高密封性耐腐蝕全襯截止閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高密封性耐腐蝕全襯截止閥，包括覆有耐腐蝕材料的閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿，閥瓣端部錐面、閥體內(nèi)腔、閥桿表面設(shè)有均勻分布的燕尾槽，耐腐蝕材料填充在所述燕尾槽內(nèi)從而與金屬基體構(gòu)成一體，耐腐蝕材料為聚四氟乙烯復(fù)合層；閥瓣端部遠(yuǎn)離閥蓋一側(cè)平面設(shè)有若干個(gè)均勻分布的內(nèi)孔，內(nèi)孔的口端倒角；閥瓣與閥桿為整體鍛造而成；閥蓋與閥體榫槽式密封連接。本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)合理，密封性好，安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高密封性耐腐蝕全襯截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于濕氯等強(qiáng)腐蝕物質(zhì)輸送的閥門(mén)，特別涉及一種不需停車(chē)即可更換閥門(mén)填料的濕氯專(zhuān)用閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的普通閥門(mén)由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、螺母等主要部件組成，各部件材料一般不耐腐蝕。此類(lèi)普通閥門(mén)，一旦用于輸送氯堿等強(qiáng)腐蝕、有毒介質(zhì)時(shí)，與介質(zhì)接觸部分極容易腐蝕而發(fā)生泄漏。從而危害周邊環(huán)境和人身安全。 [0003]近年來(lái)，根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求，針對(duì)現(xiàn)有閥門(mén)使用的若干缺陷，現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止氯氣泄漏的氯氣專(zhuān)用閥的技術(shù)方案。但是在實(shí)際應(yīng)用中，由于這些技術(shù)方案仍采用平面密封結(jié)構(gòu)，在輸送介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)等特殊工況下較易壓壞密封閉，導(dǎo)致密封失效而泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有濕氯閥更換填料時(shí)必須停車(chē)的不足，本發(fā)明提供一種高密封性耐腐蝕全襯截止閥，該閥密封性好，安全可靠。
[0005]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0006]高密封性耐腐蝕全襯截止閥，包括覆有耐腐蝕材料的閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿,其改進(jìn)之處在于:所述閥瓣端部錐面、閥體內(nèi)腔、閥桿表面設(shè)有均勻分布的燕尾槽，耐腐蝕材料填充在所述燕尾槽內(nèi)從而與金屬基體構(gòu)成一體，所述耐腐蝕材料為聚四氟乙烯復(fù)合層。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述燕尾槽槽底寬度≤2.5mm，槽口寬度≤2.5mm，槽深< 2mm。
[0008]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述閥瓣端部遠(yuǎn)離閥蓋一側(cè)平面設(shè)有若干個(gè)均勻分布的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的口端倒角；所述閥瓣與閥桿為整體鍛造而成；所述閥蓋與閥體榫槽式密封連接。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:普通的氯堿閥其閥瓣和閥桿表面一般直接覆蓋一層耐腐蝕材料，但隨著閥瓣、閥桿的運(yùn)動(dòng)，覆蓋其上面的耐腐蝕層很容易松動(dòng)、起層、鼓包，直接影響密封效果。本發(fā)明在閥瓣端部平面設(shè)有多個(gè)均勻分布的內(nèi)孔，在內(nèi)孔的口端倒50°~55°角；在閥瓣端部錐面、閥體內(nèi)腔、閥桿表面設(shè)置均勻分布的燕尾槽，控制燕尾槽槽底寬度≤2.5mm，槽口寬度≤2.5mm，槽深≤2mm，再將耐腐蝕材料填充到這些孔內(nèi)和槽中，既不影響閥瓣、閥桿的整體強(qiáng)度，又可使耐腐蝕材料完全與金屬基體構(gòu)成一體，保證閥瓣、閥桿工作時(shí)不松動(dòng)、起層、鼓包，可以起到好的耐腐蝕、抗沖刷的效果，整體密封性也更好，閥體材料根據(jù)氯堿化工工礦特殊要求采用耐腐蝕合金鋼制成，解決普通閥門(mén)殼體經(jīng)常穿孔氯氣泄漏的難題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中I部分局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示高密封性耐腐蝕全襯截止閥，包括覆有耐腐蝕材料的閥體1、閥蓋2、閥瓣3、閥桿4，所述閥瓣3端部錐面、閥體I內(nèi)腔、閥桿4表面設(shè)有均勻分布的燕尾槽5，耐腐蝕材料填充在所述燕尾槽5內(nèi)從而與金屬基體構(gòu)成一體，所述耐腐蝕材料為聚四氟乙烯復(fù)合層；本實(shí)施例中，所述燕尾槽5槽底寬度≤2.5mm，槽口寬度≤2.5mm，槽深≤2mm。所述閥瓣3端部遠(yuǎn)離閥蓋2 —側(cè)平面設(shè)有若干個(gè)均勻分布的內(nèi)孔，本實(shí)施例中，閥瓣端部遠(yuǎn)離閥蓋一側(cè)平面上設(shè)有均勻分布的8個(gè)內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的口端倒50°~55°角；所述閥瓣3與閥桿4 為整體鍛造而成；所述閥蓋2與閥體I榫槽式密封連接。
【權(quán)利要求】
1.一種高密封性耐腐蝕全襯截止閥，包括覆有耐腐蝕材料的閥體(I)、閥蓋(2)、閥瓣(3)、閥桿(4)，其特征在于:所述閥瓣(3)端部錐面、閥體(I)內(nèi)腔、閥桿(4)表面設(shè)有均勻分布的燕尾槽(5),耐腐蝕材料填充在所述燕尾槽(5)內(nèi)從而與金屬基體構(gòu)成一體,所述耐腐蝕材料為聚四氟乙烯復(fù)合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性耐腐蝕全襯截止閥,其特征在于:所述燕尾槽(5)槽底寬度< 2.5mm,槽口寬度< 2.5mm,槽深< 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性耐腐蝕全襯截止閥，其特征在于:所述閥瓣(3)端部遠(yuǎn)離閥蓋(2) —側(cè)平面設(shè)有若干個(gè)均勻分布的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的口端倒50°?55°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性耐腐蝕全襯截止閥，其特征在于:所述閥瓣(3)與閥桿(4)為整體鍛造而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性耐腐蝕全襯截止閥，其特征在于:所述閥蓋(2)與閥體(I)榫槽式密封連接。
【文檔編號(hào)】F16K1/32GK103671934SQ201210318291
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月2日
【發(fā)明者】田江 申請(qǐng)人:江蘇海達(dá)船用閥業(yè)有限公司