專利名稱：用于涂覆管件內(nèi)側(cè)的設(shè)備及其使用方法
用于涂覆管件內(nèi)側(cè)的設(shè)備及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合使用砂衆(zhòng)(mortar)涂覆管件內(nèi)側(cè)的設(shè)備,該設(shè)備包括
供料裝置，該供料裝置適用于供應(yīng)砂漿的干燥物，所述供料裝置包括供料室和設(shè) 置在供料室中的用于供應(yīng)干燥物的部件，所述供料室設(shè)置有干燥物進口和干燥物出口。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了廢水輸送管道。
這些管道包括由金屬制成的基體，該基體的內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層能 夠承受PH值在4和13之間的水。通常使用的襯層包含水泥砂漿。
文件W095/01830中描述了一種用于生產(chǎn)這種管道的設(shè)備。該設(shè)備包括管，由水泥 和礦物填料(沙子)組成的干燥物在該管內(nèi)進行混合。管狀件將水引入管中且螺旋彈簧將干 燥物和水混合，從而形成砂漿。螺旋彈簧的端部設(shè)置有噴射偏流裝置，該噴射偏流裝置將濕 砂漿分布到管的內(nèi)表面上。
本發(fā)明旨在提出一種設(shè)備，該設(shè)備可以改善砂漿成分的混合并且允許砂漿在管件 (例如管或連接件)的基體的內(nèi)表面上的可控的應(yīng)用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及一種上述類型的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括
混合裝置，該混合裝置適用于將干燥物和液體物混合以獲得砂漿，所述混合裝置 具有混合件和用于將干燥物和液體物混合的混合室，所述混合室具有干燥物進口、液體物 進口和砂漿出口，其中
所述輸送裝置的干燥物出口通到所述混合室的干燥物進口中，并且所述供料件和 混合件為分開的部件。
根據(jù)其他具體的實施方式，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括以下特征中的一個或多個
所述輸送件限定有軸線(A2)且所述混合件限定有軸線(B2)，所述輸送件和混合 件彼此軸向間隔開且形成軸向間隙(EC)；
所述輸送件為螺旋體和/或所述混合件為螺旋體；
所述輸送件為螺旋體且所述混合件為螺旋體，其中所述螺旋體具有不同的螺距 (P1、P2)和 / 或外徑(D1、D2)；
所述輸送室限定有室軸線(Al)，所述混合室限定有室軸線(BI)，且所述室軸線 (Al)和室軸線(BI)被設(shè)置成彼此同軸；
所述輸送室和混合室具有不同的橫截面，特別地，所述輸送室的橫截面的表面面 積大于所述混合室的橫截面的表面面積；
該設(shè)備包括第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機適用于驅(qū)動所述輸 送件，所述第二驅(qū)動電機適用于驅(qū)動所述混合件；
所述輸送件具有驅(qū)動側(cè)和自由側(cè)，所述混合件具有驅(qū)動側(cè)和自由側(cè)，其中，兩個所 述自由側(cè)彼此相鄰，特別地，兩個所述自由側(cè)朝向彼此；
該設(shè)備包括適于噴射砂漿的噴射頭，該噴射頭具有頭部進口和至少一個用于砂漿 的噴射窗口，所述砂漿出口形成在所述頭部進口中；
所述噴射頭具有中空筒形的基體，特別地，所述基體具有圓形截面，且沿頭部軸線 延伸，所述噴射窗口或每個噴射窗口具有兩條不平行的邊；
所述噴射窗口或每個噴射窗口大致為三角形或四邊形；
所述噴射頭包括至少兩個噴射窗口，每個所述噴射窗口具有寬部分和窄部分，且 所述噴射窗口設(shè)置為使得所述窄部分和寬部分沿所述噴射頭的圓周方向交替；
所述噴射窗口或每個噴射窗口大致為等腰三角形或等邊三角形；
所述輸送裝置為適用于至少將第一干燥成分和第二干燥成分混合的混合裝置；
該設(shè)備包括用于供應(yīng)液體物的裝置，該用于供應(yīng)液體物的裝置適用于引導(dǎo)液體物 進入干燥物，特別地，所述用于供應(yīng)液體物的裝置包括用于引入第一液體成分的裝置和用 于引入第二液體成分的裝置；
所述用于引入第一液體成分的裝置和用于引入第二液體成分的裝置適于彼此分 離地引入第一液體成分和第二液體成分；以及
用于引入液體成分的所述裝置或用于引入液體成分的每個裝置適于沿著具有垂 直于填料的輸送方向(T)的分量的方向或沿著垂直于所述輸送方向(T)的方向引導(dǎo)有關(guān)的 液體成分進入干燥物。
本發(fā)明還涉及一種上述用砂漿內(nèi)襯涂覆管件的基體內(nèi)側(cè)的設(shè)備的使用方法。
通過閱讀以下結(jié)合附圖且僅作為示例給出的描述，可以更好地理解本發(fā)明，在附 圖中


圖1是使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制造的管道的縱向截面；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的用來涂覆管道的設(shè)備的示意圖3是圖2的細節(jié)III的放大圖4是圖2中的設(shè)備的噴射頭的軸向視圖5是噴射頭的橫截面視圖6是圍繞圖5中的噴射頭的表面的展開圖7是和圖6類似的視圖，即圍繞根據(jù)第二種實施方式的噴射頭的表面的展開 圖8和圖9是與圖5和圖6類似的噴射頭的第三種實施方式的視圖；以及
圖10和圖11是與圖5和圖6類似的噴射頭的第四種實施方式的視圖。
圖1顯示了通過附圖標記2表示的、可以使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制造的管道。
該管道2沿中心軸線X-X延伸。在下面的描述中，除非另有說明，使用的術(shù)語“軸 向”、“徑向”和“周向”與中心軸線X-X相關(guān)。
管道2包括插端(spigot end) 4、互鎖端6和中間部分8,中間部分8在插端4和 互鎖端6之間延伸。
管道2設(shè)置有基體10，該基體10例如由鑄鐵制成，尤其是球形石墨鑄鐵。該基體 10限定了外基體表面12和內(nèi)基體表面14。
外表面12設(shè)置有外防腐蝕襯層(未示出)，例如鋅基防腐蝕襯層。
管道2還包括內(nèi)襯層16,該內(nèi)襯層16設(shè)置在中間部分8和插端4的內(nèi)表面14上。 互鎖端6不具有內(nèi)襯層16。
內(nèi)襯層16優(yōu)選具有2mm至IOmm的壁厚e，尤其是在其整個區(qū)域。
內(nèi)襯層16由允許管道2輸送pH值在4和13之間的廢水的材料制成，該pH值還 可以間歇性地在4以下。
為實現(xiàn)上述目的，內(nèi)襯層16由砂漿組成，特別是由上述砂漿組成。
管道2還包括第一止擋件18和第二止擋件20，當砂漿以液體或粘流體狀態(tài)涂覆在 管道2的基體的內(nèi)表面14上時，該第一止擋件18和第二止擋件20阻止砂漿從被涂覆的部 分流出。
用于內(nèi)襯層16的砂漿具有特殊成分以使它容易涂覆同時能夠經(jīng)受激流。所述砂 漿既可以是水凝灰漿也可以是樹脂砂漿，其中，水凝灰漿可以通過至少一種添加劑和/或 聚合物和/或強化纖維來強化，樹脂砂漿潛在地添加有至少一種添加劑和/或強化纖維。
所述砂漿從干燥物和液體物的混合物中獲得。
所述干燥物包括至少一種第一干燥成分，且至少在水凝灰漿的情況下包括第二干 燥成分。可選擇地，所述干燥物包括至少一種第三干燥成分。
所述液體物包括至少一種第一液體成分，且至少在樹脂砂漿的情況下包括第二液 體成分?？蛇x擇地,所述液體物可以包括另外的液體成分。
在水凝灰漿的情況下，所述第一干燥成分為礦物填料，例如尖砂或水磨砂。優(yōu)選 地，所述礦物填料為娃酸鹽砂、灰砂(sandlime)或礦洛。砂的顆粒尺寸小于4mm。
所述第二干燥成分為水硬性粘合料，特別是礦渣水泥、高鋁水泥或包含聚合物的 水泥。
所述第三干燥成分可以為超增塑劑(superplasticizer)、著色劑 (coloringagent)、阻滯劑(retarding agent)、保水劑(water retentive agent)或硬化劑 (setting agent)類型的添加劑。
在水凝灰漿的情況下，所述第一液體成分為水。優(yōu)選地，所述水凝灰漿的液體物包 括第二液體成分，該第二液體成分可以為超增塑劑、著色劑、阻滯劑、保水劑或硬化劑類型 的液體添加劑。
此外，在水凝灰漿的情況下，所述第二液體成分可以是聚合物，例如水相乳液或環(huán) 氧化物。在后者的情況下，還使用了形成第三液體成分的硬化劑，然后分別將環(huán)氧化物和硬 化劑引入干燥物中。
在水凝灰漿的情況下，第一干燥成分(即砂)與第二干燥成分(即水泥)的質(zhì)量比在 2和3之間。
第一液體成分(即水)與第二干燥成分(即水泥)的質(zhì)量比小于O. 45。
根據(jù)本發(fā)明的水凝灰漿還可以包括有機物、礦物質(zhì)或金屬類型的強化纖維，該強 化纖維與水硬性粘合料的重量比在O. 5%和5%之間。優(yōu)選地，在與其他干燥物混合之前，強 化纖維與組成第一干燥成分的礦物填料混合。
在樹脂砂漿的情況下，通過將干燥礦物填料和有機粘結(jié)劑混合來獲得后者。這樣， 所述干燥物由干燥礦物填料組成。然后，后者包括至少一種第一干燥成分，例如尖砂或水磨 砂。優(yōu)選地，所述第一干燥成分為硅酸鹽砂、灰砂或礦渣，砂的顆粒尺寸小于4_。優(yōu)選地， 所述第一干燥成分的顆粒尺寸在IOym和Imm之間。特別地，所述礦物填料可以由第一干 燥成分組成。
優(yōu)選地，所述干燥礦物填料包括第二干燥成分，例如該第二干燥成分可以由硅酸 鹽砂或灰砂組成。特別地，所述干燥礦物填料可以由這兩種干燥成分組成。
優(yōu)選地，這兩種干燥成分具有不同的顆粒尺寸。優(yōu)選地，所述第一干燥成分的顆粒尺寸小于4mm,而第二干燥成分的顆粒尺寸小于O. 4mmο術(shù)語顆粒尺寸的使用依照法國標準 XP P 18-545。因此第二干燥成分為比組成第一干燥成分的砂更細的干燥砂。
此外，第一干燥成分組成了所述干燥礦物填料重量的60%至90%，而第二干燥成分 組成了所述干燥礦物填料重量的40%至10%。
優(yōu)選地，所述樹脂砂漿的有機粘結(jié)劑包含聚環(huán)氧化物樹脂，或由這種聚環(huán)氧化物 樹脂組成。該聚環(huán)氧化物樹脂由組成第一液體成分的環(huán)氧化物亞成分和組成第二液體成分 的硬化劑亞成分組成。優(yōu)選地，所述環(huán)氧化物亞成分與硬化劑亞成分的重量比為100/30至 100/60，優(yōu)選為 100/40 至 100/55。
可選擇地，所述有機粘結(jié)劑包含聚氨酯樹脂，或由這種聚氨酯樹脂組成，該聚氨酯 樹脂由組成第一液體成分的多元醇亞成分和組成第二液體成分的異氰酸鹽亞成分組成。
優(yōu)選地，所述礦物填料與有機粘結(jié)劑的重量比為4/1至7. 5/1或1. 5/1至4/1，且 優(yōu)選為2/1至3/1。
可選擇地，用于樹脂砂漿的液體物可以包括一種或更多種著色劑、稀釋劑或其他 類型的另外的液體成分。
根據(jù)本發(fā)明的樹脂砂漿還可以包含有機物、礦物質(zhì)或金屬類型的強化纖維，該強 化纖維與有機粘結(jié)劑的重量比為O. 5%至10%。然后，在與有機粘結(jié)劑混合之前，強化纖維與 干燥礦物填料混合。
圖2示意性地說明了適用于將內(nèi)襯層16涂覆在上述管道2的基體10上的設(shè)備 30。
設(shè)備30包括輸送裝置32，該輸送裝置32適用于輸送干燥物。設(shè)備30還包括混合 和噴射裝置34。此外，設(shè)備30設(shè)置有用于引入干燥物的第一裝置36、用于引入干燥物的第 二裝置38和第三干燥物引入裝置40。設(shè)備30還設(shè)置有用于供應(yīng)液體物的裝置39。該用 于供應(yīng)液體物的裝置39包括用于引進液體物的第一裝置42和用于引進液體物的第二裝置 44。
輸送裝置32適用于輸送干燥物且設(shè)置有形成輸送室48的殼體46。輸送室48設(shè) 置有干燥物進口 50和干燥物出口 52。輸送裝置32還包括干燥物輸送件54。在目前情況 下，輸送裝置32為螺旋輸送機，輸送件為設(shè)置在輸送室48內(nèi)的螺旋體56。輸送裝置32還 組成混合裝置，該混合裝置適用于混合第一干燥成分和第二干燥成分，以及可能存在的第 三干燥成分。
第一干燥物引入裝置36適用于將第一干燥成分引入干燥物進口 50。第二干燥物 引入裝置38適用于將第二干燥成分引入干燥物進口 50。第三干燥物引入裝置40適用于將 第三干燥成分引入干燥物進口 50。
輸送室48為具有圓形截面的圓筒，該圓筒具有輸送室軸線Al和內(nèi)徑DI1。因此， 輸送室48具有特定的橫截面。
輸送裝置32包括適用于驅(qū)動輸送件54的驅(qū)動電機58。
螺旋體56包括沿軸線A2延伸的中心軸60。螺旋體56具有特定的螺距Pl和外徑 Dl。螺旋體56具有與驅(qū)動電機58連接的驅(qū)動側(cè)62和與驅(qū)動側(cè)62相對的自由側(cè)64。
第一干燥物引入裝置36為螺旋調(diào)節(jié)器(screw regulator)且包括容納第一干燥 成分的進口容器66。第二干燥物引入裝置38為螺旋調(diào)節(jié)器且包括容納第二干燥成分的進口容器68。第三干燥物引入裝置40為螺旋調(diào)節(jié)器且包括容納第三干燥成分的進口容器70。
混合和噴射裝置34適用于混合干燥成分和液體成分?；旌虾蛧娚溲b置34設(shè)置有 形成混合室74的殼體72。混合室74包括干燥物進口 76、液體物進口 78和砂漿出口 80。 干燥物進口 76設(shè)置在輸送室48的干燥物出口 52的下游，且所述干燥物出口 52形成在混 合室74的干燥物進口 76中。液體物進口 78連接至液體物供應(yīng)裝置39，而且液體物進口 78靠近混合室74中的干燥物進口 76設(shè)置且位于該干燥物進口 76的下游。
混合和噴射裝置34還設(shè)置有布置在混合室74內(nèi)的混合件82。
混合室74為具有圓形橫截面的圓筒，該圓筒具有混合室軸線BI和內(nèi)徑DI2。因 此，混合室74具有特定的橫截面。
混合和噴射裝置34包括驅(qū)動電機84，該驅(qū)動電機84適用于驅(qū)動混合件82。
混合件為螺旋體86。螺旋體86包括沿軸線B2延伸的中心軸88。螺旋體86具有 特定的螺距P2和外徑D2。螺旋體86具有與驅(qū)動電機84連接的驅(qū)動側(cè)90和與驅(qū)動側(cè)90 相對的自由側(cè)92。
輸送裝置54與混合件82分開。
螺距Pl與螺距P2不同。優(yōu)選地，螺距Pl大于螺距P2。
外徑D2與外徑Dl不同。在目前情況下，外徑Dl大于外徑D2。
此外，螺旋體56和螺旋體86軸向分開且不重疊。
此外，所述兩個螺旋體的自由側(cè)64和自由側(cè)92彼此相鄰。
更具體地，螺旋體56和螺旋體86彼此軸向分隔開，形成軸向間隙EC。所述軸向間 隙沿軸線A2和B2測量。
輸送室48與混合室74同軸設(shè)置。也就是說，混合室74的中心軸線BI與輸送室 48的中心軸線Al同軸。
內(nèi)徑DIl大于內(nèi)徑DI2。因此,輸送室48的橫截面大于混合室74的橫截面。
混合和噴射裝置34包括噴射頭94，該噴射頭94適用于保護所述管道內(nèi)表面上的 砂漿。噴射頭94包括頭部進口 96和至少一個噴射窗口 98?；旌鲜?4的砂漿出口 80形成 在頭部進口 96內(nèi)。
混合和噴射裝置34限定了中心軸線Y-Y，該中心軸線Y-Y即為混合室74的中心軸 線。混合和噴射裝置34還限定了輸送方向T，該輸送方向T平行于軸線Y-Y且從干燥物進 口 76朝向噴射頭94。
混合和噴射裝置34設(shè)置有用于使噴射頭94相對于殼體72旋轉(zhuǎn)的部件。優(yōu)選地， 噴射頭94與輸送和混合件82在旋轉(zhuǎn)時固定。這樣，噴射頭94和混合件82由相同的驅(qū)動 電機84驅(qū)動。
第一液體物引入裝置42適用于將第一液體成分引入干燥物。
第一液體物引入裝置42包括引入通道100，該引入通道100在液體物進口 78形成 在混合室74中。引入通道100在位于干燥物進口 76的沿輸送方向T的下游的位置形成在 混合室74中。該引入通道100通過殼體72的壁，且優(yōu)選為關(guān)于中心軸線Y-Y徑向地布置， 使得徑向地且垂直地引導(dǎo)第一液體成分進入混合室74。
第一液體物引入裝置42還包括導(dǎo)管102和調(diào)節(jié)器104。調(diào)節(jié)器104通過導(dǎo)管102 連接至引入通道100。調(diào)節(jié)器104還包括容納第一液體成分的容器106。
第二液體物引入裝置44適用于引導(dǎo)第二液體成分進入干燥物。
第二液體物引入裝置44包括形成在混合室74中的引入通道108。引入通道108 在液體物進口 78形成在混合室74中，并且引入通道108的位置在形成在混合室74中的用于第一液體成分的引入通道100的位置的沿輸送方向T的下游。該引入通道108通過殼體 72的壁，且優(yōu)選為關(guān)于中心軸線Y-Y徑向地布置，使得徑向地且垂直地引導(dǎo)第二液體成分進入混合室74。
第二液體物引入裝置44還包括導(dǎo)管110和調(diào)節(jié)器112。調(diào)節(jié)器112通過導(dǎo)管110 連接至引入通道108。調(diào)節(jié)器112還包括容納第二液體成分的容器114。
引入通道100和導(dǎo)管102在其整個長度上與引入通道108和導(dǎo)管110分離。
通常，液體物引入裝置42和44適于將兩種液體成分彼此分離地引入混合室74 中。為實現(xiàn)上述目的，引入室100與引入通道108相間隔地形成在混合室74中。
因此，所述液體成分和干燥成分的混合專 門在混合室74內(nèi)進行，而不是在混合室 74的上游進行。因此，當設(shè)備30停止運轉(zhuǎn)時，只有混合室74必須進行清理，從而限制了物質(zhì)的損失。
為了使砂漿能夠以符合要求的方式涂覆在所述管道的內(nèi)表面上，噴射頭94具有特別的設(shè)計。圖4和圖5示出了該噴射頭94的一種實施方式。
如圖4和圖5所示，噴射頭94包括基體116?；w116為例如中空圓筒的形式且沿中心頭部軸線A-A延伸。基體116具有封閉表面(enclosuresurface)118。噴射頭94包括形成在基體116內(nèi)的多個噴射窗口 98。在目前情況下，噴射頭96包括6個噴射窗口 98。 每個噴射窗口 98為基體116上的關(guān)于中心頭部軸線A-A的徑向通孔。
圖6示出了在圖6的平面內(nèi)展開的封閉表面118。每個噴射窗口 98大致為矩形。 可選擇地，每個噴射窗口 98大致為三角形。
圖7示出了在圖7的平面內(nèi)展開的根據(jù)第二種實施方式的噴射頭94的封閉表面 118，該噴射頭包括6個噴射窗口 98。每個噴射窗口 98大致為具有圓角的三角形。每個噴射窗口 98具有3條邊C1、C2、C3。每次，兩條邊C1-C2、C2_C3、C3_C1通過圓形部分A1、A2、 A3的圓弧連接。每個噴射窗口 98包括寬軸部分PAL和窄軸部分PAM。所述寬軸部分PAL 關(guān)于軸線A-A在圓周方向比窄軸部分PAM寬。
噴射窗口 98圍繞中心軸線A-A設(shè)置，使得寬軸部分PAL和窄軸部分PAM沿圍繞中心頭部軸線A-A的圓周方向交替布置。
因此，每個噴射窗口 98形成了由寬軸部分PAL構(gòu)成的底部和由窄軸部分PAM構(gòu)成的頂部。與頂部連接的邊C1、C2在它們之間形成頂角a。該頂角α為5°至60°。在圖 7所示的實施例中，頂角α為60°，且噴射窗口 98的形狀為等邊三角形。
圖8和圖9示出了噴射頭94的第三種實施方式。與第二種實施方式的不同點在于噴射窗口 98數(shù)量的不同,在該種實施方式中噴射窗口 98為12個。此外,頂角α為20° 且噴射窗口 98大致為等腰三角形。
圖10和圖11示出了噴射頭94的第四種實施方式。與第三種實施方式唯一的不同點在于頂角α的不同，這里頂角α為10°。
通常，噴射窗口 98具有至少兩條不平行的邊?？蛇x擇地，每個噴射窗口 98還可以大致為四邊形，例如梯形。
下面，將描述使用圖2中的設(shè)備30將內(nèi)襯層16設(shè)置到根據(jù)本發(fā)明的管道的基體 10上的方法。
在第一步驟中，第一干燥成分和第二干燥成分被分別引入輸送室48的干燥物進 口 50。兩種填料干燥成分被混合并通過輸送裝置32朝干燥物出口 52輸送。這樣，在出口 52獲得均勻的干燥混合物。第三干燥物弓I入裝置可以引導(dǎo)另一種干燥成分進入干燥物進口50。
然后，干燥物被弓I入混合和噴射裝置34的干燥物進口 76并通過螺旋體86沿輸送 方向T輸送，螺旋體86和噴射頭94通過驅(qū)動電機84同時、同步地旋轉(zhuǎn)。
在第二步驟中，第一液體成分和第二液體成分(如果適用)相對于輸送方向T徑向 地且垂直地被引入干燥物進口 78，從而進入混合室74內(nèi)的干燥物中。該第一液體成分向干 燥物中的引入與第二液體成分向干燥物中的引入分別進行?？蛇x擇的，該引入沿著具有徑 向或垂直于輸送方向T的分量的方向進行,但并不完全徑向或垂直于輸送方向T。那樣,通 道100和108相對于輸送方向T和軸線BI傾斜。
在第三步驟中，所述液體成分和干燥成分在混合室74中通過螺旋體86來混合，且 形成了在噴射頭94內(nèi)傳送的均勻的砂漿。噴射頭94通過電機84而旋轉(zhuǎn)，然后，所述砂漿 通過噴射窗口 98噴射到管道2的內(nèi)表面上。
在噴射過程中，管道2沿與噴射頭的旋轉(zhuǎn)方向相同的旋轉(zhuǎn)方向圍繞它的軸線X-X 旋轉(zhuǎn)，但是管道2的旋轉(zhuǎn)速度比所述噴射頭的旋轉(zhuǎn)速度低，且噴射頭94在管道2內(nèi)并沿管 道2軸向移動。
一旦加裝襯層的內(nèi)表面14的整個部分被砂漿覆蓋同時砂漿處于液體或粘流體狀 態(tài)，管道2圍繞它的軸線X-X的旋轉(zhuǎn)速度增加以使砂漿襯層16的自由表面變得光滑。在所 述管道的旋轉(zhuǎn)速度增加過程中產(chǎn)生的加速度為地球重力的正常加速度的50倍至100倍。
可選擇地，例如在沒有液體添加劑的水凝灰漿的情況下，所述液體物供應(yīng)裝置僅 有一個液體成分引入裝置。
同樣可選擇地，如果其他干燥成分必須被引入輸送室48，設(shè)備30還可以設(shè)置有另 外的干燥物引入裝置；優(yōu)選地，設(shè)備30為每種干燥成分設(shè)置獨立的干燥物引入裝置，該干 燥物弓I入裝置適用于弓I導(dǎo)所述干燥成分進入干燥物進口 50。
同樣地，當其他液體成分必須被引入混合室74中時，設(shè)備30還可以設(shè)置有其它的 液體物引入裝置。優(yōu)選地，設(shè)備30設(shè)置有與要引入到混合室74中的液體成分種類一樣多 的液體物引入裝置。通常，所述液體物引入裝置適用于彼此分離地引導(dǎo)液體成分進入混合 室74中，且為實現(xiàn)上述目的具有在彼此隔開的位置形成在混合室74中的引入通道。此外， 每個液體成分引入通道優(yōu)選為徑向地形成在混合室74中。
參考圖4至圖11描述的噴射頭42的特征可以單獨使用或以它們的任何組合使 用。它們還可以與另外的適用于涂覆管件的設(shè)備一起使用。
權(quán)利要求
1.一種適于使用砂漿涂覆管件內(nèi)側(cè)的設(shè)備，該設(shè)備包括供料裝置(32)，該供料裝置(32)適用于供應(yīng)砂漿的干燥物，所述供料裝置包括供料室 (48)和用于供應(yīng)干燥物且設(shè)置在所述供料室內(nèi)的部件(54)，所述供料室(48)設(shè)置有干燥物進口(50)和干燥物出口(52)，其特征在于，所述設(shè)備包括混合裝置(34)，該混合裝置(34)適用于將干燥物和液體物混合以獲得砂漿，所述混合裝置具有混合件(82)和用于將干燥物和液體物混合的混合室(74)，所述混合室具有干燥物進口(76)、液體物進口(78)和砂漿出口(80)，其中所述輸送裝置(32)的干燥物出口(52)通到所述混合室(34)的干燥物進口(76)中，并且所述供料件(54)和混合件(82)為分開的部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述輸送件(54)限定有軸線(A2)且所述混合件(82 )限定有軸線(B2 )，所述輸送件(54 )和混合件(82 )彼此軸向間隔開且形成軸向間隙 (EC)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，所述輸送件為螺旋體(56)和/或所述混合件為螺旋體(86)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述輸送件為螺旋體(56)且所述混合件為螺旋體(86 )，其中所述螺旋體(56 )和螺旋體(86 )具有不同的螺距(P1、P2 )和/或外徑(D1、D2 )。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述輸送室(48)限定有室軸線 (Al)，所述混合室(74)限定有室軸線(BI)，且所述室軸線(Al)和室軸線(BI)被設(shè)置成彼此同軸。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述輸送室(48)和混合室(74)具有不同的橫截面，特別地，所述輸送室的橫截面的表面面積大于所述混合室的橫截面的表面面積。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的設(shè)備，其中，該設(shè)備包括第一驅(qū)動電機(58)和第二驅(qū)動電機(84 )，所述第一驅(qū)動電機(58 )適用于驅(qū)動所述輸送件(54 )，所述第二驅(qū)動電機(84)適用于驅(qū)動所述混合件(82)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述輸送件(54)具有驅(qū)動側(cè)(62) 和自由側(cè)(64 )，所述混合件具有驅(qū)動側(cè)(90 )和自由側(cè)(92 )，其中，兩個所述自由側(cè)(64、92 ) 彼此相鄰，特別地，兩個所述自由側(cè)朝向彼此。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的設(shè)備，其中，該設(shè)備包括適于噴射砂漿的噴射頭(94 )，該噴射頭(94 )具有頭部進口和至少一個用于砂漿的噴射窗口( 98 )，所述砂漿出口 (80)形成在所述頭部進口中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴射頭(94)具有中空筒形的基體 (116)，特別地，所述基體(116)具有圓形截面，且沿頭部軸線延伸，所述噴射窗口(98)或每個噴射窗口(98)具有兩條不平行的邊(Cl、C2)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其中，所述噴射窗口(98)或每個噴射窗口(98) 大致為三角形或四邊形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，所述噴射頭(94)包括至少兩個噴射窗口(98)， 每個所述噴射窗口具有寬部分(PAL)和窄部分(PAM)，且所述噴射窗口設(shè)置為使得所述窄部分和寬部分沿所述噴射頭的圓周方向交替。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的設(shè)備，其中，所述噴射窗口(98)或每個噴射窗口(98)大致為等腰三角形或等邊三角形。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述輸送裝置(32)為適用于至少將第一干燥成分和第二干燥成分混合的混合裝置。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的設(shè)備，其中，該設(shè)備包括用于供應(yīng)液體物的裝置(39)，該用于供應(yīng)液體物的裝置(39)適用于引導(dǎo)液體物進入干燥物，特別地，所述用于供應(yīng)液體物的裝置(39)包括用于引入第一液體成分的裝置(42)和用于引入第二液體成分的裝置(44)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中，所述用于引入第一液體成分的裝置和用于引入第二液體成分的裝置適于彼此分離地引入第一液體成分和第二液體成分。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其中，用于引入液體成分的所述裝置或用于引入液體成分的每個裝置適于沿著具有垂直于填料的輸送方向(T)的分量的方向或沿著垂直于所述輸送方向(T)的方向引導(dǎo)有關(guān)的液體成分進入干燥物。
18.一種根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的用砂漿內(nèi)襯涂覆管件的基體內(nèi)側(cè)的設(shè)備的使用方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合用砂漿涂覆管件內(nèi)側(cè)的設(shè)備。該設(shè)備包括供料裝置(32)，該供料裝置適用于供應(yīng)砂漿的干燥物，所述供料裝置包括供料室(48)和用于供應(yīng)干燥物且設(shè)置在所述供料室內(nèi)的部件(54)，所述供料室設(shè)置有干燥物進口(50)和干燥物出口(52)。該設(shè)備還包括混合裝置(34)，該混合裝置適用于將干燥物和液體物混合以獲得砂漿，所述混合裝置具有混合件(82)和用于將干燥物和液體物混合的混合室(74)。所述混合室具有干燥物進口(76)、液體物進口(78)和砂漿出口(80)。所述輸送裝置的干燥物出口(52)通到所述混合室的干燥物進口(76)中，并且所述供料件(54)和混合件(82)為分開的部件。本發(fā)明可以用于生產(chǎn)廢水管道。
文檔編號F16L58/06GK103002990SQ201180025079
公開日2013年3月27日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者V·拉格斯, Y·蒙寧, J·德索薩, J·格蘭特 申請人:圣戈班帕姆公司