所述引導(dǎo)部的最大截面積大于所述柱體的截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在干，所述主連接部還包括設(shè)置于所述引導(dǎo)部和所述柱體之間的齒形部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，所述齒形部包括從所述引導(dǎo)部開始朝向所述柱體依次設(shè)置的至少ー個(gè)連接錐臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，所述至少一個(gè)連接錐臺(tái)中，每個(gè)連接錐臺(tái)的小截面端面對(duì)所述引導(dǎo)部；或者，所述至少一個(gè)連接錐臺(tái)的每個(gè)連接錐臺(tái)具有相同的大截面端面積和小截面端面積，從所述引導(dǎo)部開始，所述至少一個(gè)連接錐臺(tái)中的第一個(gè)連接錐臺(tái)的一個(gè)截面端面與所述引導(dǎo)部相接，其它連接錐臺(tái)與相鄰連接錐臺(tái)的截面面積相同的截面端相接地設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在干，所述齒形部包括至少ー個(gè)螺紋段；或者所述齒形部包括多個(gè)環(huán)形齒，所述環(huán)形齒的齒緣薄于所述環(huán)形齒的齒根。
10.ー種根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的弾性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 分別制備復(fù)合材料樹脂層、連接柱和瓦基； 將連接柱按照設(shè)計(jì)的排布方式固定在所述瓦基上，形成瓦基與連接柱的整體結(jié)構(gòu)； 將所述復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至所述整體結(jié)構(gòu)形成弾性金屬塑料瓦坯體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，制備所述復(fù)合材料樹脂層包括將重量占混料總量2(Γ30%聚苯酯或聚酰亞胺樹脂、2 8%芳綸纖維與余量的聚四氟こ烯樹脂均勻混合并制成粉料，以及用所述粉料制備所述復(fù)合材料樹脂層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，用所述粉料制備所述復(fù)合材料樹脂層包括 將所述粉料均勻填充于壓制模具中，壓制形成復(fù)合材料樹脂層毛坯； 對(duì)所述復(fù)合材料樹脂層毛坯進(jìn)行塑化燒結(jié)； 將塑化燒結(jié)后的復(fù)合材料樹脂層毛坯校平，并按照使用尺寸切割。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，壓制形成復(fù)合材料樹脂層毛坯包括向所述粉料緩慢施加壓力，并在壓強(qiáng)達(dá)到4(T55MPa時(shí)保壓21分鐘。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，對(duì)所述復(fù)合材料樹脂層毛坯進(jìn)行塑化燒結(jié)包括將所述復(fù)合材料樹脂層毛坯加熱至37(T38(TC后保溫40 90分鐘。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，形成瓦基與連接柱的整體結(jié)構(gòu)包括通過螺柱焊方式將所述連接柱固定連接于瓦基的連接表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，將所述復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至所述整體結(jié)構(gòu)，包括將切割后的樹脂層毛坯加熱到20(T32(TC后，與所述整體結(jié)構(gòu)對(duì)正并在平行平板間加壓嵌合，加壓至壓強(qiáng)為3飛MPa后保壓至所述瓦基冷卻至室溫。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，將所述復(fù)合材料樹脂層熱嵌合至所述整體結(jié)構(gòu)還包括在與所述整體結(jié)構(gòu)對(duì)正并在平行平板間嵌合加壓之前將所述整體結(jié)構(gòu)加熱到15(T220°C。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性金屬塑料瓦的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括對(duì)熱嵌合后的彈性金屬塑料瓦壞體進(jìn)行后續(xù)加工，制成彈性金屬塑料瓦。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種彈性金屬塑料瓦及其制造方法。彈性金屬塑料瓦包括瓦基(10)；復(fù)合材料樹脂層(20)，固定于瓦基(10)的連接表面；連接柱，包括相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，第二端與瓦基(10)的連接表面固定連接，連接柱的高度小于復(fù)合材料樹脂層(20)的厚度，瓦基(10)與復(fù)合材料樹脂層(20)通過多個(gè)連接柱固定。根據(jù)本發(fā)明，由于采用多個(gè)連接柱連接瓦基與復(fù)合材料樹脂層，能夠使連接柱與瓦基的連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并提高制作復(fù)合材料樹脂層的效率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16C33/04GK102979817SQ201210487158
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉長(zhǎng)波, 巴金, 董潔, 吳甜甜 申請(qǐng)人:大連三環(huán)復(fù)合材料技術(shù)開發(fā)有限公司