專利名稱：直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及蒸汽輸送技術(shù)，尤其涉及一種直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]在現(xiàn)有的熱電領(lǐng)域的直埋式蒸汽輸送技術(shù)中，直埋式蒸汽輸送管道包括直管段和彎頭段，參考圖1，其彎頭段為局部擴大結(jié)構(gòu)，擴大部分的外保護管20選用遠大于內(nèi)工作管 10好幾個規(guī)格的鋼管，形成外擴大管20，內(nèi)工作管10與外擴大管20之間填充保溫材料形成保溫層30，在保溫層30與外擴大管之20間留有空氣層40便于內(nèi)工作管10與保溫層20 一起滑動，保溫層20需用支撐條50進行支撐。[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點主要有[0004]①外擴大管采用的是與內(nèi)工作管同心的圓筒鋼管，而內(nèi)工作管在熱膨脹時只會向彎頭外側(cè)滑動，從而導(dǎo)致在合理控制外表面溫度時外擴大管材料和保溫材料的浪費；[0005]②由于保溫材料采用超細玻璃棉，此保溫材料抗壓強度較低，在運輸堆放時為防止偏心及擠壓保溫材料，內(nèi)、外管道之間需要焊接鋼制支撐條，實際施工切割職稱條時容易導(dǎo)致工作管損傷，不利于管道運行的安全性；[0006]③由于彎頭處的外擴大管較直管段的外保護管的規(guī)格更大，更加不便于運輸及地下敷設(shè)。[0007]④內(nèi)工作管滑動區(qū)域需設(shè)置平面滑動支架，生產(chǎn)制作時難度較大，導(dǎo)致成本高。 實用新型內(nèi)容[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)， 該管道可減少外擴大管的規(guī)格和保溫材料的使用量，且無需平面滑動支架，大大降低成本和施工難度，且更有利于彎頭處內(nèi)工作管的自由伸縮。[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0010]一種直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，包括有依次從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)工作管、保溫層、外擴大管，在所述內(nèi)工作管和保溫層之間設(shè)置有中空管道，所述內(nèi)工作管置于該中空管道內(nèi)，且所述外擴大管的中心線相對于所述內(nèi)工作管的中心線向外偏離。[0011]優(yōu)選地，所述中空管道的橫截面為矩形。[0012]優(yōu)選地，所述保溫層包括有外保溫層和內(nèi)保溫層。[0013]優(yōu)選地，所述外保溫層為聚氨酯泡沫保溫層。[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)保溫層為二氧化硅氣凝膠保溫層。[0015]優(yōu)選地，所述外擴大管橫截面為橢圓形。[0016]優(yōu)選地，所述中空管道的材質(zhì)為鋼質(zhì)。[0017]本實用新型的有益效果是[0018]本實用新型的實施例通過采用外擴大管的中心線相對于內(nèi)工作管的中心線向外偏離的偏心結(jié)構(gòu)，從而最大程度的合理利用了彎頭處外擴大管的空間，減少了擴大管的規(guī)格和保溫材料的使用量；并通過在內(nèi)工作管和保溫層之間設(shè)置中空管道，從而使得內(nèi)工作管可更自由地滑動，更加有利于管道的伸縮；性利用高強度的耐高溫憎水性聚氨酯復(fù)合保溫材料的發(fā)泡成型后的高強度性能對彎頭處管道進行支撐，從而確保了內(nèi)工作管在水平平面上進行滑動。[0019]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。[0021]圖2是圖2的A-A剖面圖。[0022]圖3是本實用新型的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)一個實施例的剖面示意圖。[0023]圖4是圖3的A-A剖面圖。
具體實施方式
[0024]下面參考圖3和圖4描述本實用新型提供的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)的一個實施例；如圖所示，本實用新型主要包括有依次從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)工作管1、保溫層3、外擴大管2。另外，在所述內(nèi)工作管1和保溫層3之間設(shè)置有中空管道4，所述內(nèi)工作管1置于該中空管道4內(nèi)，且所述外擴大管2的中心線相對于所述內(nèi)工作管1的中心線向外偏離。[0025]具體實現(xiàn)時，所述保溫層2可具體包括有外保溫層31和內(nèi)保溫層32，其中，所述外保溫層31為聚氨酯泡沫保溫層，所述內(nèi)保溫層32為二氧化硅氣凝膠保溫層。[0026]作為本實施例的一種實現(xiàn)形式，所述中空管道4的橫截面為矩形，材質(zhì)為鋼質(zhì)；所述外擴大管2橫截面為橢圓形。[0027]本實施例中鋼質(zhì)的中空管道4的主要作用在于，使彎頭處內(nèi)工作管1側(cè)移動范圍形成一個獨立空間，供內(nèi)工作管1根據(jù)膨脹量的大小在此空間范圍內(nèi)進行移動，確保內(nèi)工作管1的安全。[0028]而外保溫層31的采用發(fā)泡成型的硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，其高強度性能完全克服了內(nèi)工作管1自重形成的向下彎曲的趨勢，使工作管1保持在中空管道4底面的同一個平面內(nèi)滑動，不需要另外設(shè)置平面滑動支架。[0029]具體實現(xiàn)時，可依實際情況，根據(jù)內(nèi)工作管1熱膨脹的橫向位移方向，合理設(shè)置外擴大管2的尺寸和結(jié)構(gòu)，使其橫向空間大于縱向空間，故外擴大管2的橫截面為橢圓形，且考慮到在彎頭處做自然補償時產(chǎn)生的熱膨脹均是朝向外側(cè)，因而外工作管2的中心線相對于內(nèi)工作管1的中心線向外偏離，最大限度的減小外擴大管2的縱向尺寸規(guī)格，降低豎向空間占用率。[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點[0031]①由于采用偏心結(jié)構(gòu)，合理利用了彎頭處外擴大管的管內(nèi)空間，從了減小外擴大管規(guī)格、減少了保溫材料的使用量，達到了降低生產(chǎn)成本的效果；[0032]②由于彎頭處內(nèi)部采用中空管道，更加有利于彎頭處內(nèi)工作管的自由伸縮；[0033]③無需另外設(shè)置平面滑動支架。[0034]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，包括有依次從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)工作管、保溫層、外擴大管，其特征在于在所述內(nèi)工作管和保溫層之間設(shè)置有中空管道，所述內(nèi)工作管置于該中空管道內(nèi)，且所述外擴大管的中心線相對于所述內(nèi)工作管的中心線向外偏離。
2.如權(quán)利要求1所述的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中空管道的橫截面為矩形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保溫層包括有外保溫層和內(nèi)保溫層。
4.如權(quán)利要求3所述的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外保溫層為聚氨酯泡沫保溫層。
5.如權(quán)利要求4所述的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)保溫層為二氧化硅氣凝膠保溫層。
6.如權(quán)利要求5所述的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外擴大管橫截面為橢圓形。
7.如權(quán)利要求6所述的直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中空管道的材質(zhì)為鋼質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開一種直埋式蒸汽輸送管道的彎頭結(jié)構(gòu)，包括有依次從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)工作管、保溫層、外擴大管，在所述內(nèi)工作管和保溫層之間設(shè)置有中空管道，所述內(nèi)工作管置于該中空管道內(nèi)，且所述外擴大管的中心線相對于所述內(nèi)工作管的中心線向外偏離。本實用新型更合理的利用管道伸縮的工況特性，可減少外擴大管的規(guī)格和保溫材料的使用量，且無需平面滑動支架，大大降低成本和施工難度，且更有利于彎頭處內(nèi)工作管的自由伸縮。
文檔編號F16L59/22GK202327536SQ20112046338
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者徐斌, 王偉, 覃宏, 鄧永高 申請人:武漢德威工程技術(shù)有限公司