專利名稱：一種調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)。
背景技術(shù)：
目前為了保證火力發(fā)電項(xiàng)目的鍋爐能夠在安全狀態(tài)下正常使用，需要在鍋爐安全閥動(dòng)作前，有一臺(tái)或一組用于安全狀態(tài)排放的閥門(mén)，這一臺(tái)或一組閥門(mén)的使用工況通常是溫度彡540°C、壓力彡10. OMPa的蒸氣。目前是采用的高溫、高壓的電站型截止閥作為排氣閥使用。缺點(diǎn)是1.排放的蒸氣量不能有效地控制2.高溫、高壓的蒸氣直接作用在閥芯 上很容易產(chǎn)生氣蝕作用，造成閥門(mén)密封面的損傷，影響閥門(mén)的密封效果 3.閥門(mén)的閥瓣和閥座在關(guān)閉的瞬間處于摩擦旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這種高溫狀態(tài)下的摩擦旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也會(huì)造成閥門(mén)密封面的損傷，影響閥門(mén)的密封效果。4.截止閥對(duì)蒸氣的排放是瞬間排放，所產(chǎn)生的噪音通常在IOOdB以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足提供了一種調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)。本發(fā)明采用如下上技術(shù)方案
本發(fā)明所述的一種調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，包括閥體，閥架，滾動(dòng)軸承，閥桿，閥桿螺母，電動(dòng)頭，填料室；所述的閥體上端布置閥架，填料室布置在閥體內(nèi)，閥架的頂端內(nèi)布置滾動(dòng)軸承與閥桿螺母，電動(dòng)頭與閥桿螺母連接，閥桿一端與閥桿螺母固定另一端穿過(guò)填料室延伸進(jìn)閥體中心的閥口處；還包括孔板，籠套，壓緊螺母；所述的孔板布置在閥體內(nèi)的閥口邊緣處，孔板上布置籠套，籠套與填料室之間布置壓緊螺母。本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，所述的填料室的截面成階梯形，填料室底端的第一階梯上布置自密封填料，自密封填料的上端布置均壓環(huán)，第二階梯上布置擋塊，擋塊與閥體內(nèi)壁之間布置四分環(huán)；閥體的頂端處布置支承板與牽制板且兩者均套置在填料室上，填料室的靠近頂端兩側(cè)布置夾板，填料室的上部與閥桿之間開(kāi)有凹槽，凹槽的底端布置填料墊，填料墊上填充填料，填料上壓緊填料壓套，填料壓套上布置填料壓板，夾板與壓板通過(guò)螺栓連接。本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，所述的閥桿包括上閥桿與下閥桿；上閥桿與下閥桿之間嚙合，上閥桿與下閥桿的嚙合面成可變形的凸面，下閥桿的底端布置閥桿頭。本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，所述的上閥桿與下閥桿之間的嚙合處的外側(cè)包裹開(kāi)合圈，開(kāi)合圈上部的上閥桿上布置導(dǎo)向板。本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，所述的籠套的分為內(nèi)籠與外籠，內(nèi)籠與外籠的底端均布置籠窗，內(nèi)籠窗與外籠窗中心一致。有益效果
本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，籠式節(jié)流孔板式的結(jié)構(gòu)形式，使得閥門(mén)在不同開(kāi)度下獲得所需要的特定流量排放量。流量的排放分級(jí)進(jìn)行，排放壓力經(jīng)限流孔板多經(jīng)衰減后噪音會(huì)明顯減小且對(duì)閥體密封面氣蝕作用減弱。閥瓣密封面靠推力直接作用于閥體的密封面，而非旋轉(zhuǎn)摩擦作用于閥體密封面，使得閥門(mén)密封性能更持久。多回轉(zhuǎn)的電動(dòng)執(zhí)行器所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，經(jīng)雙閥桿的結(jié)構(gòu)的調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)殚y桿的正向推力能有效地降低電動(dòng)執(zhí)行器的功率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的籠套結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的籠套結(jié)構(gòu)俯視 圖4是本發(fā)明的上閥桿結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的下閥桿結(jié)構(gòu)示意 圖中I是閥體，2是孔板，3是籠套，4是下閥桿，5是閥口，6是閥架，7是滾動(dòng)軸承，8是閥桿螺母，9是電動(dòng)頭，10是上閥桿，11是導(dǎo)向板，12是開(kāi)合圈，13是填料室，14是壓緊螺母，15是閥桿頭，16是自密封填料，17是壓環(huán)，18是擋塊，19是四分環(huán)，20是支承板，21是牽制板，22是夾板，23是填料墊，24是填料，25是填料壓套，26是填料壓板，27是螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
如圖所示一種調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，包括閥體1，孔板2，籠套3，下閥桿4，閥口5，閥架6，滾動(dòng)軸承7，閥桿螺母8，電動(dòng)頭9，上閥桿10，導(dǎo)向板11，開(kāi)合圈12，填料室13，壓緊螺母14，閥桿頭15，密封填料16，壓環(huán)17，支承板20，牽制板21，夾板22，填料墊23，填料壓套25。閥體I上端布置閥架6，填料室13布置在閥體I內(nèi)，閥架6的頂端內(nèi)布置滾動(dòng)軸承7與閥桿螺母8，電動(dòng)頭9與閥桿螺母8連接，閥桿一端與閥桿螺母8固定另一端穿過(guò)填料室13延伸進(jìn)閥體I中心的閥口 5處；孔板2布置在閥體I內(nèi)的閥口 5邊緣處，孔板2上布置籠套3，籠套3與填料室13之間布置壓緊螺母14。填料室13的截面成階梯形，填料室13底端的第一階梯上布置自密封填料16，自密封填料16的上端布置均壓環(huán)17，第二階梯上布置擋塊18，擋塊18與閥體I內(nèi)壁之間布置四分環(huán)19 ;閥體I的頂端處布置支承板20與牽制板21且兩者均套置在填料室13上，填料室13的靠近頂端兩側(cè)布置夾板22，填料室13的上部與閥桿之間開(kāi)有凹槽，凹槽的底端布置填料墊23，填料墊23上填充填料24，填料24上壓緊填料壓套25，填料壓套25上布置填料壓板26，夾板22與壓板26通過(guò)螺栓27連接。上閥桿10與下閥桿4之間嚙合，上閥桿10與下閥桿4的嚙合面成可變形的凸面，下閥桿4的底端布置閥桿頭15。
上閥桿10與下閥桿4之間的嚙合處的外側(cè)包裹開(kāi)合圈12，開(kāi)合圈12上部的上閥桿10上布置導(dǎo)向板11?；\套3的分為內(nèi)籠與外籠，內(nèi)籠與外籠的底端均布置籠窗，內(nèi)籠窗與外籠窗中心一致。閥門(mén)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的傳遞通過(guò)電動(dòng)頭9 (電動(dòng)執(zhí)行器)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉅?zhēng)?dòng)閥桿螺母8旋轉(zhuǎn)，再閥桿螺母8的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上閥桿10作上下運(yùn)動(dòng)，這種上下運(yùn)動(dòng)形式通過(guò)開(kāi)合圈12的傳遞轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)下閥桿4的上下運(yùn)動(dòng)的推拉力，從而得到閥門(mén)開(kāi)合的效果。
閥門(mén)流量調(diào)節(jié)
下閥桿4上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，孔板2的流量截面面積發(fā)生變化，從而得到調(diào)節(jié)流量的效果。下閥桿在閥門(mén)全開(kāi)時(shí)會(huì)因籠套中的窗口面積全部作為流通面積而使高壓蒸氣迅速釋放(視需要調(diào)節(jié)閥門(mén)的行程)。閥門(mén)的減壓、降噪、抗氣蝕功能高壓蒸氣由圖示進(jìn)口方向流入閥體時(shí)，經(jīng)迷宮孔板中的多級(jí)分布不同的減流孔的作用后，蒸氣的壓力和流量均達(dá)到衰減，這種衰減后的蒸氣因壓力和流量的減弱對(duì)閥門(mén)的密封面的氣蝕的動(dòng)能相應(yīng)減少，對(duì)閥門(mén)以及管道的沖擊噪音也相應(yīng)減弱。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，包括閥體(1)，閥架(6)，滾動(dòng)軸承(7)，閥桿，閥桿螺母(8 )，電動(dòng)頭(9 )，填料室(13 );所述的閥體(I)上端布置閥架(6 )，填料室(13 )布置在閥體(I)內(nèi)，閥架(6 )的頂端內(nèi)布置滾動(dòng)軸承(7 )與閥桿螺母(8 )，電動(dòng)頭(9 )與閥桿螺母(8 )連接，閥桿一端與閥桿螺母(8)固定另一端穿過(guò)填料室(13)延伸進(jìn)閥體(I)中心的閥口(5)處；其特征在于還包括孔板(2)，籠套(3)，壓緊螺母(14);所述的孔板(2)布置在閥體(I)內(nèi)的閥口(5)邊緣處，孔板(2)上布置籠套(3)，籠套(3)與填料室(13)之間布置壓緊螺母(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，其特征在于所述的填料室(13)的截面成階梯形，填料室(13)底端的第一階梯上布置自密封填料(16)，自密封填料(16)的上端布置均壓環(huán)(17)，第二階梯上布置擋塊(18)，擋塊(18)與閥體(I)內(nèi)壁之間布置四分環(huán)(19);閥體(I)的頂端處布置支承板(20)與牽制板(21)且兩者均套置在填料室(13)上，填料室(13)的靠近頂端兩側(cè)布置夾板(22)，填料室(13)的上部與閥桿之間開(kāi)有凹槽，凹槽的底端布置填料墊(23 )，填料墊(23 )上填充填料(24 )，填料(24 )上壓緊填料壓套(25 )，填料壓套(25 )上布置填料壓板(26 )，夾板(22 )與壓板(26 )通過(guò)螺栓(27 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，其特征在于所述的閥桿包括上閥桿(10)與下閥桿(4);上閥桿(10)與下閥桿(4)之間嚙合，上閥桿(10)與下閥桿(4)的嚙合面成可變形的凸面，下閥桿(4)的底端布置閥桿頭(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，其特征在于所述的上閥桿(10)與下閥桿(4 )之間的嚙合處的外側(cè)包裹開(kāi)合圈(12 )，開(kāi)合圈(12 )上部的上閥桿(10 )上布置導(dǎo)向板(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，其特征在于所述的籠套(3)的分為內(nèi)籠與外籠，內(nèi)籠與外籠的底端均布置籠窗，內(nèi)籠窗與外籠窗中心一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)。閥體上端布置閥架，填料室布置在閥體內(nèi)，閥架的頂端內(nèi)布置滾動(dòng)軸承與閥桿螺母，電動(dòng)頭與閥桿螺母連接，閥桿一端與閥桿螺母固定另一端穿過(guò)填料室延伸進(jìn)閥體中心的閥口處；孔板布置在閥體內(nèi)的閥口邊緣處，孔板上布置籠套，籠套與填料室之間布置壓緊螺母。本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)截止型對(duì)空排氣閥門(mén)，籠式節(jié)流孔板式的結(jié)構(gòu)形式，使得閥門(mén)在不同開(kāi)度下獲得所需要的特定流量排放量。流量的排放分級(jí)進(jìn)行，排放壓力經(jīng)限流孔板多經(jīng)衰減后噪音會(huì)明顯減小且對(duì)閥體密封面氣蝕作用減弱。
文檔編號(hào)F16K47/04GK102635699SQ201210112208
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者張家清, 王勇 申請(qǐng)人:南京華寧閥門(mén)有限公司