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管道帶壓阻斷模塊的制作方法

文檔序號:5781681閱讀:373來源:國知局
專利名稱:管道帶壓阻斷模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種管道帶壓阻斷裝置。
背景技術(shù)
燃?xì)夤艿莱霈F(xiàn)問題需要維修時,需要先將待維修管段的來氣的一側(cè)阻斷,阻斷后將待維管段內(nèi)的氣體放散,方能維修。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種能將帶壓管道中待維修管段的來氣的一側(cè)阻斷、并將待維修管道內(nèi)氣體放散的管道帶壓阻斷模塊。為解決上述問題,本實(shí)用新型包括壓板、模芯升降裝置、導(dǎo)柱、模芯、封堵模板和支撐模板,封堵模板和支撐模板的外側(cè)面均為圓弧面,封堵模板和支撐模板的頂部均通過徑向設(shè)置的燕尾與導(dǎo)柱的底部連接,模芯為楔形,模芯位于封堵模板和支撐模板之間,封堵模板的外側(cè)面上設(shè)有密封墊,支撐模板上設(shè)有徑向貫穿支撐模板的放散孔,模芯的兩側(cè)通過與模芯軸向夾角為銳角的燕尾與封堵模板和支撐模板連接,模芯上固定有芯桿,芯桿的上端穿過導(dǎo)柱并與模芯升降裝置的下端連接,模芯升降裝置的上端與壓板連接,壓板上設(shè)有支撐壓板的螺柱,導(dǎo)柱上設(shè)有與支撐模板上的放散孔相通的放散閥或旁通管道安裝孔。為了便于本實(shí)用新型與被阻斷管道之間的定位與密封,所述的導(dǎo)柱的外側(cè)面上設(shè)有軸向限位槽、徑向限位槽和兩級環(huán)形密封槽。為了便于調(diào)節(jié)封堵模板和支撐模板與管道的對正,所述的導(dǎo)柱的頂面上固定有徑向調(diào)向裝置。為了使模芯升降操作方便,所述的模芯升降裝置包括螺桿、支架和鎖緊螺母,螺桿穿插在支架中,螺桿和支架通過推力軸承轉(zhuǎn)動連接,所述的模芯的上端與模芯升降裝置的下端通過芯桿連接,芯桿的下端與模芯相固定,芯桿的上端與螺桿的下端螺紋連接,導(dǎo)柱上固定有連接塊,鎖緊螺母鎖緊支架和連接塊。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過操縱模芯的下降,使封堵模板和支撐模板脹開,封堵模板將來氣方向封堵,阻斷來氣,待維修管道內(nèi)氣體通過放散孔及放散閥或旁通管道安裝孔排出,通過放散閥放散或旁通管道轉(zhuǎn)移走。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中件5的結(jié)構(gòu)示意放大圖;圖3是圖1中件7的主視結(jié)構(gòu)示意放大圖;圖4是圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是圖i中件9的主視結(jié)構(gòu)示意放大圖;[0015]圖7是圖6的右視結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖9是圖i中件6和件8的結(jié)構(gòu)示意放大圖;圖10是圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖11是圖1中件2的結(jié)構(gòu)示意放大圖;圖12是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)縮小圖;圖13是圖12的A-A剖視圖;圖14是圖12的B-B剖面圖;圖中1、壓板,2、模芯升降裝置,3、螺柱,4、連接塊,5、導(dǎo)柱,6、芯桿,7、封堵模板, 8、模芯,9、支撐模板,10、限位銷,11、推力軸承,12、連接套管,13、管道,14、軸向限位塊,15、 徑向限位塊,2-1、螺桿,2-2、推力軸承,2-3、支架,2-4、鎖緊螺母,5-1、放散閥或旁通管道安裝孔,5-2、模芯安裝孔,5-3、徑向調(diào)向六方,5-4、徑向限位槽,5-5、軸向限位槽,5-6、密封槽,5-7、凹燕尾,7-1、凹燕尾,7-2、凸燕尾,7-3、橡膠板,8-1、凸燕尾,9-1、凹燕尾,9-2、凸燕尾,9-3、放散孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的一種具體實(shí)施例,它包括壓板1、模芯升降裝置2、連接塊4、導(dǎo)柱5、芯桿6、模芯8、封堵模板7和支撐模板9。如圖2所示,導(dǎo)柱5上設(shè)有均軸向貫穿導(dǎo)柱5的放散閥或旁通管道安裝孔5-1和模芯安裝孔5-2,導(dǎo)柱5的上端面上固定有徑向調(diào)向六方5-3,徑向調(diào)向六方5-3為一個上端為六棱柱的柱體。導(dǎo)柱5的底面上設(shè)有徑向設(shè)置的凹燕尾5-7。導(dǎo)柱5上設(shè)有徑向限位槽5-4和軸向限位槽5-5以及兩個密封槽5-6。如圖3、圖4和圖5所示,封堵模板7的外側(cè)面為圓弧面,封堵模板7的外側(cè)面上粘有一層橡膠板7-3,封堵模板7的頂面上設(shè)有徑向設(shè)置的凸燕尾7-2,封堵模板7的內(nèi)側(cè)設(shè)有在與軸向具有銳角夾角方向上的凹燕尾7-1。如圖6、圖7和圖8所示,支撐模板9的外側(cè)面為圓弧面,支撐模板9的頂面上設(shè)有徑向設(shè)置的凸燕尾9-2,支撐模板9的內(nèi)側(cè)設(shè)有在與軸向具有銳角夾角方向上的凹燕尾 9-1,支撐模板9上設(shè)有多個徑向貫穿支撐模板9的放散孔9-3。如圖9和圖10所示,芯桿6的下端與模芯8相固定,芯桿6上設(shè)有兩個密封槽,芯桿6的上端設(shè)有內(nèi)螺紋。模芯8為楔形,模芯8的兩側(cè)均設(shè)有在與軸向具有銳角夾角方向上的凸燕尾8-1。如圖11所示,模芯升降裝置2包括螺桿2-1、支架2-3和鎖緊螺母2_4,螺桿2_1 穿插在支架2-3中,螺桿2-1和支架2-3通過推力軸承2-2轉(zhuǎn)動連接。如圖1所示,封堵模板7上的凸燕尾7-2與導(dǎo)柱5上的凹燕尾5_7連接,支撐模板 9上的凸燕尾9-2與導(dǎo)柱5上的凹燕尾5-7連接,模芯8位于封堵模板7和支撐模板9之間,模芯8上的一側(cè)的凸燕尾8-1與封堵模板7凹燕尾7-1連接,模芯8上的另一側(cè)的凸燕尾8-1與支撐模板9上的凹燕尾9-1連接,支撐模板9上放散孔9-3與放散閥或旁通管道安裝孔5-1相通。芯桿6的上端從導(dǎo)柱5上的模芯安裝孔5-2穿出后與模芯升降裝置2的螺桿2-1螺紋連接,螺桿2-1上設(shè)有兩個密封圈,使得螺桿2-1與導(dǎo)柱5密封連接。連接塊4通過螺栓固定在導(dǎo)柱5的上端面上,連接塊4上設(shè)有與模芯安裝孔5-2相通的中心通孔, 連接塊4的上端上設(shè)有外螺紋,螺桿2-1的下端伸入到連接塊4的中心通孔中與芯桿6螺紋連接。支架2-3與連接塊4通過推力軸承11和軸向的限位銷10連接。工作原理如圖12、圖13和圖14所示,在管道13上裝有連接套管12,連接套管 12上設(shè)有阻斷接口,管道13上設(shè)有與阻斷接口同軸線的圓孔的開口,在放散閥或旁通管道安裝孔5-1上裝上放散閥或旁通管道,將本管道帶壓阻斷模塊從連接套管12的阻斷接口裝入管道13的開口,導(dǎo)柱5的兩個密封槽5-6內(nèi)裝置有密封圈,使得導(dǎo)柱5與連接套管12的阻斷接口密封連接。在導(dǎo)柱5的軸向限位槽5-5和阻斷接口之間安裝軸向限位塊14,使導(dǎo)柱5軸向定位,但徑向處于任意位置,將螺柱3連接在阻斷接口的法蘭上,通過壓板1使模塊懸浮在管道13內(nèi),通過徑向調(diào)向六方5-3按預(yù)定位置進(jìn)行徑向調(diào)整,使封堵模板7和支撐模板9對正管道13軸線,調(diào)整好后由徑向限位塊15將導(dǎo)柱5固定在阻斷接口上。轉(zhuǎn)動螺桿2-1使模芯8通過芯桿6傳力下移時,模芯8推動封堵模板7和支撐模板9沿徑向外側(cè)移動,軸向位置不變,反向轉(zhuǎn)動螺桿2-1,模芯8上移,封堵模板7和支撐模板9向中間靠攏,軸向位置不變,封堵模板7和支撐模板9與導(dǎo)柱5連接的燕尾起導(dǎo)向作用,封堵模板7和支撐模板9與模芯連接的燕尾起傳力作用。支撐模板9的直徑與管道13 開口直徑相同,封堵模板7的外徑經(jīng)橡膠板7-3加厚后直徑略大于管道13開口直徑,當(dāng)模芯8下移時,封堵模板7和支撐模板9同時脹開,當(dāng)支撐模板9的弧面與管道13開口弧面貼近時,封堵模板7上的橡膠板7-3被管道13開口截面壓縮,橡膠板7-3在彈性狀態(tài)下與管道13開口橫截面緊密貼合,實(shí)現(xiàn)密封,封堵后打開放散閥,維修管段的氣體通過放放散閥放出,使維修管段壓力解除,維修管段壓力解除后,封堵方向?qū)Ψ舛履0?產(chǎn)生巨大的推力,該推力通過模芯8、支撐模板9傳遞給管道13,即支撐模板9啟支撐作用,封堵模板7啟封堵作用。
權(quán)利要求1.一種管道帶壓阻斷模塊,其特征在于包括壓板、模芯升降裝置、導(dǎo)柱、模芯、封堵模板和支撐模板,封堵模板和支撐模板的外側(cè)面均為圓弧面,封堵模板和支撐模板的頂部均通過徑向設(shè)置的燕尾與導(dǎo)柱的底部連接,模芯為楔形,模芯位于封堵模板和支撐模板之間, 封堵模板的外側(cè)面上設(shè)有密封墊,支撐模板上設(shè)有徑向貫穿支撐模板的放散孔,模芯的兩側(cè)通過與模芯軸向夾角為銳角的燕尾與封堵模板和支撐模板連接,模芯上固定有芯桿,芯桿的上端穿過導(dǎo)柱并與模芯升降裝置的下端連接,模芯升降裝置的上端與壓板連接,壓板上設(shè)有支撐壓板的螺柱,導(dǎo)柱上設(shè)有與支撐模板上的放散孔相通的放散閥或旁通管道安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道帶壓阻斷模塊,其特征在于所述的導(dǎo)柱的外側(cè)面上設(shè)有軸向限位槽、徑向限位槽和兩級環(huán)形密封槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道帶壓阻斷模塊,其特征在于所述的導(dǎo)柱的頂面上固定有徑向調(diào)向裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管道帶壓阻斷模塊,其特征在于所述的模芯升降裝置包括螺桿、支架和鎖緊螺母,螺桿穿插在支架中,螺桿和支架通過推力軸承轉(zhuǎn)動連接,所述的模芯的上端與模芯升降裝置的下端通過芯桿連接,芯桿的下端與模芯相固定,芯桿的上端與螺桿的下端螺紋連接,導(dǎo)柱上固定有連接塊,鎖緊螺母鎖緊支架和連接塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道帶壓阻斷模塊,本實(shí)用新型包括壓板、模芯升降裝置、導(dǎo)柱、模芯、封堵模板和支撐模板,封堵模板和支撐模板的外側(cè)面均為圓弧面,封堵模板和支撐模板的頂部均通過徑向設(shè)置的燕尾與導(dǎo)柱的底部連接,模芯為楔形,模芯位于封堵模板和支撐模板之間,封堵模板的外側(cè)面上設(shè)有密封墊,支撐模板上設(shè)有徑向貫穿支撐模板的放散孔,模芯的兩側(cè)通過與模芯軸向夾角為銳角的燕尾與封堵模板和支撐模板連接。本實(shí)用新型通過操縱模芯的下降,使封堵模板和支撐模板脹開,封堵模板將來氣方向封堵,阻斷來氣,待維修管道內(nèi)氣體通過放散孔及放散閥或旁通管道安裝孔排出,通過放散閥放散或旁通管道轉(zhuǎn)移走。
文檔編號F16L55/105GK202280997SQ20112042207
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者李洪民, 李長年, 許躍進(jìn), 釗田 申請人:濟(jì)南市公明新技術(shù)開發(fā)有限公司, 釗田
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