專(zhuān)利名稱(chēng)：角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于測(cè)量領(lǐng)域，涉及一種用于精密角度傳遞的角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器是聯(lián)接兩回轉(zhuǎn)軸或回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)件之間，在傳遞運(yùn)動(dòng)和位置的過(guò)程中一同回轉(zhuǎn)的聯(lián)接件。一般來(lái)說(shuō)聯(lián)軸器可用于傳遞轉(zhuǎn)矩和傳遞角度位置兩類(lèi)，由于種類(lèi)不同，對(duì)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和具體技術(shù)要求也不盡相同。下面著重介紹傳遞角度用聯(lián)軸器，它應(yīng)具備以下特點(diǎn)和技術(shù)要求需要克服回轉(zhuǎn)軸系誤差，適應(yīng)軸系往復(fù)運(yùn)動(dòng)等?；剞D(zhuǎn)軸系誤差是指兩回轉(zhuǎn)軸在軸向、徑向的位移和軸線(xiàn)不平行引起的偏角誤差等。通常用于傳遞角度的聯(lián)軸器一般采用彈性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖I。 半聯(lián)軸器I 3和半聯(lián)軸器II 6分別與回轉(zhuǎn)軸I I和回轉(zhuǎn)軸II 2相連，通過(guò)兩片彈簧片4與中間塊5連接，連接方向相互垂直。這種通用彈性聯(lián)軸器只能適用于兩回轉(zhuǎn)軸系偏角誤差較小、剛度較好的情況，不能應(yīng)用于軸系軸向、徑向存在位移誤差的軸系。上述局限性對(duì)軸系的安裝和調(diào)試提出了苛刻的要求，使得此類(lèi)聯(lián)軸器在應(yīng)用推廣上受到很大限制，不能滿(mǎn)足高精度測(cè)試的實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種提高角度傳遞精度，擴(kuò)大對(duì)軸系誤差的補(bǔ)償能力，改善機(jī)械性能的角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其半聯(lián)軸器I和半聯(lián)軸器II均是中間有圓孔端面帶凸臺(tái)的圓柱體，該中間圓孔用于與回轉(zhuǎn)軸配合聯(lián)接；在半聯(lián)軸器I和半聯(lián)軸器II之間設(shè)置滑塊和4個(gè)固定塊組成的中間滑塊組件；所述的滑塊為兩面平行圓柱體，圓柱體直徑與半聯(lián)軸器I和半聯(lián)軸器II相同，滑塊端面軸向均布有若干個(gè)螺紋孔；所述的固定塊為半徑與滑塊相同且少半圓，端面軸向有兩個(gè)沉頭通孔用于固定在滑塊上，直線(xiàn)面中間徑向留有一個(gè)螺紋孔；4個(gè)固定塊在滑塊的兩端面兩兩分別固定，同一端面上的固定塊平行且與滑塊軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，上下兩端面上有固定塊形成的兩凹槽相互垂直；在由滑塊和固定塊組成的滑塊組件形成的凹槽內(nèi)分別放置鋼珠保持器共4個(gè)，鋼珠保持器形狀為長(zhǎng)方型六面體，長(zhǎng)度方向在組裝好后不超過(guò)滑塊外緣輪廓，寬度與固定塊厚度一致；在鋼珠保持器長(zhǎng)方向端面中間“一字”均布5個(gè)通孔，中間通孔與固定塊直線(xiàn)面上的螺紋孔對(duì)齊，并通過(guò)保持器限位螺釘限位，其余4個(gè)通孔中放置鋼珠。如上所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其所述的半聯(lián)軸器I和半聯(lián)軸器II由9Grl8淬火制成，淬火硬度HRc58 62。如上所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其所述的半聯(lián)軸器I和半聯(lián)軸器II的凸臺(tái)為兩邊平行且與半聯(lián)軸器軸線(xiàn)平行對(duì)稱(chēng)的兩工作面，寬度大于中間軸孔I 2_，凸臺(tái)兩工作面研磨處理，平面度不大于O. I μ m。
如上所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其所述的滑塊與固定塊均由9Grl8淬火制成，淬火硬度HRc58 62。如上所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其所述的固定塊上下兩面及直線(xiàn)面研磨加工至平面度不大于O. I μ m，平行度不大于O. 2 μ m與直線(xiàn)面垂直度不大于3〃。如上所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其所述的鋼珠保持器由鋁材料制成。如上所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其所述的鋼珠保持器兩端面及鋼珠孔間隙內(nèi)涂潤(rùn)滑油，起到潤(rùn)滑和防銹作用；調(diào)整固定塊的位置尺寸，使鋼珠過(guò)盈配合，過(guò)盈量不大于3 μ m。本發(fā)明的效果在于本發(fā)明角度傳遞用聯(lián)軸器采用滑塊式結(jié)構(gòu)，以補(bǔ)償兩回轉(zhuǎn)軸系之間的軸向、徑向位移偏差；在滑塊與半聯(lián)軸之間加帶有預(yù)緊力的滾珠，用以消除滑塊與半聯(lián)軸之間的間隙，·避免空程，確保軸系往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)角度傳遞準(zhǔn)確可靠；利用滾動(dòng)磨擦方式，使滑塊和半聯(lián)軸器之間相對(duì)靈活可靠；利用滾珠滾動(dòng)補(bǔ)償兩回轉(zhuǎn)軸軸線(xiàn)平行度偏差，降低了摩擦系數(shù)以實(shí)現(xiàn)較高速的角度傳遞；聯(lián)軸器采用9Grl8不銹鋼淬火制成，材料穩(wěn)定耐磨，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；結(jié)構(gòu)采用分體式組裝形式使得調(diào)試、維修更加簡(jiǎn)單方便，降低使用維護(hù)成本。本發(fā)明角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器提高了角度傳遞精度，擴(kuò)大了對(duì)軸系誤差的補(bǔ)償能力，改善了機(jī)械性能，同時(shí)簡(jiǎn)化了制造工藝，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。


圖I為彈性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器分體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.回轉(zhuǎn)軸I ;2.回轉(zhuǎn)軸II ；3.半聯(lián)軸器I ;4.彈簧片；5.中間塊；6.半聯(lián)軸器II ；7.固定塊；8.保持器限位螺釘；9.鋼珠保持器；10.滑塊；11.鋼珠；12.螺紋孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器作進(jìn)一步描述。如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器包括半聯(lián)軸器I 3和半聯(lián)軸器II 6，均由9Grl8淬火制成，淬火硬度HRC58 62。半聯(lián)軸器I 3和半聯(lián)軸器II 6均是中間有圓孔端面帶凸臺(tái)的圓柱體，該中間圓孔用于與回轉(zhuǎn)軸配合聯(lián)接；中間圓孔和回轉(zhuǎn)軸配合，配合間隙不大于O. 02mm ;側(cè)面有與回轉(zhuǎn)軸固定的M3螺紋孔，使用時(shí)用M3頂絲與回轉(zhuǎn)軸固定。在半聯(lián)軸器I 3和半聯(lián)軸器II 6之間設(shè)置滑塊10和4個(gè)固定塊7組成的中間滑塊組件?；瑝K10和4件固定塊7由2個(gè)M3螺釘固定組成中間滑塊組件?；瑝K10與固定塊7均由9Grl8淬火制成，淬火硬度HRc58 62。半聯(lián)軸器I 3和半聯(lián)軸器II 6的凸臺(tái)為兩邊平行且與半聯(lián)軸器軸線(xiàn)平行對(duì)稱(chēng)的兩工作面，寬度大于中間軸孔I 2mm,凸臺(tái)兩工作面研磨處理,平面度不大于O. I μ m。滑塊10為兩面平行圓柱體，圓柱體直徑與半聯(lián)軸器I 3和半聯(lián)軸器II 6相同，滑塊10端面軸向均布有8個(gè)M3螺紋孔。固定塊7為半徑與滑塊10相同且少半圓,端面軸向有兩個(gè)沉頭Φ3. 5通孔用于固定在滑塊10上，直線(xiàn)面中間徑向留有一個(gè)M2深4的螺紋孔12 ;固定塊7上下兩面及直線(xiàn)面研磨加工至平面度不大于O. I μ m，平行度不大于O. 2 μ m與直線(xiàn)面垂直度不大于3〃。4個(gè)固定塊7在滑塊10的兩端面兩兩分別固定，同一端面上的固定塊7平行且與滑塊10軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，上下兩端面上有固定塊7形成的兩凹槽相互垂直；在由滑塊10和固定塊7組成的滑塊組件形成的凹槽內(nèi)分別放置由鋁材料制成的鋼珠保持器9共4個(gè)，鋼珠保持器9形狀為長(zhǎng)方型六面體，長(zhǎng)度方向在組裝好后不超過(guò)滑塊10外緣輪廓，寬度與固定塊7厚度一致，厚度尺為2. 7_。在鋼珠保持器9長(zhǎng)方向端面中間“一字”均布5個(gè)通孔，尺寸為Φ3. I。中間通孔與固定塊7直線(xiàn)面上的M2螺紋孔12對(duì)齊，并通過(guò)保持器限位螺釘8限位，避免使用時(shí)保持器脫落；其余4個(gè)Φ3. I通孔中放置鋼珠。鋼珠保持器9兩端面及鋼珠11孔間隙內(nèi)涂潤(rùn)滑油，起到潤(rùn)滑和防銹作用；調(diào)整固 定塊7的位置尺寸，使鋼珠11過(guò)盈配合，過(guò)盈量不大于3 μ m。使用時(shí)角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器安裝于兩回轉(zhuǎn)軸之間，兩半聯(lián)軸分別與回轉(zhuǎn)軸相連，通過(guò)側(cè)面M3螺紋孔用M3頂絲固定；補(bǔ)償兩回轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)，滑塊聯(lián)軸器軸向上預(yù)留調(diào)整量。本發(fā)明提出了一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)方式，此結(jié)構(gòu)用以消除兩回轉(zhuǎn)軸之間的軸向、徑向的位移偏差(偏差不大于O. 5mm)，軸線(xiàn)平行度引起的偏差(偏差不大于0.2° )，擴(kuò)大了對(duì)軸系的補(bǔ)償能力，改善了機(jī)械性能；此結(jié)構(gòu)軸回轉(zhuǎn)方向無(wú)間隙，適用于往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度傳遞軸系；采用分體式結(jié)構(gòu)改善了制造、維修的工藝性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；易磨損件采用9Grl8淬火不銹鋼制成，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的抗腐蝕性和抗磨損；利用滾珠聯(lián)接的方式以滾動(dòng)摩擦替代滑動(dòng)摩擦，結(jié)構(gòu)更加輕巧、靈活，不僅僅適用低速角度傳遞軸系同時(shí)也可適用于高速狀態(tài)，擴(kuò)展了滑塊聯(lián)軸器使用范圍和使用領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其半聯(lián)軸器I (3)和半聯(lián)軸器II (6)均是中間有圓孔端面帶凸臺(tái)的圓柱體，該中間圓孔用于與回轉(zhuǎn)軸配合聯(lián)接；其特征在于在半聯(lián)軸器I (3)和半聯(lián)軸器II (6)之間設(shè)置滑塊(10)和4個(gè)固定塊(7)組成的中間滑塊組件； 所述的滑塊(10)為兩面平行圓柱體，圓柱體直徑與半聯(lián)軸器I (3)和半聯(lián)軸器II (6)相同，滑塊(10)端面軸向均布有若干個(gè)螺紋孔； 所述的固定塊(7)為半徑與滑塊(10)相同且少半圓，端面軸向有兩個(gè)沉頭通孔用于固定在滑塊(10)上，直線(xiàn)面中間徑向留有一個(gè)螺紋孔(12); 4個(gè)固定塊(7)在滑塊(10)的兩端面兩兩分別固定，同一端面上的固定塊(7)平行且與滑塊(10)軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，上下兩端面上有固定塊(7)形成的兩凹槽相互垂直； 在由滑塊(10)和固定塊(7)組成的滑塊組件形成的凹槽內(nèi)分別放置鋼珠保持器(9)共4個(gè)，鋼珠保持器(9)形狀為長(zhǎng)方型六面體，長(zhǎng)度方向在組裝好后不超過(guò)滑塊(10)外緣輪廓，寬度與固定塊(7)厚度一致；在鋼珠保持器(9)長(zhǎng)方向端面中間“一字”均布5個(gè)通孔，中間通孔與固定塊(7)直線(xiàn)面上的螺紋孔(12)對(duì)齊，并通過(guò)保持器限位螺釘(8)限位，其余4個(gè)通孔中放置鋼珠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其特征在于所述的半聯(lián)軸器I (3)和半聯(lián)軸器II (6)由9Grl8淬火制成，淬火硬度HRc58 62。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其特征在于所述的半聯(lián)軸器I (3)和半聯(lián)軸器II (6)的凸臺(tái)為兩邊平行且與半聯(lián)軸器軸線(xiàn)平行對(duì)稱(chēng)的兩工作面，寬度大于中間軸孔I 2mm,凸臺(tái)兩工作面研磨處理,平面度不大于0. I ii m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其特征在于所述的滑塊(10)與固定塊(7)均由9Grl8淬火制成，淬火硬度HRc58 62。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其特征在于所述的固定塊(7)上下兩面及直線(xiàn)面研磨加工至平面度不大于0. I ii m，平行度不大于0. 2 ii m與直線(xiàn)面垂直度不大于3"。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其特征在于所述的鋼珠保持器(9)由鋁材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其特征在于所述的鋼珠保持器(9)兩端面及鋼珠(11)孔間隙內(nèi)涂潤(rùn)滑油，起到潤(rùn)滑和防銹作用；調(diào)整固定塊(7)的位置尺寸，使鋼珠(11)過(guò)盈配合，過(guò)盈量不大于3 y m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器，其在半聯(lián)軸器Ⅰ和半聯(lián)軸器Ⅱ之間設(shè)置滑塊和4個(gè)固定塊組成的中間滑塊組件；4個(gè)固定塊在滑塊的兩端面兩兩分別固定，同一端面上的固定塊平行且與滑塊軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，上下兩端面上有固定塊形成的兩凹槽相互垂直；在由滑塊和固定塊組成的滑塊組件形成的凹槽內(nèi)分別放置鋼珠保持器共4個(gè)；在鋼珠保持器長(zhǎng)方向端面中間“一字”均布5個(gè)通孔，中間通孔與固定塊直線(xiàn)面上的螺紋孔對(duì)齊，并通過(guò)保持器限位螺釘限位，其余4個(gè)通孔中放置鋼珠。本發(fā)明角度傳遞用滑塊聯(lián)軸器提高了角度傳遞精度，擴(kuò)大了對(duì)軸系誤差的補(bǔ)償能力，改善了機(jī)械性能，同時(shí)簡(jiǎn)化了制造工藝，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)F16D3/27GK102797764SQ20121031903
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張忠武, 李永剛, 王強(qiáng), 王蕾, 王震 申請(qǐng)人:北京航天計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院