專利名稱：端面式交叉滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種交叉滾子軸承，特別是一種端面式交叉滾子軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的端面式交叉滾子軸承為徑向式，一般由外圈、內(nèi)圈、圓柱滾動(dòng)體和滾動(dòng)體分離器組成，外圈的內(nèi)徑和內(nèi)圈的外徑上加工有V形槽，安裝時(shí)外圈和內(nèi)圈徑向排列，內(nèi)圈安裝在外圈的里面，內(nèi)圈和外圈之間交叉放置有滾動(dòng)體。現(xiàn)有的端面式交叉滾子軸承主要存在兩方面的缺陷一是徑向尺寸很大，需要較大的徑向安裝空間。二是需要加工滾動(dòng)體安裝孔，工藝復(fù)雜并且降低承載能力。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的端面式交叉滾子軸承在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種端面式交叉滾子軸承，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種端面式交叉滾子軸承，在具有同等軸向和徑向承載能力的情況下，可使軸承的徑向尺寸大大縮小，廣泛應(yīng)用于徑向安裝尺寸受限的場(chǎng)合。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種端面式交叉滾子軸承，包括軸圈、座圈和圓柱滾動(dòng)體，軸圈與座圈是軸向排列，軸圈和座圈的相對(duì)端面上沿圓周方向分別設(shè)置有V形槽，圓柱滾動(dòng)體設(shè)置于軸圈)和座圈)的V形槽之間，并且圓柱滾動(dòng)體)是交叉排列。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的端面式交叉滾子軸承，其中軸圈和座圈的相對(duì)表面上分別設(shè)置有連接螺孔。前述的端面式交叉滾子軸承，其中圓柱滾動(dòng)體之間設(shè)置有滾動(dòng)體分離器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型端面式交叉滾子軸承至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果由于本實(shí)用新型將軸圈、座圈和圓柱滾動(dòng)體采用軸向排列方式，故可大大減少端面式交叉滾子軸承的徑向尺寸。并且， 圓柱滾動(dòng)體安裝方便，無(wú)需加工滾動(dòng)體安裝孔。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


3[0012]圖1為本實(shí)用新型端面式交叉滾子軸承的一較佳實(shí)施例的剖面圖。圖2為本實(shí)用新型端面式交叉滾子軸承的一較佳實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的端面式交叉滾子軸承其具體實(shí)施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型端面式交叉滾子軸承的一較佳實(shí)施例的剖面圖，圖2為本實(shí)用新型端面式交叉滾子軸承的一較佳實(shí)施例的俯視圖。端面式交叉滾子軸承包括軸圈1、座圈2和圓柱滾動(dòng)體3，在本實(shí)用新型中，軸圈1與座圈2是軸向排列， 軸圈1和座圈2的相對(duì)端面上沿圓周方向分別設(shè)置有V形槽，圓柱滾動(dòng)體C3)設(shè)置于軸圈 1和座圈2的V形槽之間，并且圓柱滾動(dòng)體( 是交叉排列。在本實(shí)用新型中，軸圈(1)和座圈( 的相對(duì)表面上還可分別設(shè)置有連接螺孔，也可以不設(shè)置連接螺孔。在本實(shí)用新型中，如果需要提高極限轉(zhuǎn)速，還可以在圓柱滾動(dòng)體3之間設(shè)置有滾動(dòng)體分離器4。上述的端面式交叉滾子軸承，是將軸圈、座圈和圓柱滾動(dòng)體采用軸向排列方式，故可大大減少端面式交叉滾子軸承的徑向尺寸，在具有同等軸向和徑向承載能力的情況下， 可使軸承的徑向尺寸大大縮小，廣泛應(yīng)用于徑向安裝尺寸受限的場(chǎng)合。另外，圓柱滾動(dòng)體安裝方便，無(wú)需加工滾動(dòng)體安裝孔。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端面式交叉滾子軸承，包括軸圈(1)、座圈( 和圓柱滾動(dòng)體(3)，其特征在于軸圈⑴與座圈⑵是軸向排列，軸圈⑴和座圈⑵的相對(duì)端面上沿圓周方向分別設(shè)置有V形槽，圓柱滾動(dòng)體C3)設(shè)置于軸圈(1)和座圈O)的V形槽之間，并且圓柱滾動(dòng)體(2)是交叉排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面式交叉滾子軸承，其特征在于軸圈(1)和座圈O)的相對(duì)表面上分別設(shè)置有連接螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面式交叉滾子軸承，其特征在于圓柱滾動(dòng)體C3)之間設(shè)置有滾動(dòng)體分離器(4)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種端面式交叉滾子軸承，包括軸圈、座圈和圓柱滾動(dòng)體，其中軸圈與座圈是軸向排列，軸圈和座圈的相對(duì)端面上沿圓周方向分別設(shè)置有V形槽，圓柱滾動(dòng)體設(shè)置于軸圈和座圈的V形槽之間，并且圓柱滾動(dòng)體(2)是交叉排列。藉此，本實(shí)用新型在具有同等軸向和徑向承載能力的情況下，可使軸承的徑向尺寸大大縮小，廣泛應(yīng)用于徑向安裝尺寸受限的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F16C19/36GK202326707SQ201120471759
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者李偉功 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)百思特精密機(jī)械制造有限公司